一种螺母帽盖自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺母帽盖自动焊接机，包括焊接机本体和零件自动输送组件，所述的焊接机本体的一侧安装有焊接组件，该焊接组件包括上下升降的焊接上电极和安装在焊接上电极下方的下电极，所述的焊接机本体的一侧安装有产品收集箱自动输送组件。本实用新型专利技术结构合理，采用自动送料、自动组合焊接，实现全自动生产，可一人同时操作多台设备，提高生产效率，降低员工劳动强度，节约劳动成本。

A nut cap automatic welding machine

The utility model relates to an automatic welding machine for cap nuts, including welding machine body and parts automatic conveying assembly, welding assembly is installed in the welding machine body side, the welding components including elevating welding electrodes and welding electrodes mounted on the lower electrode, product collection box automatic conveying assembly the welding machine is installed on one side of the body. The utility model has the advantages of reasonable structure, automatic feeding and automatic combination welding to achieve full automatic production. It can operate multiple devices at one time, improve production efficiency, reduce labor intensity and save labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种螺母帽盖自动焊接机
本技术涉及焊接机领域，特别是涉及一种螺母帽盖自动焊接机。
技术介绍
在汽车零部件加工及制造过程中，车轮螺母帽盖与螺母的焊接是一项非常关键的技术工程，目前常用的方式是手工把螺母一个个的放入到焊接电极中进行焊接，这样员工在作业中劳动强度大，生产效率低下，制造成本高，而且容易在人员疲劳的情况下发生劳灾事故，将会对公司造成很大的经济损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种螺母帽盖自动焊接机，结构合理，采用自动送料、自动组合焊接，实现全自动生产，可一人同时操作多台设备，提高生产效率，降低员工劳动强度，节约劳动成本。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种螺母帽盖自动焊接机，包括焊接机本体和零件自动输送组件，所述的焊接机本体的一侧安装有焊接组件，该焊接组件包括上下升降的焊接上电极和安装在焊接上电极下方的下电极，所述的焊接机本体的一侧安装有产品收集箱自动输送组件；所述的零件自动输送组件包括帽盖振动盘和螺母振动盘，所述的帽盖振动盘和螺母振动盘的一侧连接有斜向输送轨道组件，所述的斜向输送轨道组件包括呈前后错位布置的分别连接帽盖振动盘和螺母振动盘的帽盖输送轨道和螺母输送轨道，所述的帽盖输送轨道的下端布置有横向输送轨道，所述的螺母振动盘的下端出口处一侧横向布置有螺母侧推气缸，所述的横向输送轨道的一端安装有螺母直推气缸，所述的横向输送轨道的另一端两侧横向相对布置有安装在推夹安装板上的左推夹组件和右推夹组件，所述的帽盖输送轨道的一侧位于焊接上电极正下方的位置一侧与横向输送轨道相平行安装有产品顶出气缸，所述的推夹安装板的一侧安装有与产品顶出气缸相对应的产品下料滑槽，该产品下料滑槽的一端通到产品收集箱自动输送组件上的产品收集箱，所述的下电极的周边安装有电流检测感应线圈，所述的产品下料滑槽的一侧连接有不良品排出滑槽，通过不良品排出气缸将产品推入到不良品排出滑槽中。