一种滚头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚头机，解决了在滚压制头过程中，铜管表面多余的润滑油会沿着铜管进出通道流出，部分润滑油残留在设备表面，需要经常清理，增加工人工作强度的问题，其技术方案要点是，包括机架，所述机架上设置有驱动组件和在所述驱动组件驱动下转动以滚压铜管的滚头组件，所述机架上设置有供铜管进出的滚压通道，所述滚头组件外罩设有壳体，所述壳体上设置有沿所述机架高度方向贯穿所述壳体且顶端与所述滚压通道连通的出油通道，所述出油通道下方的机架上设置有收集盒，达到了润滑油不容易流到设备外表面上，减少残留在设备上的润滑油，降低设备清理频率的目的。

A hobbing machine

The utility model discloses a roller head machine, solved in the rolling process in the process, the excess oil surface along the import channel out of brass brass, part of the oil residue on the surface of equipment, the need to clean up, increase the work intensity of workers, the key points of the technical scheme, which comprises a frame, the frame. Is provided with a driving component and the driven component driven by rotation in a rolling tube rolling head assembly, wherein the frame is provided with a rolling channel for copper import, the rolling head assembly is provided with a shell cover, the shell is arranged on the frame along the height direction through the shell and the end of the rolling channel is communicated with an oil channel, the oil channel below the frame is arranged on the collection box, reached the lubricating oil is not easy to flow to the outer surface of the apparatus, reduce the residual in the equipment Lubricating oil, reducing the purpose of equipment cleaning frequency.

