一种液压转阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压转阀，包括阀体、阀芯和端盖，阀芯上设有互相垂直的通油孔，旋转的阀芯设置在阀体的空腔内，阀体上设置油口，通过阀芯的旋转实现液流方向的变换和通断，达到阀芯旋转一圈实现与阀体相连的油缸内的活塞杆完成一次下压、停顿和上行。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，自动化程度高，通过接近开关的设置能够在相应位置使得阀芯停止旋转以完成所需的操作；本实用新型专利技术的转阀与油缸相连后，能够替代空气锤，实现短行程快锻，振动小、噪音低、性价比高。

A hydraulic rotary valve

【技术实现步骤摘要】
一种液压转阀
本专利技术涉及一种液压转阀。
技术介绍
在锻造行业，空气锤、电液锤都会产生噪音和振动（通过工作缸中的活塞杆前进实现锻打，行程长，振动大、噪音大），工人戴着耳机操作，职业病、耳聪，所以彻底改变这一面貌已刻不容缓。目前的空气锤的结构如https://tieba.baidu.com/p/4102184019所述，动作过程是当电动机驱动曲轴连杆机构转动，将压缩活塞在压缩汽缸中上推时，压缩汽缸上部空气通过上旋阀进入工作缸上部，工作缸下部的空气通过下旋阀进入压缩缸，这时在工作缸上部压缩空气和锤头自重的作用下，完成向下运动。当压缩活塞向下运动时，空气流向与上述情况相反，锤头完成上升运动。其振动大、噪音大。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题在于，提供一种液压转阀，其通过阀芯的旋转实现在旋转一圈内完成两个油路的通断，设置的接近开关配合发讯盘上的磁块能够极大提高本转阀的自动化程度并实现不同油路的可靠控制；造价低、使用方便、可靠，振动小、噪音小。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压转阀，包括阶梯圆柱体形的阀芯，内设用于阀芯旋转的空腔的阀体，空腔为圆柱体形，且其沿阀芯轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压转阀，其特征在于，包括阶梯圆柱体形的阀芯，内设用于阀芯旋转的空腔的阀体，空腔为圆柱体形，且其沿阀芯轴线方向贯穿阀体，阀体上设有用于封闭阀体的端盖；阀体上设有进油口和出油口，还包括设置在端盖或阀体上的油缸接口；阀芯上还设有相连通的第一通油孔和第二通油孔，阀芯的最大圆柱体的侧面上设有一进出油缓冲槽，所述进出油缓冲槽与第二通油孔相连通，油缸接口与第一通油孔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种液压转阀，其特征在于，包括阶梯圆柱体形的阀芯，内设用于阀芯旋转的空腔的阀体，空腔为圆柱体形，且其沿阀芯轴线方向贯穿阀体，阀体上设有用于封闭阀体的端盖；阀体上设有进油口和出油口，还包括设置在端盖或阀体上的油缸接口；阀芯上还设有相连通的第一通油孔和第二通油孔，阀芯的最大圆柱体的侧面上设有一进出油缓冲槽，所述进出油缓冲槽与第二通油孔相连通，油缸接口与第一通油孔相连通。2.根据权利要求1所述的液压转阀，其特征在于，所述第一通油孔与第二通油孔形成L形；所述油缸接口为直孔；或油缸接口为L形孔或T形孔，或为由若干个辐射状的横向孔及一个竖向孔构成的通油孔，其横向孔与油缸连接。3.根据权利要求2所述的液压转阀，其特征在于，所述空腔在阀芯轴线方向上贯穿阀体，在阀体的空腔两端分别设有上盖和下盖，上盖的外部形状与空腔的上端相匹配，下盖的外部形状与空腔的下端相匹配，上盖的中心设有用于阀芯顶部的圆柱体旋转的第一通孔，下盖的中心设有与第一通油孔的底端相连通的油缸接口，所述油缸接口呈“T”形孔，“T”形孔的竖向孔与第一通油孔的底端相连通，“T”形孔的两个横向孔分别与两个油缸相连，每个横向孔通过一个旋转阀接口与外部油路相连；阀体内壁设有环形的用于支撑下盖的旋转阀挡环，通过螺栓与下盖固定连接；所述上盖上方还设置有用于封闭阀体的箱体，箱体为壳状结构，通过若干个螺栓固定连接在阀体和/或上盖上。4.根据权利要求2所述的液压转阀，其特征在于，所述空腔在阀芯轴线方向上贯穿阀体，在阀体的空腔两端分别设有上盖和用于支撑阀芯的旋转阀轴承座，上盖的外部形状与空腔的上端相匹配，旋转阀轴承座的外部形状与空腔的下端相匹配，上盖的中心设有用于阀芯顶部的圆柱体旋转的第一通孔，旋转阀轴承座的中心设有与第一通...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德生，
申请(专利权)人：江苏德生新材料锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32