丝网印刷装置和方法制造方法及图纸

一种丝网印刷装置，包括印刷丝网单元，包括印刷丝网和在基本为平面的第一配置中保持其的框架，印刷丝网包括图像区域的孔并通过其，印刷介质被印刷到基板；支撑件用于印刷期间支撑基板；印刷头在与印刷丝网平面基本平行的印刷方向移动，在印刷行程期间通过印刷丝网将印刷介质印刷到基板，印刷头在印刷行程期间接触横扫印刷丝网第一表面印刷区域；接合结构安装在使用中接触印刷区域任何部分之外的印刷丝网表面区域并能被驱动与丝网正交方向移动印刷丝网至少一部分。远离基板移动丝网改善印刷丝网和基板间的分离。印刷前朝向基板移动丝网可预拉伸丝网减小印刷头需克服的张力。控制朝向和远离基板的丝网的移动，降低施加到丝网的张力，提高工作寿命。

Screen printing equipment and methods

A screen printing apparatus includes a printing screen unit, including screen printing and the basic framework for the first configuration of the plane, including the screen image area and hole through its printing medium is printed onto the substrate; support for supporting a substrate during printing; printing head moves in a direction substantially parallel with the printing printing the plane of the screen, in printing during the trip through the printing screen printing printing medium to the printing head substrate, printing screen printing surface contact across the region in the first printing during the trip; joint structure installation in using contact printing screen surface area outside of any part of the printing area and can be driven and at least a portion of a screen printing screen orthogonal direction. Moving silk screen far away from the substrate improves the separation between the printed wire mesh and the substrate. Before printing, moving the screen to the substrate can prestretch the screen to reduce the tension to be overcome. To control the movement of the wire mesh toward and away from the substrate, reduce the tension applied to the screen and improve the working life.

