The invention discloses a viscous material continuous coating device, which comprises a control unit and arranged successively along the direction of movement of the substrate unwinding unit, printing unit and a subsequent unit; coated printing unit comprises a pressure roller, rubber roller and steel roller active active silicon stacked from top to bottom, driving steel roller immersed in a viscous material containing colloidal pool in the substrate is arranged between the roller and the active silicone rubber roller, the support roller based on the substrate, and the vertex power traction along with active silicon rollers of the centrifugal force direction, the surface will be transferred to the substrate of the colloid film. In two different speed rotating in the opposite direction of the extrusion roller, and stretches the viscous material in the invention, surface layer with certain thickness was formed in the surface of the rollers, the roller will again rely on the surface of the substrate material transfer to continuous feeding, forming a thin and uniform coating, achieve micron level sub micron thickness and thin material in uniform spraying the surface of the substrate.
【技术实现步骤摘要】
一种粘性物料连续涂布装置
本专利技术属于印刷机械
,具体涉及一种在基材上喷涂薄层粘性物料的装置。
技术介绍
涂布机广泛地用于烟草行业、包装行业及能源制造行业,在这些行业中需要将热熔胶或其他液态粘性物料喷涂至基底或基材的表面,再结合后续的工序实现香烟的防潮或者制造电池的极片。根据工艺和产品质量要求,需要在成卷的衬底材料表面喷涂一层很薄且很均匀的胶体。例如烟草行业的高档环保香烟,常采用聚乙烯薄膜上涂覆薄层热熔胶以代替铝箔阻隔防潮,以满足有机环保要求。现有的方法常采用胶辊涂布的方案,用压印胶辊将粘接剂均匀涂布在成卷的高速运转的衬底上,这种方法喷涂得到的胶体的厚度较厚而且不均匀,难以满足应用要求。申请号为201310115571.5中国专利“一种涂布机结构”公开了一种涂布机结构,主动网线辊与转移胶辊固定于加料槽内部,转移胶辊的上方固定有贴合压辊;能够自动调节涂布的生产,保证涂布剂的均匀上料,有效降低气泡的产生,无需人工操作。但是这种工艺均是常规工艺的改进变形,无法实现薄面胶层的均匀涂布,难以满足特殊应用要求。
技术实现思路
本专利技术提出了一种在基材衬底上的涂覆薄层粘性物料或胶体的装置,采用三辊旋转的结构,由一对转动方向相反、具有一定转速差的主动转辊将粘性物料挤压、拉伸和延展后,再依靠压辊转印至基材表面,实现了基材连续运转过程中粘接物料在基材或基底表面的涂覆,胶层薄且均匀,满足了特殊的使用要求。本专利技术的技术方案如下:一种粘性物料连续涂布装置,包括控制单元和沿基材运动方向依次设置的放卷单元、涂布印刷单元和后续单元,所述的基材为铝箔、铜箔或塑料薄膜;所述的涂布印 ...
【技术保护点】
一种粘性物料连续涂布装置,其特征在于:包括控制单元和沿基材(5)运动方向依次设置的放卷单元(1)、涂布印刷单元(3)和后续单元(4),所述的基材(5)为铝箔、铜箔或塑料薄膜;所述的涂布印刷单元(3)包括自上而下层叠设置的压辊(35)、主动硅胶辊(34)和主动钢辊(32),主动硅胶辊(34)和主动钢辊(32)反方向转动并保持微米级的间隙;主动钢辊(32)浸入在盛有粘性物料的胶体池(31)内,基材(5)设置在压辊(35)和主动硅胶辊(34)之间,所述的基材(5)依托在支撑辊(350)上,并在动力牵引下沿与主动硅胶辊(34)的上顶点的离心力方向运动,所述的压辊(35)在升降单元的驱动下,将基材(5)压贴在主动硅胶辊(34)的上表面;所述的主动钢辊(32)将粘性物料粘附在辊体表面,经过主动硅胶辊(34)和主动钢辊(32)之间的间隙挤压延展后形成粘附在主动硅胶辊(34)表面的胶体薄膜(33),再经压辊(35)转印至基材(5)的表面。
【技术特征摘要】
1.一种粘性物料连续涂布装置,其特征在于:包括控制单元和沿基材(5)运动方向依次设置的放卷单元(1)、涂布印刷单元(3)和后续单元(4),所述的基材(5)为铝箔、铜箔或塑料薄膜;所述的涂布印刷单元(3)包括自上而下层叠设置的压辊(35)、主动硅胶辊(34)和主动钢辊(32),主动硅胶辊(34)和主动钢辊(32)反方向转动并保持微米级的间隙;主动钢辊(32)浸入在盛有粘性物料的胶体池(31)内,基材(5)设置在压辊(35)和主动硅胶辊(34)之间,所述的基材(5)依托在支撑辊(350)上,并在动力牵引下沿与主动硅胶辊(34)的上顶点的离心力方向运动,所述的压辊(35)在升降单元的驱动下,将基材(5)压贴在主动硅胶辊(34)的上表面;所述的主动钢辊(32)将粘性物料粘附在辊体表面,经过主动硅胶辊(34)和主动钢辊(32)之间的间隙挤压延展后形成粘附在主动硅胶辊(34)表面的胶体薄膜(33),再经压辊(35)转印至基材(5)的表面。2.根据权利要求1所述的粘性物料连续涂布装置,其特征在于:还包括设置在涂布环节中的张力控制单元(2);所述的张力控制单元(2)包括主动辊(701)、摆辊(708)、大齿轮(704)、小齿轮(703)、电位器(709)、摆杆(707)、气缸(705)和控制中枢(710);摆杆(707)沿垂直方向设置,摆辊(708)设置在摆杆(707)的下端,摆杆(707)的上端与大齿轮(704)固联且沿大齿轮(704)的轴心摆动;气缸(705)的活塞杆(706)通过活动铰链固定在摆杆(707)的中部,随着摆杆(707)的摆动活塞杆(706)伸缩;小齿轮(703)安装在电位器转轴(712)的轴头,并与大齿轮(704)相啮合;基材(5)设置在主动辊(701)和摆辊(708)上,主动辊(701)设置有动力驱动装置,控制中枢(710)与动力驱动装置和电位器(709)电联接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:张浩合,
申请(专利权)人:陕西浩合机械有限责任公司,
类型:发明
国别省市:陕西,61
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