液压快锻机制造技术

本实用新型专利技术公开了液压快锻机，包括与液压转阀连接的油缸及固定设置的位移传感器；通过阀芯的旋转实现液流方向的变换和通断，达到阀芯旋转一圈实现与阀体相连的油缸内的活塞杆完成一次下压和上行，通过本快锻机内的转阀配合位移传感器，能实现自动控制锻件尺寸的精度。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，自动化程度高，通过接近开关的设置能够在相应位置使得阀芯停止旋转以完成所需的操作；本实用新型专利技术的转阀与油缸相连后，能够替代空气锤，实现短行程快锻，振动小、噪音低、性价比高。

Hydraulic fast forging machine

The utility model discloses a hydraulic forging machine, comprising a cylinder displacement sensor is connected with a hydraulic rotary valve and fixed by rotating the spool; transform the direction of liquid flow and the on-off, achieve the piston rod cylinder spool rotating ring is connected with the valve body in the implementation of a pressing and upward, through the fast forging machine of the rotary valve with displacement sensor, can realize the automatic control of the precision forging. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, high degree of automation, the proximity switch is arranged to stop rotating in the corresponding position of the spool in order to complete the operation; the rotating valve and the cylinder of the utility model is connected, can replace the air hammer, realize fast forging short stroke, small vibration, low noise, high price.

【技术实现步骤摘要】
液压快锻机
本技术涉及液压快锻机。
技术介绍
在锻造行业，空气锤、电液锤都会产生噪音和振动(通过工作缸中的活塞杆前进实现锻打，行程长，振动大、噪音大)，工人戴着耳机操作，职业病、耳聪，所以彻底改变这一面貌已刻不容缓。目前的空气锤的结构如https://tieba.baidu.com/p/4102184019所述，动作过程是当电动机驱动曲轴连杆机构转动，将压缩活塞在压缩汽缸中上推时，压缩汽缸上部空气通过上旋阀进入工作缸上部，工作缸下部的空气通过下旋阀进入压缩缸，这时在工作缸上部压缩空气和锤头自重的作用下，完成向下运动。当压缩活塞向下运动时，空气流向与上述情况相反，锤头完成上升运动。其振动大、噪音大。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题在于，提供液压快锻机，其与一个转阀相连，通过阀芯的旋转实现在旋转一圈内完成两个油路的通断，设置的接近开关配合发讯盘上的磁块能够极大提高本转阀的自动化程度并实现不同油路的可靠控制；并且由于油缸无杆腔与有杆腔的面积比很大，所以用较小流量的液压油就能快速地实现回程，所以用蓄能器也能实现快速回程，造价低、使用方便、可靠，振动小、噪音小；并且本技术结构简单，需要元件可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压快锻机，其特征在于，包括与液压转阀连接的油缸及固定设置的位移传感器，所述油缸的活塞杆距离油缸内壁的距离为2mm‑50mm；所述液压转阀包括阶梯圆柱体形的阀芯，内设用于阀芯旋转的空腔的阀体，空腔为圆柱体形，且其沿阀芯轴线方向贯穿阀体，阀体上设有用于封闭阀体的端盖；阀体上设有进油口和出油口，还包括设置在端盖或阀体上的油缸接口；阀芯上还设有相连通的第一通油孔和第二通油孔，阀芯的最大圆柱体的侧面上设有一进出油缓冲槽，所述进出油缓冲槽与第二通油孔相连通，油缸接口与第一通油孔相连通；第三油口与油缸的无杆腔一侧连接，第二油口、油缸的有杆腔与油箱相连，还包括与第一油口及油缸的有杆腔相连的供油设备。

【技术特征摘要】
1.液压快锻机，其特征在于，包括与液压转阀连接的油缸及固定设置的位移传感器，所述油缸的活塞杆距离油缸内壁的距离为2mm-50mm；所述液压转阀包括阶梯圆柱体形的阀芯，内设用于阀芯旋转的空腔的阀体，空腔为圆柱体形，且其沿阀芯轴线方向贯穿阀体，阀体上设有用于封闭阀体的端盖；阀体上设有进油口和出油口，还包括设置在端盖或阀体上的油缸接口；阀芯上还设有相连通的第一通油孔和第二通油孔，阀芯的最大圆柱体的侧面上设有一进出油缓冲槽，所述进出油缓冲槽与第二通油孔相连通，油缸接口与第一通油孔相连通；第三油口与油缸的无杆腔一侧连接，第二油口、油缸的有杆腔与油箱相连，还包括与第一油口及油缸的有杆腔相连的供油设备。2.根据权利要求1所述的液压快锻机，其特征在于，所述油缸的活塞杆距离油缸内壁的距离为5mm；所述供油设备为变量泵；或所述供油设备为一个与第一油口相连的油泵和一个与油缸的有杆腔相连的蓄能器；所述位移传感器为拉线式位移传感器，拉线式位移传感器固定连接在油缸上，其拉线固连在油缸的活塞杆的露出端上。3.根据权利要求1所述的液压快锻机，其特征在于，所述第一通油孔与第二通油孔形成L形；所述油缸接口为直孔；或油缸接口为L形孔或T形孔，或为由若干个辐射状的横向孔及一个竖向孔构成的通油孔，其横向孔与油缸连接。4.根据权利要求3所述的液压快锻机，其特征在于，所述空腔在阀芯轴线方向上贯穿阀体，在阀体的空腔两端分别设有上盖和下盖，上盖的外部形状与空腔的上端相匹配，下盖的外部形状与空腔的下端相匹配，上盖的中心设有用于阀芯顶部的圆柱体旋转的第一通孔，下盖的中心设有与第一通油孔的底端相连通的油缸接口，所述油缸接口呈“T”形孔，“T”形孔的竖向孔与第一通油孔的底端相连通，“T”形孔的两个横向孔分别与两个油缸相连，每个横向孔通过一个旋转阀接口与外部油路相连；阀体内壁设有环形的用于支撑下盖的旋转阀挡环，通过螺栓与下盖固定连接；所述上盖上方还设置有用于封闭阀体的箱体，箱体为壳状结构，通过若干个螺栓固定连接在阀体和/或上盖上。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德生，
申请(专利权)人：江苏德生新材料锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32