一种树脂基聚酯纤维的抗静电处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种树脂基聚酯纤维的抗静电处理工艺，涉及纤维抗静电处理技术领域。本发明专利技术树脂基聚酯纤维的抗静电处理工艺，包括以下步骤：(1)抗静电剂的制备：脂肪胺聚氧乙烯醚、聚乙二醇缩水甘油醚、十二烷基苯磺酸钠混合均匀，依次缓慢加入硅烷偶联剂和聚氨酯类润湿分散剂，投料完毕后，常温搅拌；(2)混合造粒：将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、抗静电剂、抗氧化剂1010混合均匀，静置，干燥，挤出，造粒；(3)抗静电树脂基聚酯纤维制备：将造粒得到的颗粒物经过熔融纺丝、卷绕、延伸加工得到抗静电树脂基聚酯纤维。本发明专利技术抗静电剂与织物牢固结合，大大提高了树脂基聚酯纤维面料或织物的抗静电性能、耐摩擦性、耐洗防污性能。

Antistatic processing of a resin based polyester fiber

The invention discloses an antistatic processing technology of resin based polyester fiber, which relates to the field of fiber antistatic treatment technology. This invention process antistatic resin based polyester fiber, which comprises the following steps: (1) antistatic agent preparation: fatty amine polyoxyethylene ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, twelve sodium mixed evenly, followed by slow addition of silane coupling agent and polyurethane dispersant, feeding after stirring at room temperature (2;) mixing granulation: polyethylene terephthalate slice, antistatic agent, antioxidant 1010 mixing, static, drying, extrusion, granulation; (3) preparation of antistatic polyester fiber based resin prepared by particle granulation to through melt spinning, winding, extended processing to obtain the antistatic polyester resin matrix. The antistatic agent is firmly combined with the fabric, which greatly improves the antistatic performance, the friction resistance and the washing and antifouling performance of the polyester based polyester fabric or fabric.

【技术实现步骤摘要】
一种树脂基聚酯纤维的抗静电处理工艺
：本专利技术涉及纤维抗静电处理
，具体涉及一种树脂基聚酯纤维的抗静电处理工艺。
技术介绍
：树脂基聚酯纤维具有绝缘性，不易导电，当得到静电后不易消失，在加工过程中，会影响纤维的开松、梳理以及纱线绕卷成型；在穿着树脂基聚酯纤维制成的衣服时，静电作用也使得衣服容易吸附灰尘，织物缠绕，缩短了使用寿命。目前常用的树脂基聚酯纤维抗静电处理方法主要有在纤维或织物表面涂覆抗静电剂或者添加导电物质。涂覆抗静电剂是将亲水性的基团吸附在纤维或织物表面，增加吸湿性，有抗静电的效果，但是亲水性的基团只在表面，极易洗去，耐久性不好。添加导电物质会导致成本升高，纤维的物理性质变差，应用收到了限制。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服上述技术问题，提供一种树脂基聚酯纤维的抗静电处理工艺，通过将抗静电剂与树脂基聚酯纤维混纺，大大提高了树脂基聚酯纤维面料或织物的抗静电性能、耐摩擦性、耐洗防污性能。