键合丝连铸炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种键合丝连铸炉，键合丝连铸炉能够在高真空状态下连铸，铸造的键合丝不间断的绕于收料架上，金属熔料部设置有电机带动的搅拌装置，搅拌装置是偏心搅拌装置，偏心搅拌装置旋转时，会对液态后的金属原材料持续搅拌，冷却部采用冷却铜模和水冷却循环管路，能够有效的将液态金属固化，冷却效率高。真空部设置有观察窗、兼具冷却作用的导引装置，真空部抽去空气后形成真空，没有空气的腔室内不会对键合丝氧化，键合丝再次从导引装置冷却，冷却后进入导向部，通过导向部将键合丝导入收料架。本实用新型专利技术键合丝连铸炉能够在高真空状态下连铸，生产出的键合丝质量好，生产效率高。

Bonding wire continuous casting furnace

【技术实现步骤摘要】
键合丝连铸炉
本技术涉及设备，具体的说是涉及键合丝连铸炉。
技术介绍
键合丝是封装的关键材料之一，它的功能是实现半导体芯片与引脚的电连接，起着芯片与外界的电流导入和导出的作用。现有技术中，键合丝材料在真空炉熔化，再经模具锻压，由于模具的长度限制，键合丝只能制成固定长度，而且生产出的键合丝缺陷较多，其具体缺陷如下：1.产品杂质较多，品质不稳定；2.合金均匀性差；3.产能低；4.产品表面易氧化，结晶效果较差；5.冷凝控制不好，合金排布不均匀；6.在做超细键合丝过程时容易断裂；因此，迫切需要一种键合丝连铸炉设备来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了键合丝连铸炉，该键合丝连铸炉能够在高真空状态下连铸，不间断铸造键合丝。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：键合丝连铸炉，该连铸炉包括集成线路的馈线柜、安装于馈线柜邻侧的安装架，该安装架设有两层，中间是安装板，所述连铸炉还包括：金属熔料部，所述金属熔料部置于连铸炉的顶部，其设有加热装置、偏心搅拌装置，加热装置用于将金属熔化，偏心搅拌装置还连接有二次加料装置，金属熔化成液态后偏心搅拌装置持续搅拌，液态金属均匀后牵引棒向下运动；冷却部，所述冷却部与金属熔料部下端连接，其包括冷却铜模及设置于冷却铜模内的水冷却循环管路，冷却铜模中部是导引孔，牵引棒沿该导引孔向下运动，冷却铜模和水冷却循环管路对液态金属冷却固化，形成键合丝；真空部，所述真空部与所述金属熔料部、冷却部连通，在抽真空后，真空部、金属熔料部、冷却部连通的腔室全部是真空状态，所述真空部置于冷却部的下端、所述安装板的上表面，其外侧壁设有能够打开的观察窗、与真空泵连接的端口，所述真空部内腔底面中部设有导引装置，导引装置设有导引孔，牵引棒沿该导引孔向下，牵拉固化后的键合丝向下运动；导向部，所述导向部安装于馈线柜的侧部，其包括若干导向机构，导向机构用于夹持引导牵引棒及对键合丝的牵引并导向。