【技术实现步骤摘要】
丝网印刷装置和方法
本专利技术涉及一种丝网印刷装置和一种丝网印刷方法，该方法通过利用通常包括刮板的印刷头将印刷丝网印刷到基板上，所述基板通常为电子基板，如太阳能电池的晶片或燃料电池的晶片或电路板。
技术介绍
已经存在各种丝网印刷装置和方法。但是，本专利技术人意识到这些装置和方法存在一些缺陷。第一，没有对被称为剥离的印刷丝网和基板的分离进行直接控制，而且这种剥离在图像区域的边缘比在图像区域的中心发生更快，这已被注意到会导致整个印刷基板的区域的印刷质量不均匀。第二，由于印刷头行进的阻力在印刷头的端部比在印刷头的中心更大，所以，印刷头必须克服印刷丝网的张力，以对基板施加压力，进而导致印刷不均匀。第三，由于在每个印刷周期中，一些印刷丝网必须被移动对应于印刷丝网和基板之间所需印刷间隙的距离，这会逐渐导致印刷丝网的张力丧失，随着张力的降低，进而导致在印刷丝网的寿命中印刷质量发生变化，所以印刷丝网的寿命会缩短，最终，印刷丝网会过早的失效。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种丝网印刷装置和方法，其至少部分地解决了被专利技术人意识到的上述技术问题中的一个或者多个问题。根据本专利技术，发现该目的可通过提供一用于相对于印刷丝网的法平面移动印刷丝网的至少一部分的机构来实现。通过在印刷后将丝网从基板处移走，可实现提高印刷丝网和基板之间的分离。通过在印刷前将丝网移向基板，丝网能够被预拉伸，从而减少了印刷头必须克服的张力。最后，通过控制朝向基板和远离基板的丝网的移动，能够降低施加到丝网的张力，从而提高了丝网的工作寿命。在一优选实施方式中，印刷丝网与基板的分离或剥离被独立于印刷速度和印刷间隙控制，从而解除分离或剥离与印刷速度和印刷间隙的关联，因此使得相对于印刷速度的剥离得到优化。可以确信的是，剥离对印刷质量的影响大于印刷速度对印刷质量的影响，并且，通过独立地控制剥离，本专利技术的这方面使得在相同的分离或者剥离速度下能确保较高印刷速度的应用，并能保证印刷质量，或者在较低分离或剥离速度下确保较高印刷速度的应用，并提高打印质量。在另一优选实施方式中，在印刷行程之前，印刷丝网与基板相接触，这使得印刷头将被施加较低的压力，在这种情况下，印刷头不必克服印刷丝网的张力，并且该压力会更加均匀的分布在基板上。较低压力的施加提高了整个基板的印刷质量，也使得印刷头和印刷丝网具有更长的寿命。在另一优选实施方式中，印刷丝网可被配置为具有中性位置，在印刷行程之前，在第一方向上，从该中性位置移动印刷丝网，一般向下移动小于与将被印刷的基板接触的所需印刷间隙的距离，随后在与第一方向相反的第二方向上移动，一般向上移动对应于印刷间隙余量的距离，由此建立充分的印刷间隙，从而使得印刷丝网与中性位置的分离并移动小于对应于所需印刷间隙的距离。通过这种设置，印刷丝网的弹性应力大大减少，如此使得印刷丝网的寿命增加。根据本专利技术的第一方面，提供一种将丝网印刷到基板上的丝网印刷装置，包括：印刷丝网单元，所述印刷丝网单元包括印刷丝网和用于在基本上为平面的第一配置上保持印刷丝网的框架，所述印刷丝网包括图像区域中的多个孔，通过这些孔，印刷介质被印刷到使用的基板中；支撑件，用于在印刷期间支撑所述基板；以及印刷头，在与印刷丝网的平面基本上平行的印刷方向上移动，以在印刷行程期间，通过印刷丝网将印刷介质印刷到使用的基板上，所述印刷头在印刷行程期间接触并横扫印刷丝网的第一表面的印刷区域；接合结构，被安装为在使用中接触位于印刷区域的任何部分之外的印刷丝网的表面区域，并能够被驱动以在与丝网的平面相交的方向上移动印刷丝网的至少一部分。必然接触的印刷丝网的表面上的区域位于印刷区域的外部，以避免干扰印刷头的移动。接触的区域可包括作为印刷区域的、位于印刷丝网的同一侧但是向印刷丝网的外部设置的区域，或者在印刷丝网的相对面上的区域，在这种情况下，它不需要向外设置，并且，有利地可位于中心，例如，直接对着印刷区域。有利地，该装置可包括至少一个驱动该接合结构的致动器。所述接合结构可包括接合构件，所述接合构件能够被驱动以在一远离所述支撑件的方向上移动印刷丝网部分，以便在印刷行程之后分离使用的所述印刷丝网和所述基板。所述接合构件可在使用中接触所述印刷丝网的第二表面，所述第二表面与第一表面相对设置并能够被驱动为从所述支撑件处推开所述印刷丝网部分。所述接合构件可包括辊筒。所述接合构件可被成型为相对于印刷丝网的侧部边缘区域推动印刷丝网的中间区域的偏转。在一些实施方式中，所述接合构件与所述印刷丝网连接，并被驱动为从所述基板处拉开所述印刷丝网部分。所述接合结构可包括接合构件，所述接合构件能够被驱动为在朝着使用的基板的方向上移动印刷丝网部分。所述接合构件可在使用中接触所述印刷丝网的第一表面，并能够被驱动以将所述印刷丝网部分推向所述基板。另外，所述接合构件可与所述印刷丝网连接，并能够被驱动为将印刷丝网部分拉向所述基板。所述接合构件可被驱动以朝向基板进入到第二位置，其中，在该第二位置，印刷丝网从第一配置中移开的距离为小于对应于需求的印刷间隙的距离（d）的距离。所述接合构件也可被驱动以远离基板进入到第三位置，其中，在该第三位置，印刷丝网从第一配置中移开的距离为小于对应于需求的印刷间隙的距离（d）的距离。所述接合结构可被驱动到第二配置，并成型为使得，在第二配置中，所述图像区域位于基本上平行第一配置的平面的平面中。所述接合结构可包括第一接合构件和第二接合构件，所述第一接合构件和第二接合构件设置在所述图像区域的相对两侧并设置在图像区域的外侧，每个接合构件沿各自的侧部延伸，从而使得所述接合构件具有至少等于所述图像区域沿该侧部的尺寸的长度。在此情况下，所述装置可包括至少一个附加接合构件，所述附加接合构件设置于第一接合构件和第二接合构件之间并设置在图像区域的外侧。另外，所述接合结构可包括具有内框架的接合构件，所述内框架至少部分地围绕所述图像区域。所述接合构件可包括在印刷方向上能够被驱动的凸轮面，并且所述接合构件包括设置为沿着与所述印刷方向正交的方向驱动所述凸轮面的凸轮件。所述凸轮件可被安装到所述印刷头上。所述接合结构可在平行于所述印刷方向的方向上延伸。在此情况下，所述接合结构可包括多个接合构件，所述多个接合构件设置为在平行于所述印刷方向的方向上依次延伸。所述接合构件可被独立驱动。此外，接合结构可包括在平行于印刷方向的方向上延伸的接合构件。所述接合构件可为柔性的。接合结构的每个端部可被独立驱动。根据本专利技术的第二方面，提供一种利用丝网印刷装置将丝网印刷到基板上的方法，所述丝网印刷装置包括：印刷丝网单元，所述印刷丝网单元包括印刷丝网和在基本上为平面的第一配置中保持所述印刷丝网的框架，所述印刷丝网包括图像区域中的多个孔，并且通过所述多个孔，印刷介质被印刷到使用的基板上；支撑件，用于在印刷期间支撑所述基板；以及印刷头，能够在与所述印刷丝网的平面基本上平行的印刷方向移动；所述方法包括以下步骤：i)执行印刷行程，在该印刷行程中，所述印刷头接触并横扫印刷丝网表面的印刷区域，以便通过所述印刷丝网将所述印刷介质印刷到所述基板上；以及ii)通过接合位于印刷区域的任何一部分之外的印刷丝网的表面区域，在与丝网的平面正交的方向移动印刷丝网的至少一部分。步骤ii)可包括：在执行步骤i)中的印刷行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝网印刷装置，用于将丝网印刷到基板上，所述装置包括：印刷丝网单元，所述印刷丝网单元包括印刷丝网和在基本上为平面的第一配置中保持所述印刷丝网的框架，所述印刷丝网包括图像区域中的多个孔，并且通过所述多个孔印刷介质被印刷到使用的基板上；支撑件，用于在印刷期间支撑所述基板；以及印刷头，能够在与所述印刷丝网的平面基本上平行的印刷方向上移动，以在印刷行程期间，通过所述印刷丝网将所述印刷介质印刷到使用的基板上，所述印刷头在印刷行程期间，接触并横扫印刷丝网的第一表面的印刷区域；接合结构，被安装为在使用中接触位于所述印刷区域的任何部分之外的印刷丝网的表面区域，并能够被驱动以在与丝网的平面正交的方向上移动印刷丝网的至少一部分。