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种树脂基聚酯纤维的抗静电处理工艺，包括以下步骤：(1)抗静电剂的制备：将40～60重量份的脂肪胺聚氧乙烯醚、10～18重量份的聚乙二醇缩水甘油醚、3～8重量份的十二烷基苯磺酸钠混合均匀，依次缓慢加入2～4重量份的硅烷偶联剂和0.2～0.8重量份的聚氨酯类润湿分散剂，投料完毕后，常温搅拌20～30min，得到抗静电剂；(2)混合造粒：将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、步骤(1)制备的抗静电剂、抗氧化剂1010按照质量比85～90：6～8：0.2～0.5混合均匀，静置6～8h后，干燥，送入螺杆挤出机挤出，造粒；(3)抗静电树脂基聚酯纤维制备：将造粒得到的颗粒物经过熔融纺丝、卷绕、延伸加工得到抗静电树脂基聚酯纤维。优选地，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种的组合。优选地，所述聚氨酯类润湿分散剂为Efka4010、Efka4050、Efka4410、Efka6745中的一种或多种的组合。优选地，所述步骤(3)卷绕速度为1600～2200m/min。优选地，所述步骤(3)延伸加工时牵伸倍率2.0～2.5，卷取速度400～600m/min。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的树脂基聚酯纤维的抗静电处理工艺，通过将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、抗静电剂、抗氧化剂造粒、混纺加工而成，使得抗静电剂与织物牢固结合，大大提高了树脂基聚酯纤维面料或织物的抗静电性能、耐摩擦性、耐洗防污性能。2、本专利技术的抗静电剂成分中，脂肪胺聚氧乙烯醚作为常用的抗静电成分，易溶于水，具有优良的匀染、扩散性能，可提高纺线的强力和耐摩擦力；聚乙二醇缩水甘油醚作为常见的改性剂，可以改善纤维的拉伸强度和断裂伸长率；配合表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和性能优异的聚氨酯类润湿分散剂，润湿分散，保证了抗静电性，改善了树脂基聚酯纤维的手感。3、本专利技术将树脂基聚酯纤维与抗静电剂、抗氧化剂挤出造粒后，纺丝、卷绕、延伸加工，可以分散抗静电成分，降低共混物的表面电阻，提高了耐温性、拉伸强度，使得抗静电性的耐久性大大提高，避免了织物吸附灰尘和缠绕现象。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种树脂基聚酯纤维的抗静电处理工艺，包括以下步骤：(1)抗静电剂的制备：将50kg的脂肪胺聚氧乙烯醚、13kg的聚乙二醇缩水甘油醚、5kg的十二烷基苯磺酸钠混合均匀，依次缓慢加入3kg的硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷和0.5kg的聚氨酯类润湿分散剂Efka4010，投料完毕后，常温搅拌25min，得到抗静电剂；(2)混合造粒：将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、步骤(1)制备的抗静电剂、抗氧化剂1010按照质量比86：5：0.3混合均匀，静置8h后，干燥，送入螺杆挤出机挤出，造粒；(3)抗静电树脂基聚酯纤维制备：将造粒得到的颗粒物经过熔融纺丝、卷绕、延伸加工得到抗静电树脂基聚酯纤维。其中，卷绕速度为1800m/min；延伸加工时牵伸倍率2.3，卷取速度500m/min。实施例2一种树脂基聚酯纤维的抗静电处理工艺，包括以下步骤：(1)抗静电剂的制备：将56kg的脂肪胺聚氧乙烯醚、12kg的聚乙二醇缩水甘油醚、7kg的十二烷基苯磺酸钠混合均匀，依次缓慢加入4kg的硅烷偶联剂苯胺甲基三甲氧基硅烷和0.5kg的聚氨酯类润湿分散剂Efka6745，投料完毕后，常温搅拌30min，得到抗静电剂；(2)混合造粒：将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、步骤(1)制备的抗静电剂、抗氧化剂1010按照质量比90：8：0.3混合均匀，静置7h后，干燥，送入螺杆挤出机挤出，造粒；(3)抗静电树脂基聚酯纤维制备：将造粒得到的颗粒物经过熔融纺丝、卷绕、延伸加工得到抗静电树脂基聚酯纤维。其中，卷绕速度为2000m/min；延伸加工时牵伸倍率2.5，卷取速度600m/min。