进一步的，所述金属熔料部包括熔料炉、保温层、保温盖、石英玻璃套管、加热装置、偏心搅拌装置、二次加料装置；所述熔料炉为石墨坩埚，其底面为倒锥面，锥面中心设有下料孔，牵引棒未工作前是将所述下料孔封堵，所述熔料炉置于所述保温层内，其上端盖有保温盖，所述保温层外套有石英玻璃套管，所述保温层和石英玻璃套管下端都置于所述冷却铜模上端，并在冷却铜模连接处设置密封胶垫，所述石英玻璃套管上端设有套管盖，并在其连接处设有密封胶垫，所述保温层、保温盖均为高温棉；所述套管盖的盖体中部通孔处安装有偏心搅拌装置，所述偏心搅拌装置包括电机安装架、电机、驱动杆、搅拌器、双气缸，所述套管盖中部通孔边缘设置有带通孔的圆柱，圆柱上端设置电机安装架，所述电机安装架水平外延伸一段距离，在电机安装架的外侧端垂直于电机安装架，另一侧套于驱动杆上，并在驱动杆的杆体上设置有被动轮，驱动杆下端连接所述搅拌器，所述搅拌器包括连接杆和圆盘，所述圆盘下端设置有偏心轴杆，所述圆盘及偏心轴杆设于石墨坩埚内腔中；所述电机上设置有主动轮，主动轮通过皮带带动被动轮，所述驱动杆的下端与搅拌器上的连接杆连接，所述连接杆中部为通孔，该通孔与所述石墨坩埚内腔连通，所述驱动杆中部通孔，其通孔与连接杆中部通孔连通；所述搅拌器还连接有双气缸，所述双气缸用于下降或上升搅拌器；所述驱动杆上端连接所述二次加料装置，所述二次加料装置包括二次加料抽杆、加料料斗仓，所述加料料斗仓置于偏心搅拌装置的上端，其下端出料口与驱动杆上端口部连通，所述二次加料抽杆置于加料料斗仓的盖体中部，其杆体下端延伸至加料料斗仓的出料口，在不加料时将出料口封堵；所述石英玻璃套管外侧、石墨坩埚的高度区域内设置有加热装置，所述加热装置包括非金属绕线套筒、电磁线圈，所述电磁线圈绕制于非金属绕线套筒外侧壁上。进一步的，所述熔料炉底面设有凹圈，在该凹圈内设有温度传感器。进一步的，所述石墨坩埚下端中部扩孔，其扩孔与保温层下部通孔、冷却铜模的中部通孔内设置有一根石墨棒，所述石墨棒中部设置有导引孔，所述导引孔内插有牵引棒。进一步的，所述牵引棒包括石墨牵引棒体、不锈钢牵引棒体，所述石墨牵引棒体一端与牵引棒体螺纹连接，连接后侧壁面相平，其另一端设有盲孔，该盲孔用于液态金属灌入，形成金属棒体头端；所述石墨牵引棒体的盲孔端置于石墨坩埚出料口，在连铸炉初始工作时将石墨坩埚的出料口封堵，所述石墨牵引棒体的直径与不锈钢牵引棒体直径相同，所述石墨牵引棒体的连接端至少要露出于石墨棒下部通孔口，所述不锈钢牵引棒体的长度至少要达到导向部的第一个夹持导向轮。进一步的，所述冷却铜模为铜材质，其上端边缘设有围坝圈，中部设有通孔，通孔上部较大，下部较小，所述冷却铜模外壁开有进水孔和出水孔；所述冷却铜模内设置盘绕式凹槽，所述盘绕式凹槽形成水冷却循环管路，水冷却循环管路与进水孔和出水孔连接，进水孔上连接进水管，出水管上连接出水管；所述冷却铜模安装于一板体上，板体四角设置有四个支撑柱，四个支撑柱上端安装有带中孔的第二安装板，第二安装板上设置有四侧面封闭的盒体，四侧面封闭的盒体上端设有带中孔的板体；所述冷却铜模的上下端偏心处还设置有连通孔，该连通孔设有带通孔的连通棒，所述连通棒一端与真空腔室连通，另一端穿过保温层，并延伸至石墨坩埚的底部，该连通棒用于真空部的真空腔与石墨坩埚的腔室连通，在抽真空时，可以将两个腔室同时抽成真空状态；所述连通棒下部的台阶部设有弹簧，该弹簧用于顶紧连通棒；所述冷却铜模的底部与底板的连接处设置有密封胶垫。