【技术特征摘要】
2016.07.18 GB 1612444.81.一种丝网印刷装置，用于将丝网印刷到基板上，所述装置包括：印刷丝网单元，所述印刷丝网单元包括印刷丝网和在基本上为平面的第一配置中保持所述印刷丝网的框架，所述印刷丝网包括图像区域中的多个孔，并且通过所述多个孔印刷介质被印刷到使用的基板上；支撑件，用于在印刷期间支撑所述基板；以及印刷头，能够在与所述印刷丝网的平面基本上平行的印刷方向上移动，以在印刷行程期间，通过所述印刷丝网将所述印刷介质印刷到使用的基板上，所述印刷头在印刷行程期间，接触并横扫印刷丝网的第一表面的印刷区域；接合结构，被安装为在使用中接触位于所述印刷区域的任何部分之外的印刷丝网的表面区域，并能够被驱动以在与丝网的平面正交的方向上移动印刷丝网的至少一部分。2.根据权利要求1所述的装置，包括至少一个驱动所述接合结构的致动器。3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述接合结构包括接合构件，所述接合构件能够被驱动以在远离所述支撑件的方向上移动印刷丝网部分，以便在使用的印刷行程之后分离所述印刷丝网和所述基板。4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述接合构件在使用中接触印刷丝网的第二表面，所述第二表面与第一表面相对设置并能够被驱动为从所述支撑件处推开所述印刷丝网部分。5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述接合构件被成型为相对于印刷丝网的侧部边缘区域推动印刷丝网的中间区域的偏转。6.根据权利要求3所述的装置，其中，所述接合构件与所述印刷丝网连接，并能够被驱动为从所述基板处拉开所述印刷丝网部分。7.根据前述任一权利要求所述的装置，其中，所述接合结构包括接合构件，所述接合构件能够被驱动为在朝着使用的基板的方向上移动印刷丝网部分。8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述接合构件在使用中接触所述印刷丝网的第一表面，并能够被驱动为将所述印刷丝网部分推向所述基板。9.根据权利要求7所述的装置，其中，所述接合构件与所述印刷丝网连接，并能够被驱动为将印刷丝网部分拉向所述基板。10.根据权利要求7所述的装置，其中，所述接合构件能够被驱动以朝向基板进入到第二位置，其中，在该第二位置，印刷丝网从第一配置中移开的距离为小于对应于需求的印刷间隙的距离（d）的距离。11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述接合构件能够被驱动以远离基板进入到第三位置，其中，在该第三位置，印刷丝网从第一配置中移开的距离为小于对应于需求的印刷间隙的距离（d）的距离。12.根据权利要求7所述的装置，其中，所述接合结构能够被驱动到第二配置，并成型为使得，在第二配置中，所述图像区域位于基本上平行第一配置的平面的平面中。13.根据权利要求6所述的装置，其中，所述接合结构包括第一接合构件和第二接合...

【专利技术属性】
技术研发人员：法尔孔·汤姆，
申请(专利权)人：先进装配系统新加坡有限公司，
类型：发明
国别省市：新加坡,SG