油压顺序阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种顺序阀，特指一种油压顺序阀。该油压顺序阀包括：阀体，阀体上设置有进油口、阀芯腔、单向阀腔、出油口，其中，进油口通过阀芯腔与出油口连通，阀芯腔内设置有阀芯；进油口通过单向阀腔与出油口连通，单向阀腔内设有单向阀，通过单向阀将进油口流向出油口的油路关闭，所述阀芯底端成型有一将进油口流向出油口的油路关闭的阀芯头，通过阀芯头将进油口流向出油口的油路关闭。本实用新型专利技术中的阀芯头可将进油口流向出油口的油路完全密封关闭，不会导致液压油渗漏，进而可将出油口的液压油供另一液压顺序阀使用。本实用新型专利技术在使用的压力范围不会受到限制，无需更换弹簧，高低压场合通用，使用非常方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种顺序阀，特指一种油压顺序阀。技术背景目前在液压夹具系统中通常由两个或两个以上的油缸组成，在一些特定的加工 中，有时需要一个油缸先动作到位后，另一个再动作，通过这样先后动作来防止工件的变形 和确认工件在定位过程中的准确的着座。在顺序控制中也可以由电路控制完成，但在制作 和控制上较为繁琐，成本较高，从而无法满足市场的需求。针对于此，于是市场上展现出各种顺序阀，顺序阀是液压装置中依靠传动介质压 力来实现其顺序的一种控制元件。在各种液压传动的机械产品中应用非常广泛。传统的顺 序阀包括阀体，阀体上设置有进油口、阀芯腔、单向阀腔、出油口，其中，进油口通过单向阀 腔与出油口连通，单向阀腔内设有单向阀，通过单向阀将进油口流向出油口的油路关闭；进 油口通过阀芯腔与出油口连通，阀芯腔内设置有阀芯，阀芯的顶端抵靠于弹簧底端，阀芯底 端抵靠于一将进油口流向出油口的油路关闭的钢珠上，通过钢珠将进油口流向出油口的油 路关闭。该顺序阀体积大，功能不理想，在结构上采用弹簧压钢珠直接控制，采用这种控制 方案后会出现以下缺点1、在工作的过程中，进油口的压力会发生变化，由于结构上的缺陷，在出油口的压 力会出现震荡现象，导致负载不能正常稳定的工作。2、使用的压力范围也会受到限制，导致有高低压顺序之分，在使用上也有困扰。3、抵靠于阀芯底端的钢珠无法将进油口流向出油口的油路完全密封关闭，从而可 导致液压油渗漏，即出油口的液压油通过阀芯腔流向进油口，进而可导致出油口的液压油 无法供另一顺序阀使用。4、当在高压场合使用时，需要先将高压用的弹簧压于钢珠上；当需要改为低压场 合使用时，则需要先将与高压用的弹簧卸下，然后将低压用的弹簧压于钢珠上，如此操作可 导致工作效率低。综上所述，目前顺序阀存在一些需要改进的地方，本申请人也正是处于此目的而 创作设计本技术
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是克服上述存在的不足，提供一种体积小、工 作稳定、能准确完成顺序动作、能在高低压场合通用的油压顺序阀。为解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案该油压顺序阀包括 阀体，阀体上设置有进油口、阀芯腔、单向阀腔、出油口，其中，进油口通过阀芯腔与出油口 连通，阀芯腔内设置有阀芯；进油口通过单向阀腔与出油口连通，单向阀腔内设有单向阀， 通过单向阀将进油口流向出油口的油路关闭，所述阀芯底端成型有一将进油口流向出油口 的油路关闭的阀芯头，通过阀芯头将进油口流向出油口的油路关闭。3所述进油口通过第一油道与阀芯腔相通，阀芯腔通过第二油道与出油口相通；进 油口通过第三油道与单向阀腔相通，单向阀腔通过第四油道与出油口相通。所述阀体包括本体、安装于本体上的本体盖，上述进油口、出油口、阀芯腔、单向阀 腔分别设置于本体上，上述本体盖内设有第一弹性件；上述阀芯腔的开口处安装有密封盖， 阀芯顶端贯穿密封盖并抵靠于第一弹性件上，阀芯的阀芯头抵靠于第一油道与阀芯腔的交 接处。所述第一弹性件的顶端安装有一弹簧垫片，第一弹性件的底端安装有一另一弹簧 垫片，其中，弹簧垫片固定于本体盖上，另一弹簧垫片抵靠于阀芯的顶端。所述密封盖与本体连接处安装有密封盖0环。所述密封盖上安装有背托、阀芯0环、垫圈。所述单向阀包括固定安装于本体上的螺钉、位于螺钉顶部的第二弹性件、位于第 二弹性件顶部的另一垫圈、位于另一垫圈上的钢球，第二弹性件将钢珠抵靠于单向阀腔与 第四油道的交接处。所述弹簧垫片上成型有供阀芯顶端套接的凹槽。所述第一弹性件为弹簧。所述第二弹性件为弹簧。