进一步的，所述真空部呈圆柱形锅炉状，其前侧和右侧设置有观察窗，左侧设置有真空泵连接的端口，两个观察窗上设有密封透明玻璃，其右侧部的观察窗上安装有LED灯，前侧的观察窗能够打开；所述真空部内腔底面安装板上的导引装置为铜制品，其具有冷却作用，用于进一步冷却键合丝，所述导引装置于安装板上部区域呈凸形，下部呈柱体状。进一步的，所述导向部包括导向安装板及安装于导向安装板上的夹持式导向机构、调节式导向机构，所述夹持式导向机构设于调节式导向机构的上方；所述夹持式导向机构包括左导轮、右导轮、驱动电机、气缸，所述左导轮为定导轮，其中心轴连接有驱动电机，所述右导轮为动导轮，其中心轴连接有伸缩连接块，伸缩连接块连接气缸，所述夹持式导向机构至少设置有两组；所述调节式导向机构设置有多组，每组调节式导向机构设有并排的导向轮，每组导向轮设置于滑槽上，滑槽从上至下的长度依次增加；所述导向部还包括调节阀，该调节阀包括把手和调节杆，把手与调节杆连接，调节杆与所述导向安装板侧部固定连接，旋转把手使调节杆前进或后退，调节杆带动导向安装板前进或后退。进一步的，所述连铸炉还包括收料架，所述收料架通过一L型连接杆连接于安装架外侧；所述收料架包括一横梁，所述横梁设置于L型连接杆的竖部，并于L型连接杆的竖部交叉成十字型，所述横梁左右两边设置有腰圆孔，在腰圆孔上设置有垂直于横梁的滚轴，所述L型连接杆的竖部上端设置有若干调节孔，在其中的一个调节孔上设置有一垂直于L型连接杆竖部的滚轴。进一步的，所述真空部上设置有气压表。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术设计了键合丝连铸炉，键合丝连铸炉能够在高真空状态下连铸，铸造的键合丝不间断的绕于收料架上，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
键合丝连铸炉，该连铸炉包括集成线路的馈线柜（4）、安装于馈线柜（4）邻侧的安装架，该安装架设有两层，中间是安装板，其特征在于，所述连铸炉还包括：金属熔料部（1），所述金属熔料部（1）置于连铸炉的顶部，其设有加热装置、偏心搅拌装置，加热装置用于将金属熔化，偏心搅拌装置还连接有二次加料装置，金属熔化成液态后偏心搅拌装置持续搅拌，液态金属均匀后牵引棒向下运动；冷却部（2），所述冷却部（2）与金属熔料部（1）下端连接，其包括冷却铜模（201）及设置于冷却铜模（201）内的水冷却循环管路（202），冷却铜模（201）中部是导引孔，牵引棒沿该导引孔向下运动，冷却铜模（201）和水冷却循环管路（202）对液态金属冷却固化，形成键合丝；真空部（3），所述真空部（3）与所述金属熔料部（1）、冷却部（2）连通，在抽真空后，真空部（3）、金属熔料部（1）、冷却部（2）连通的腔室全部是真空状态，所述真空部（3）置于冷却部（2）的下端、所述安装板的上表面，其外侧壁设有能够打开的观察窗（301）、与真空泵连接的端口，所述真空部（3）内腔底面中部设有导引装置，导引装置设有导引孔，牵引棒沿该导引孔向下，牵拉固化后的键合丝向下运动；导向部（6），所述导向部（6）安装于馈线柜（4）的侧部，其包括若干导向机构，导向机构用于夹持引导牵引棒及对键合丝的牵引并导向。...