【技术实现步骤摘要】
一种滚头机
本技术涉及一种金属管材挤压加工设备，更具体地说，它涉及一种滚头机。
技术介绍
铜管的生产过程中需要拉伸铜管，使铜管穿过不同孔径的模具从而来生产不同粗细的铜管，模具的孔径一般小于拉伸前的铜管的管径，因此铜管的端部不容易穿过模具，且铜管的圆形管状结构不方便夹具夹持，因此在铜管拉伸前需要对铜管的端部进行处理，常用的处理方法是通过滚头机挤压铜管的端部，使端部压缩形变，方便端部穿过模具同时方便夹具夹持端部。目前，公告号为CN204074696U的中国专利公开了一种铜及铜合金棒型材制头设备，包括电机、减速器、飞轮和主机，电机驱动减速机旋转从而带动飞轮旋转，主机上设置有上碾辊和下碾辊，飞轮电机平稳时蓄能，在制头时释能，对棒材进行制头。为了减少铜管端部的磨损，需要在铜管外壁涂抹润滑油，在滚压制头过程中，铜管表面多余的润滑油会沿着铜管进出通道流出，部分润滑油残留在设备表面，需要经常清理，增加工人工作强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种滚头机，达到了润滑油不容易流到设备外表面上，减少残留在设备上的润滑油，降低设备清理频率，减轻工人工作强度的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种滚头机，包括机架，所述机架上设置有驱动组件和在所述驱动组件驱动下转动以滚压铜管的滚头组件，所述机架上设置有供铜管进出的滚压通道，所述滚头组件外罩设有壳体，所述壳体上设置有沿所述机架高度方向贯穿所述壳体且顶端与所述滚压通道连通的出油通道，所述出油通道下方的机架上设置有收集盒。通过采用上述技术方案，在滚压铜管的过程中，将铜管插入滚压通道，滚头组件滚压铜管，铜管表面多余的润滑油沿出油通道流出后滴落到收集盒内，润滑油不容易沿滚压通道流出，减少流到滚头机机架外表面的润滑油，降低清理频率，减轻工人工作强度，同时收集盒将多余的润滑油进行收集，方便润滑油的回收利用，减少了润滑油的浪费。本技术进一步设置为：所述收集盒内设置有用于过滤碎屑的过滤板，所述过滤板上开设有供润滑油通过的滤孔。通过采用上述技术方案，润滑油和滚压铜管产生的碎屑一起落入收集盒中后，润滑油从滤孔中通过后落下，混合在润滑油中碎屑留在过滤板上，收集盒内的润滑油中碎屑的含量较低，可以直接回收利用，方便了加工过程中多余的的润滑油的回收利用，减少了润滑油的浪费。本技术进一步设置为：所述过滤板转动连接在所述收集盒上，所述收集盒内侧壁凸出形成与所述过滤板底部抵触的凸块。通过采用上述技术方案，将过滤板通过转轴转动连接在收集盒上，过滤板不容易从收集盒上脱落，凸块顶部与过滤板底部抵触使过滤板放置在收集盒上时不容易滑落到收集盒底部，过滤板上的碎屑不容易落到收集盒底部，不容易污染经过过滤的润滑油，同时转动过滤板使过滤板离开收集盒内，方便清理过滤板上的碎屑。本技术进一步设置为：所述过滤板上滑移连接有底部与所述过滤板表面抵触的刮板。通过采用上述技术方案，刮板的设置方便将过滤板上多余的碎屑刮下，操作时不需要用手直接接触比较锋利的碎屑，操作人员不容易受伤。本技术进一步设置为：所述过滤板顶部设置有用于抓握的把手。通过采用上述技术方案，过滤板上有较多的润滑油，转动过滤板时容易打滑，过滤板容易从手中脱落，通过抓握把手旋转过滤板，在旋转过滤板时过滤板不容易从手上脱落。本技术进一步设置为：所述收集盒外设置有碎屑回收盒。通过采用上述技术方案，当过滤板上的碎屑较多时，容易影响过滤的速度，润滑油不容易从滤孔中流下，可以通过将碎屑倒入碎屑回收和内来清理掉多余的碎屑，使过滤的速度不容易因过滤板上积累过多的碎屑而受到影响。本技术进一步设置为：所述机架上设置有贯穿所述滚头组件且底端与所述滚压通道连通的进油通道，所述机架上设置有一端与所述进油通道连通、另一端与所述收集盒连通的回流管，所述回流管上设置有回流泵。通过采用上述技术方案，润滑油在回流泵的作用下沿回流管流入进油通道，并从进油通道流回滚压通道内，对滚压通道内的铜管进行润滑，实现了润滑油的直接回收利用，相对于未设置回流管和回流泵的情况，减少了在铜管外壁涂抹润滑油的操作步骤，节省了时间，提高了生产效率。本技术进一步设置为：所述回流管包括第一回流管和第二回流管，所述机架上设置有通过所述第一回流管与所述收集盒连通的油箱，所述油箱和进油通道之间通过所述第二回流管连通。通过采用上述技术方案，油箱的设置方便润滑油的收集和储存，当不需要回流时，可以将经过过滤的润滑油储存在油箱中，方便润滑油的储存及回收盒的清理。综上所述，本技术具有以下有益效果：出油通道的设置使润滑油不容易沿滚压通道流出，减少流到滚头机机架外表面的润滑油，通过设置收集盒来收集多余的润滑油，通过设置过滤板将润滑油中的碎屑过滤掉，油箱、回流管和回流泵的设置方便了润滑油的回收利用，方便滚压加工铜管端部时将多余的润滑油回收利用，刮板和碎屑回收盒的设置方便了碎屑的回收和清理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术的剖面示意图。附图标记：1、机架；11、驱动组件；111、电机；112、传动件；12、滚头组件；13、滚压通道；14、油箱；15、回流泵；16、进油通道；17、出油通道；18、润滑油通道；19、壳体；2、收集盒；21、过滤板；211、滤孔；22、凸块；23、转轴；24、碎屑回收盒；25、刮板；26、把手；27、滑槽；28、滑移块；3、回流管；31、第一回流管；32、第二回流管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图3所示，一种滚头机，包括机架1，机架1上设置有滚头组件12和驱动组件11，驱动组件11包括电机111和传动件112，机架1上安装有滚头组件12，滚头组件12外套设有壳体19，壳体19与机架1相连，机架1上设置有供铜管进出的滚压通道13，滚压通道13的直径从右向左逐渐减小，驱动组件11通过传动件112驱动滚头组件12自转以滚压位于滚压通道13内的铜管，使铜管端部变小，方便穿过拉伸模具，同时方便夹具夹持铜管端部。壳体19上开设有竖直方向贯穿壳体19的进油通道16和出油通道17，进油通道16的下端与滚压通道13连通，出油通道17的上端与滚压通道13连通。润滑油从进油通道16上端进入进油通道16并从进油通道16下端流出至铜管上，起到润滑铜管的作用；多余的润滑油沿出油通道17流出，多余的润滑油不容易流到机架1外表面。出油通道17下方的机架1上设置有收集盒2，收集盒2为一个上端敞开的长方体盒体，收集盒2右侧壁顶部设置有沿收集盒2宽度方向延伸的转轴23，转轴23上连接有过滤板21，收集盒2靠近转轴23的一侧外壁上连接有碎屑回收盒24，碎屑回收盒24的顶部敞开；过滤板21顶部设置有把手26，抓握把手26可绕转轴23转动过滤板21，收集盒2内壁凸出形成凸块22，当过滤板21转动到收集盒2内时，过滤板21的底部与凸块22顶部抵触，此时过滤板21为水平状态，过滤板21上开设有滤孔211，多余的润滑油和碎屑一同落到过滤板21上后，润滑油从滤孔211中穿过落到收集盒2内，碎屑不容易通过滤孔211，过滤板21上堆积有碎屑；如图2所示，过滤板21两侧还设置有沿过滤板21长度方向延伸的滑槽27，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚头机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有驱动组件（11）和在所述驱动组件（11）驱动下转动以滚压铜管的滚头组件（12），所述机架（1）上设置有供铜管进出的滚压通道（13），其特征在于，所述滚头组件（12）外罩设有壳体（19），所述壳体（19）上设置有沿所述机架（1）高度方向贯穿所述壳体（19）且顶端与所述滚压通道（13）连通的出油通道（17），所述出油通道（17）下方的机架（1）上设置有收集盒（2）。

【技术特征摘要】
1.一种滚头机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有驱动组件（11）和在所述驱动组件（11）驱动下转动以滚压铜管的滚头组件（12），所述机架（1）上设置有供铜管进出的滚压通道（13），其特征在于，所述滚头组件（12）外罩设有壳体（19），所述壳体（19）上设置有沿所述机架（1）高度方向贯穿所述壳体（19）且顶端与所述滚压通道（13）连通的出油通道（17），所述出油通道（17）下方的机架（1）上设置有收集盒（2）。2.根据权利要求1所述的一种滚头机，其特征在于，所述收集盒（2）内设置有用于过滤碎屑的过滤板（21），所述过滤板（21）上开设有供润滑油通过的滤孔（211）。3.根据权利要求2所述的一种滚头机，其特征在于，所述过滤板（21）转动连接在所述收集盒（2）上，所述收集盒（2）内侧壁凸出形成与所述过滤板（21）底部抵触的凸块（22）。4.根据权利要求3所述的一种滚头机，其特征在于，所述过滤板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：范汉中，廖寒宇，梁建新，杭欢义，
申请(专利权)人：浙江飞达铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33