作为优选，所述的产品收集箱自动输送组件包括安装在底座上的收集箱层叠框架和安装在底座一侧的收集箱输送轨道，所述的收集箱层叠框架的下端朝向收集箱输送轨道的位置开有收集箱出口并安装有收集箱推出装置，所述的底座的上端位于收集箱出口的一侧布置有收集箱夹紧定位件将收集箱夹紧定位。进一步的，所述的产品下料滑槽的一端通到收集箱夹紧定位件处的收集箱上方，且该处的收集箱上方安装有油烟收集罩，该油烟收集罩连接有排烟管。进一步的，所述的产品下料滑槽的一端与焊接件冷却排出滑槽组件相连，所述的焊接件冷却排出滑槽组件的一端通到收集箱夹紧定位件处的收集箱上方，所述的焊接件冷却排出滑槽组件包括冷却滑槽主体和布置在冷却滑槽主体两端的焊接产品入料口和焊接产品出料口，所述的冷却滑槽主体中安装有若干个冷却吹气管，所述的冷却滑槽主体内还安装有缓冲计数气缸。进一步的，所述的左推夹组件和右推夹组件结构相同，包括竖向安装板和推料气缸，所述的竖向安装板的一侧侧壁上安装有滑轨，所述的滑轨上滑动安装有滑块，所述的竖向安装板的后端垂直安装有后安装板，所述的推料气缸安装在后安装板上，其伸出杆与滑块相连，该滑块的前端安装有螺母推夹头。进一步的，所述的滑块的一侧穿过竖向安装板与行程控制杆，该行程控制杆安装有若干个行程推块，该行程控制杆的一侧安装有若干个与行程推块相配的行程开关。进一步的，所述的竖向安装板的下侧安装有限位挡板，该限位挡板上穿过安装有限位螺栓，该限位螺栓与滑块的侧壁相顶。进一步的，所述的焊接机本体安装在下侧的安装台上，该安装台上还安装有下电极安装座，所述的下电极安装在下电极安装座上。进一步的，所述的焊接机本体或者零件自动输送组件之间安装有报警警示灯。有益效果：本技术涉及一种螺母帽盖自动焊接机，结构合理，采用自动送料、自动组合焊接，实现全自动生产，可一人同时操作多台设备，提高生产效率，降低员工劳动强度，节约劳动成本，具体来说有如下优点：(1)通过零件自动输送组件将螺母和帽盖进行自动叠加，自动送到上下焊接电极之间进行焊接，大大节省了取放零件的时间和人工；(2)具有电流检测机，电流检测机的电流检测器布置在下电极铜导体外围，电流检测器内部有电流通过感应线圈，当焊接时通过的电流小于参数的设定值时，焊接后的产品就会被排料装置中的不良品排出气缸就会升起，继而不良的焊接品会落入到不良品缸中，确保零件百分之百的合格流出，实现加工零件的自动化检测；(3)具有产品收集箱自动输送组件，可以自动更换已经装满的收集箱并进行运输，自动化程度高。附图说明图1是本技术的第一种结构的立体示意图；图2是本技术的局部结构分解状态结构图；图3是本技术的局部结构分解状态结构图；图4是本技术所述的焊接件冷却排出滑槽组件的结构图；图5是本技术的局部结构主视结构图；图6是本技术的第二种结构的立体示意图；图7是本技术所述的左推夹组件和右推夹组件的立体示意图；图8是本技术所述的零件自动输送组件的立体示意图。图示：1、焊接组件；2、焊接机本体；3、零件自动输送组件；4、产品下料滑槽；5、收集箱层叠框架；6、产品收集箱自动输送组件；7、油烟收集罩；8、收集箱输送轨道；9、焊接上电极；10、电流检测感应线圈；11、安装台；12、不良品排出滑槽；13、下电极安装座；14、左推夹组件；15、斜向输送轨道组件；16、右推夹组件；17、帽盖振动盘；18、螺母振动盘；19、焊接件冷却排出滑槽组件；20、缓冲计数气缸；21、冷却吹气管；22、焊接产品入料口；23、冷却滑槽主体；24、焊接产品出料口；25、推夹安装板；26、报警警示灯；30、竖向安装板；31、行程开关；32、滑轨；33、螺母推夹头；34、滑块；35、限位挡板；36、后安装板；37、推料气缸；38、行程控制杆；40、产品顶出气缸；41、螺母直推气缸；42、螺母输送轨道；43、螺母侧推气缸；44、横向输送轨道；45、帽盖输送轨道。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-8所示，本技术的实施方式涉及一种螺母帽盖自动焊接机，包括焊接机本体2和零件自动输送组件3，所述的焊接机本体2的一侧安装有焊接组件1，该焊接组件1包括上下升降的焊接上电极9和安装在焊接上电极9下方的下电极，所述的焊接机本体2的一侧安装有产品收集箱自动输送组件6；所述的零件自动输送组件3包括帽盖振动盘17和螺母振动盘18，所述的帽盖振动盘17和螺母振动盘18的一侧连接有斜向输送轨道组件15，所述的斜向输送轨道组件15包括呈前后错位布置的分别连接帽盖振动盘17和螺母振动盘18的帽盖输送轨道45和螺母输送轨道42，所