【技术特征摘要】
1.键合丝连铸炉，该连铸炉包括集成线路的馈线柜（4）、安装于馈线柜（4）邻侧的安装架，该安装架设有两层，中间是安装板，其特征在于，所述连铸炉还包括：金属熔料部（1），所述金属熔料部（1）置于连铸炉的顶部，其设有加热装置、偏心搅拌装置，加热装置用于将金属熔化，偏心搅拌装置还连接有二次加料装置，金属熔化成液态后偏心搅拌装置持续搅拌，液态金属均匀后牵引棒向下运动；冷却部（2），所述冷却部（2）与金属熔料部（1）下端连接，其包括冷却铜模（201）及设置于冷却铜模（201）内的水冷却循环管路（202），冷却铜模（201）中部是导引孔，牵引棒沿该导引孔向下运动，冷却铜模（201）和水冷却循环管路（202）对液态金属冷却固化，形成键合丝；真空部（3），所述真空部（3）与所述金属熔料部（1）、冷却部（2）连通，在抽真空后，真空部（3）、金属熔料部（1）、冷却部（2）连通的腔室全部是真空状态，所述真空部（3）置于冷却部（2）的下端、所述安装板的上表面，其外侧壁设有能够打开的观察窗（301）、与真空泵连接的端口，所述真空部（3）内腔底面中部设有导引装置，导引装置设有导引孔，牵引棒沿该导引孔向下，牵拉固化后的键合丝向下运动；导向部（6），所述导向部（6）安装于馈线柜（4）的侧部，其包括若干导向机构，导向机构用于夹持引导牵引棒及对键合丝的牵引并导向。2.根据权利要求1所述的键合丝连铸炉，其特征在于：所述金属熔料部（1）包括熔料炉（112）、保温层（111）、保温盖（118）、石英玻璃套管（108）、加热装置、偏心搅拌装置、二次加料装置；所述熔料炉（112）为石墨坩埚，其底面为倒锥面，锥面中心设有下料孔，牵引棒未工作前是将所述下料孔封堵，所述熔料炉（112）置于所述保温层（111）内，其上端盖有保温盖（118），所述保温层（111）外套有石英玻璃套管（108），所述保温层（111）和石英玻璃套管（108）下端都置于所述冷却铜模（201）上端，并在冷却铜模（201）连接处设置密封胶垫，所述石英玻璃套管（108）上端设有套管盖（106），并在其连接处设有密封胶垫，所述保温层（111）、保温盖（118）均为高温棉；所述套管盖（106）的盖体中部通孔处安装有偏心搅拌装置，所述偏心搅拌装置包括电机安装架（103）、电机（116）、驱动杆（104）、搅拌器（105）、双气缸（121），所述套管盖（106）中部通孔边缘设置有带通孔的圆柱，圆柱上端设置电机安装架（103），所述电机安装架（103）水平外延伸一段距离，在电机安装架（103）的外侧端垂直于电机安装架（103）的方向上安装有电机（116），另一侧套于驱动杆（104）上，并在驱动杆（104）的杆体上设置有被动轮，驱动杆（104）下端连接所述搅拌器（105），所述搅拌器（105）包括连接杆和圆盘（1051），所述圆盘（1051）下端设置有偏心轴杆，所述圆盘（1051）及偏心轴杆设于石墨坩埚内腔中；所述电机（116）上设置有主动轮，主动轮通过皮带（117）带动被动轮，所述驱动杆（104）的下端与搅拌器（105）上的连接杆连接，所述连接杆中部为通孔，该通孔与所述石墨坩埚内腔连通，所述驱动杆（104）中部通孔，其通孔与连接杆中部通孔连通；所述搅拌器（105）还连接有双气缸（121），所述双气缸（121）用于下降或上升搅拌器（105）；所述驱动杆（104）上端连接所述二次加料装置，所述二次加料装置包括二次加料抽杆（101）、加料料斗仓（102），所述加料料斗仓（102）置于偏心搅拌装置的上端，其下端出料口与驱动杆（104）上端口部连通，所述二次加料抽杆（101）置于加料料斗仓（102）的盖体中部，其杆体下端延伸至加料料斗仓（102）的出料口，在不加料时将出料口封堵；所述石英玻璃套管（108）外侧、石墨坩埚的高度区域内设置有加热装置，所述加热装置包括非金属绕线套筒（109）、电磁线圈（107），所述电磁线圈（107）绕制于非金属绕线套筒（109）外侧壁上。3.根据权利要求2所述的键合丝连铸炉，其特征在于：所述熔料炉（112）底面设有凹圈，在该凹圈内设有温度传感器（110...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永金，吴应海，鲍胜燕，陈海健，陈伙辉，钟远标，龙满星，
申请(专利权)人：深圳市金鼎丰贵金属设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44