采用上述结构后，本技术具有以下优点1、在工作的过程中，进油口的压力不会发生变化，在出油口的压力不会出现震荡 现象，负载能正常稳定的工作。2、使用的压力范围不会受到限制，无需更换弹簧，高低压场合通用，使用非常方 便。3、阀芯底端的阀芯头可将进油口流向出油口的油路完全密封关闭，不会导致液压 油渗漏，即出油口的液压油无法通过阀芯腔流向进油口，进而可将出油口的液压油供另一 液压顺序阀使用。4、本技术具有结构简单、安装方便、密封可靠、体积小、成本低、动作灵敏、工 作效率高、工作稳定、能准确完成顺序动作、能在高低压场合通用等优点。附图说明图1是本技术初始状态的内部结构示意图。具体实施方式见图1所示，本技术包括阀体1，阀体1上设置有进油口 A、阀芯腔2、单向阀 腔3、出油口 B。具体而言上述进油口 A通过阀芯腔2与出油口 B连通，阀芯腔2内设置有阀芯4 ；进油口 A 通过单向阀腔3与出油口 B连通，单向阀腔3内设有单向阀5，通过单向阀5将进油口 A流 向出油口 B的油路关闭，其特征在于所述阀芯4底端成型有一将进油口 A流向出油口 B的 油路关闭的阀芯头41，通过阀芯头41将进油口 A流向出油口 B的油路关闭。进一步而言4上述进油口 A通过第一油道6与阀芯腔2相通，阀芯腔2通过第二油道7与出油 口 B相通；进油口 A通过第三油道8与单向阀腔3相通，单向阀腔3通过第四油道9与出油 口 B相通。上述阀体1包括本体11、本体盖12，其中，本体盖12是通过内六角螺钉013固定 于本体11上。上述进油口 A、出油口 B、阀芯腔2、单向阀腔3分别设置于本体11上，上述本 体盖12内设有第一弹性件01，，其中，该第一弹性件01由两根弹簧组成；上述阀芯腔2的 开口处安装有密封盖03，阀芯4顶端贯穿密封盖03并抵靠于第一弹性件01上，阀芯4的 阀芯头41抵靠于第一油道6与阀芯腔2的交接处。于第一弹性件01的顶端安装有一弹簧 垫片02，第一弹性件01的底端安装有一另一弹簧垫片012，其中，弹簧垫片02固定于本体 盖12上，另一弹簧垫片012抵靠于阀芯4的顶端。于弹簧垫片02上成型有供阀芯4顶端 套接的凹槽021。上述阀芯腔2的开口处安装有密封盖03，阀芯4顶端贯穿密封盖03并抵靠于弹簧 垫片02上，阀芯头41抵靠于第一油道6与阀芯腔2的交接处。上述密封盖03与本体11连 接处安装有密封盖0环04，该密封盖0环04可防止阀芯腔2内的液压油沿密封盖03与本 体11的连接处进入本体盖12内。上述密封盖03上安装有背托05、阀芯0环06、垫圈07， 其中，阀芯0环06阀芯腔2内的液压油沿阀芯4与密封盖03之间的缝隙进入本体盖12内。上述单向阀5包括固定安装于本体11上的螺钉08、位于螺钉08顶部的第二弹 性件09、位于第二弹性件09顶部的另一垫圈010、位于另一垫圈010上的钢球011，其中，第 二弹性件09为弹簧，该第二弹性件09将钢珠抵靠于单向阀腔3与第四油道9的交接处。本油压顺序阀中的液压油由进油口 A进入，由出油口 B出，当进油口 A处液压油的 压力等于设定值时，阀芯4在第一弹性件01的作用下，阀芯头41抵靠于第一油道6与阀芯 腔2的交接处；钢珠在第二弹性件09的作用下抵靠于单向阀腔3与第四油道9的交接处； 此时，进油口 A处的液压油无法流向出油口 B。当进油口 A处液压油的压力超过设定值时，阀芯4在液压油的作用下，液压油将阀 芯4的阀芯头41顶起，令即阀芯4的阀芯头41脱离第一油道6与阀芯腔2的交接处，进油 口 A处液压油通过第一油道6流向阀芯腔2，阀芯腔2的液压油通过第二油道7流向出油口 B，出油口 B的油可供另一油压顺序本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油压顺序阀，包括：阀体（１），阀体（１）上设置有进油口（Ａ）、阀芯腔（２）、单向阀腔（３）、出油口（Ｂ），其中，进油口（Ａ）通过阀芯腔（２）与出油口（Ｂ）连通，阀芯腔（２）内设置有阀芯（４）；进油口（Ａ）通过单向阀腔（３）与出油口（Ｂ）连通，单向阀腔（３）内设有单向阀（５），通过单向阀（５）将进油口（Ａ）流向出油口（Ｂ）的油路关闭，其特征在于：所述阀芯（４）底端成型有一将进油口（Ａ）流向出油口（Ｂ）的油路关闭的阀芯头（４１），通过阀芯头（４１）将进油口（Ａ）流向出油口（Ｂ）的油路关闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱魏俊恺，
申请(专利权)人：邱魏俊恺，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]