一种钢管打头机的自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管打头机的自动送料装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有电动转盘，所述电动转盘顶部固定连接有托盘，所述电动转盘与托盘中部设有空腔，所述电动转盘中部设有支撑柱，所述支撑柱与底座固定连接，所述支撑柱顶部固定连接有电动伸缩杆，所述底座左侧设有加热炉，所述底座后侧设有打头装置，所述底座右侧设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与电动转盘、电动伸缩杆、加热炉和打头装置电性连接。该钢管打头机的自动送料装置，不需要进行人工搬运，节省工人的劳动，降低危险性，使工人的工作更加安全；因此，本实用新型专利技术设计合理，使用方便，具有社会实用价值。

An automatic feeding device for steel pipe head machine

Automatic feeding device, the utility model discloses a pipe heading machine comprises a base, wherein the base is fixed on the top is connected with the electric turntable, the electric turntable is fixedly connected with a top tray, the middle of the electric turntable and the tray is provided with a cavity, the middle of the electric wheel provided with support column and the support column and the base is fixedly connected with the supporting column top is fixedly connected with the electric telescopic rod, wherein the base is provided with a heating furnace on the left side of the base, the back side is provided with a first device on the right side of the base is provided with PLC controller, the PLC controller is connected with the electric turntable, a telescopic rod, electric heating furnace and the heading device electrically connected. The automatic feeding device of the steel pipe heading machine does not need manual transportation, saves labor and reduces risk and makes workers work safer. Therefore, the utility model is reasonable in design, convenient to use and has social practical value.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管打头机的自动送料装置
本技术属于打头机
，具体涉及一种钢管打头机的自动送料装置。
技术介绍
在钢管在生产中需要经过，预热、打头、钻孔等工序，目前预热、打头分别进行，工人需要先将钢管一端送入预热炉加热后，再利用小推车将钢管拖出，送至冲床机前再由工人手动一根根将钢管送入冲床进行打头。打头工序是无缝钢管冷拔过程中一个重要环节，经过穿孔工艺，得到的毛管，在进行完第一次打头后，将毛管旋转90°，进行二次打头。现有技术中，大部分采用人工进行打头，对于管径80cm以上的大口径的毛管，重量大，并且面对1200摄氏度的高温，操作工人的劳动强度大，工作环境恶劣、效率和安全性低，易造成意外伤害；因此需要提供一种能够减少工人劳动强度，并且能够安全生产的送料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管打头机的自动送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管打头机的自动送料装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有电动转盘，所述电动转盘顶部固定连接有托盘，所述电动转盘与托盘中部设有空腔，所述电动转盘中部设有支撑柱，所述支撑柱与底座固定连接，所述支撑柱顶部固定连接有电动伸缩杆，所述底座左侧设有加热炉，所述底座后侧设有打头装置，所述底座右侧设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与电动转盘、电动伸缩杆、加热炉和打头装置电性连接。优选的，托盘上表面设有凹槽，所述凹槽以托盘中心为起点至少均匀设有四组。优选的，所述加热炉的侧面设有加热口，且与凹槽的高度相同。优选的，所述打头装置的侧面设有打头孔且与凹槽的高度相同，且在打头孔外侧的打头装置上设有夹紧装置。优选的，所述打头装置与托盘的距离大于加热炉与托盘的距离20厘米到40厘米。优选的，所述电动伸缩杆为横向设置，且电动伸缩杆的顶杆与打头装置的打头孔在同一水平高度。本技术的技术效果和优点：该钢管打头机的自动送料装置，不需要进行人工搬运，节省工人的劳动，降低危险性，使工人的工作更加安全；因此，本技术设计合理，使用方便，具有社会实用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的控制模块示意图。图中：1底座、2电动转盘、3托盘、4支撑柱、5电动伸缩杆、6加热炉、7打头装置、8PLC控制器、9凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种钢管打头机的自动送料装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1顶部固定连接有电动转盘2，所述电动转盘2顶部固定连接有托盘3，所述电动转盘2与托盘3中部设有空腔，所述电动转盘2中部设有支撑柱4，所述支撑柱4与底座4固定连接，所述支撑柱4顶部固定连接有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5为横向设置，且电动伸缩杆5的顶杆与打头装置7的打头孔在同一水平高度，所述底座1左侧设有加热炉6，所述底座1后侧设有打头装置7，所述打头装置7与托盘3的距离大于加热炉6与托盘3的距离20厘米到40厘米，所述底座1右侧设有PLC控制器8，所述PLC控制器8分别与电动转盘2、电动伸缩杆5、加热炉6和打头装置7电性连接。该钢管打头机的自动送料装置，使用电动转盘2带动托盘3，在托盘3旋转时，可以将钢管送至加热炉6和打头装置7处，不用在进行人工搬运；在托盘3中心设置电动伸缩杆5，当钢管在加热炉6中处理好后，被电动转盘2送至打头装置7处，电动伸缩杆5就可以将钢管向前推动，将钢管送进打头装置7的打头孔里进行加工，节省工人的劳动，降低危险性；使用PLC控制器8对各个装置进行编程控制，使各个装置能够统一协调完成工作。具体地，所述托盘3上表面设有凹槽9，所述凹槽9以托盘3中心为起点至少均匀设有四组，所述加热炉6的侧面设有与加热口，且与凹槽9的高度相同，所述打头装置7的侧面设有打头孔且与凹槽9的高度相同，且在打头孔外侧的打头装置7上设有夹紧装置；在托盘3上设置凹槽9，能够将钢管的位置固定，防止托盘转动时钢管随处移动；将加热炉的加热口和打头装置的打头孔都与凹槽设置在同一水平高度，方便钢管进行加热和打头。该钢管打头机的自动送料装置，使用前先将PLC控制器8的程序调试好；先将需要加工的钢管放置在凹槽9中，启动PLC控制器8，PLC控制器8为电动转盘2通电后，电动转盘2将钢管送至加热炉6，电动转盘2停止转动，PLC控制器8为加热炉6通电，加热炉6通电后开始为钢管进行加热处理；当加热处理完成后，PLC控制器8再控制电动转盘2进行转动，当电动转盘2将处理好的钢管送至打头装置7处时停止转动，PLC控制器8控制电动伸缩杆5工作，将钢管推向打头装置7；当打头完成后，电动转盘2再进行转动，将加工好的钢管运输走，做进一步处理；如此，完成整个加工工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管打头机的自动送料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有电动转盘（2），所述电动转盘（2）顶部固定连接有托盘（3），所述电动转盘（2）与托盘（3）中部设有空腔，所述电动转盘（2）中部设有支撑柱（4），所述支撑柱（4）与底座（1）固定连接，所述支撑柱（4）顶部固定连接有电动伸缩杆（5），所述底座（1）左侧设有加热炉（6），所述底座（1）后侧设有打头装置（7），所述底座（1）右侧设有PLC控制器（8），所述PLC控制器（8）分别与电动转盘（2）、电动伸缩杆（5）、加热炉（6）和打头装置（7）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢管打头机的自动送料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有电动转盘（2），所述电动转盘（2）顶部固定连接有托盘（3），所述电动转盘（2）与托盘（3）中部设有空腔，所述电动转盘（2）中部设有支撑柱（4），所述支撑柱（4）与底座（1）固定连接，所述支撑柱（4）顶部固定连接有电动伸缩杆（5），所述底座（1）左侧设有加热炉（6），所述底座（1）后侧设有打头装置（7），所述底座（1）右侧设有PLC控制器（8），所述PLC控制器（8）分别与电动转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩以伦，徐新新，梁彦高，郑辉，郭唤唤，张毅，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37