述的帽盖输送轨道45的下端布置有横向输送轨道44，所述的螺母振动盘18的下端出口处一侧横向布置有螺母侧推气缸43，所述的横向输送轨道44的一端安装有螺母直推气缸41，所述的横向输送轨道44的另一端两侧横向相对布置有安装在推夹安装板25上的左推夹组件14和右推夹组件16，所述的帽盖输送轨道45的一侧位于焊接上电极9正下方的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母帽盖自动焊接机，包括焊接机本体(2)和零件自动输送组件(3)，其特征在于，所述的焊接机本体(2)的一侧安装有焊接组件(1)，该焊接组件(1)包括上下升降的焊接上电极(9)和安装在焊接上电极(9)下方的下电极，所述的焊接机本体(2)的一侧安装有产品收集箱自动输送组件(6)；所述的零件自动输送组件(3)包括帽盖振动盘(17)和螺母振动盘(18)，所述的帽盖振动盘(17)和螺母振动盘(18)的一侧连接有斜向输送轨道组件(15)，所述的斜向输送轨道组件(15)包括呈前后错位布置的分别连接帽盖振动盘(17)和螺母振动盘(18)的帽盖输送轨道(45)和螺母输送轨道(42)，所述的帽盖输送轨道(45)的下端布置有横向输送轨道(44)，所述的螺母振动盘(18)的下端出口处一侧横向布置有螺母侧推气缸(43)，所述的横向输送轨道(44)的一端安装有螺母直推气缸(41)，所述的横向输送轨道(44)的另一端两侧横向相对布置有安装在推夹安装板(25)上的左推夹组件(14)和右推夹组件(16)，所述的帽盖输送轨道(45)的一侧位于焊接上电极(9)正下方的位置一侧与横向输送轨道(44)相平行安装有产品顶出气缸(40)，所述的推夹安装板(25)的一侧安装有与产品顶出气缸(40)相对应的产品下料滑槽(4)，该产品下料滑槽(4)的一端通到产品收集箱自动输送组件(6)上的产品收集箱，所述的下电极的周边安装有电流检测感应线圈(10)，所述的产品下料滑槽(4)的一侧连接有不良品排出滑槽(12)，通过不良品排出气缸将产品推入到不良品排出滑槽(12)中。...

【技术特征摘要】
1.一种螺母帽盖自动焊接机，包括焊接机本体(2)和零件自动输送组件(3)，其特征在于，所述的焊接机本体(2)的一侧安装有焊接组件(1)，该焊接组件(1)包括上下升降的焊接上电极(9)和安装在焊接上电极(9)下方的下电极，所述的焊接机本体(2)的一侧安装有产品收集箱自动输送组件(6)；所述的零件自动输送组件(3)包括帽盖振动盘(17)和螺母振动盘(18)，所述的帽盖振动盘(17)和螺母振动盘(18)的一侧连接有斜向输送轨道组件(15)，所述的斜向输送轨道组件(15)包括呈前后错位布置的分别连接帽盖振动盘(17)和螺母振动盘(18)的帽盖输送轨道(45)和螺母输送轨道(42)，所述的帽盖输送轨道(45)的下端布置有横向输送轨道(44)，所述的螺母振动盘(18)的下端出口处一侧横向布置有螺母侧推气缸(43)，所述的横向输送轨道(44)的一端安装有螺母直推气缸(41)，所述的横向输送轨道(44)的另一端两侧横向相对布置有安装在推夹安装板(25)上的左推夹组件(14)和右推夹组件(16)，所述的帽盖输送轨道(45)的一侧位于焊接上电极(9)正下方的位置一侧与横向输送轨道(44)相平行安装有产品顶出气缸(40)，所述的推夹安装板(25)的一侧安装有与产品顶出气缸(40)相对应的产品下料滑槽(4)，该产品下料滑槽(4)的一端通到产品收集箱自动输送组件(6)上的产品收集箱，所述的下电极的周边安装有电流检测感应线圈(10)，所述的产品下料滑槽(4)的一侧连接有不良品排出滑槽(12)，通过不良品排出气缸将产品推入到不良品排出滑槽(12)中。2.根据权利要求1所述的螺母帽盖自动焊接机，其特征在于：所述的产品收集箱自动输送组件(6)包括安装在底座上的收集箱层叠框架(5)和安装在底座一侧的收集箱输送轨道(8)，所述的收集箱层叠框架(5)的下端朝向收集箱输送轨道(8)的位置开有收集箱出口并安装有收集箱推出装置，所述的底座的上端位于收集箱出口的一侧布置有收集箱夹紧定位件将收集箱夹紧定位。3.根据权利要求2所述的螺母帽盖自动焊接机，其特征在于：所述的产品下料滑槽(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任叶峰，
申请(专利权)人：宁波长华布施螺子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33