实施例3一种树脂基聚酯纤维的抗静电处理工艺，包括以下步骤：(1)抗静电剂的制备：将60kg的脂肪胺聚氧乙烯醚、18kg的聚乙二醇缩水甘油醚、5kg的十二烷基苯磺酸钠混合均匀，依次缓慢加入2kg的硅烷偶联剂乙烯基三乙酰氧基硅烷和0.8kg的聚氨酯类润湿分散剂Efka4050，投料完毕后，常温搅拌30min，得到抗静电剂；(2)混合造粒：将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、步骤(1)制备的抗静电剂、抗氧化剂1010按照质量比88：8：0.5混合均匀，静置8h后，干燥，送入螺杆挤出机挤出，造粒；(3)抗静电树脂基聚酯纤维制备：将造粒得到的颗粒物经过熔融纺丝、卷绕、延伸加工得到抗静电树脂基聚酯纤维。其中，卷绕速度为2100m/min；延伸加工时牵伸倍率2.3，卷取速度520m/min。实施例4一种树脂基聚酯纤维的抗静电处理工艺，包括以下步骤：(1)抗静电剂的制备：将60kg的脂肪胺聚氧乙烯醚、18kg的聚乙二醇缩水甘油醚、8kg的十二烷基苯磺酸钠混合均匀，依次缓慢加入4kg的硅烷偶联剂乙烯基三过氧化叔丁基硅烷和0.7kg的聚氨酯类润湿分散剂Efka4410，投料完毕后，常温搅拌30min，得到抗静电剂；(2)混合造粒：将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、步骤(1)制备的抗静电剂、抗氧化剂1010按照质量比90：8：0.5混合均匀，静置8h后，干燥，送入螺杆挤出机挤出，造粒；(3)抗静电树脂基聚酯纤维制备：将造粒得到的颗粒物经过熔融纺丝、卷绕、延伸加工得到抗静电树脂基聚酯纤维。其中，卷绕速度为2200m/min；延伸加工时牵伸倍率2.5，卷取速度600m/min。对比例1一种树脂基聚酯纤维的抗静电处理工艺，包括以下步骤：(1)抗静电剂的制备：将50kg的脂肪胺聚氧乙烯醚、13kg的聚乙二醇缩水甘油醚、5kg的十二烷基苯磺酸钠混合均匀，缓慢加入3kg的硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷，投料完毕后，常温搅拌25min，得到抗静电剂；(2)混合造粒：将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、步骤(1)制备的抗静电剂、抗氧化剂1010按照质量比86：5：0.3混合均匀，静置8h后，干燥，送入螺杆挤出机挤出，造粒；(3)抗静电树脂基聚酯纤维制备：将造粒得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂基聚酯纤维的抗静电处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)抗静电剂的制备：将40～60重量份的脂肪胺聚氧乙烯醚、10～18重量份的聚乙二醇缩水甘油醚、3～8重量份的十二烷基苯磺酸钠混合均匀，依次缓慢加入2～4重量份的硅烷偶联剂和0.2～0.8重量份的聚氨酯类润湿分散剂，投料完毕后，常温搅拌20～30min，得到抗静电剂；(2)混合造粒：将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、步骤(1)制备的抗静电剂、抗氧化剂1010按照质量比85～90：6～8：0.2～0.5混合均匀，静置6～8h后，干燥，送入螺杆挤出机挤出，造粒；(3)抗静电树脂基聚酯纤维制备：将造粒得到的颗粒物经过熔融纺丝、卷绕、延伸加工得到抗静电树脂基聚酯纤维。

【技术特征摘要】
1.一种树脂基聚酯纤维的抗静电处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)抗静电剂的制备：将40～60重量份的脂肪胺聚氧乙烯醚、10～18重量份的聚乙二醇缩水甘油醚、3～8重量份的十二烷基苯磺酸钠混合均匀，依次缓慢加入2～4重量份的硅烷偶联剂和0.2～0.8重量份的聚氨酯类润湿分散剂，投料完毕后，常温搅拌20～30min，得到抗静电剂；(2)混合造粒：将聚对苯二甲酸乙二醇酯切片、步骤(1)制备的抗静电剂、抗氧化剂1010按照质量比85～90：6～8：0.2～0.5混合均匀，静置6～8h后，干燥，送入螺杆挤出机挤出，造粒；(3)抗静电树脂基聚酯纤维制备：将造粒得到的颗粒物经过熔融纺丝、卷绕、延伸加工得到抗静电树脂基聚酯纤维。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓飞，张丽，张志成，
申请(专利权)人：安徽三宝棉纺针织投资有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34