一种温变缓释凝胶复合滤棒的专用生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种温变缓释凝胶复合滤棒的专用生产设备，属于烟嘴的制造技术领域，包括三层支架、芯线放卷机构、凝胶加热保温机构、浸润机构、冷却干燥机构、凝胶复合芯线导向机构、滤棒丝束输送机构以及复合成型机构，通过将凝胶浸润和滤棒成型两个功能单元独立设置，既能实现在线联合生产，也能离线制备不同类型的凝胶芯线，然后再与丝束结合制备凝胶复合滤棒，产品较为丰富；该设备的各部分实现独立控制，单独的系统出问题，另一系统可继续工作，另外，由于凝胶芯线经过冷却干燥机构处理，具有一定的稳定性，不存在传统设备直接将凝胶加入丝束中进行成型时，受挤压的凝胶容易在滤棒径向或轴向范围内流窜，影响滤棒成型的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种温变缓释凝胶复合滤棒的专用生产设备
本技术涉及烟嘴的制造
，具体涉及凝胶复合滤棒的专用生产设备。
技术介绍
目前，卷烟的加香方式主要是两种，一是卷烟加香，一种是滤棒加香。所谓卷烟加香是将香料直接添加到烟丝中，卷烟燃烧时加热裂解释放香气，这种方式对香味成分的保持与稳定释放的要求低，但是香料的使用效率低，香料联通烟丝燃烧后的安全性难以评估，因此，这种方式已经逐渐被放弃使用。而滤棒加香是将增香物质加入滤棒中，通过卷烟燃烧时烟气的温度进行洗脱并释放香气，该方式香料的使用效率高，且添加的成分未经过高温燃烧与裂解，安全性更好，但滤棒加香既要求香料易挥发，能够被烟气有效洗脱释放，同时又要求持香稳定，在卷烟保存过程中不释放损失。滤棒加香使用最早的是在滤棒中添加粘附有香料的香线，其结构和制作工艺最简单，但是香味易挥发，留香时间较短；另一种滤棒加香采用的是在滤棒中加入微胶囊或爆珠，该种滤棒的留香效果最佳，并且易保存，不足之处是爆珠的制作较为困难，并且在滤棒中添加微胶囊或爆珠的工艺相对繁琐，同时也较难控制微胶囊或爆珠的释放压力，造成同一批次的微胶囊或爆珠中，胶皮厚薄不一致，从而使得有些好捏，有些难捏，而最终的滤棒结构比较复杂，导致生产成本较高，通常只适用于高档香烟，应用范围较小。现阶段出现了一种新型的滤棒加香方式，即在滤棒中加入增香凝胶，利用凝胶常温下留香性能好，在抽吸时烟气温度作用下挥发释放的特性，使滤棒同时具备添加香线结构工艺简单，以及添加微胶囊或爆珠留香效果佳的双重优点，而制备该类型滤棒的配套设备只能实现在线生产，产品较为单一，无法根据需求进行多种形式的凝胶滤棒的生产，同时，该设备在进行生产时，需要较多机构同时参与，例如需要全系统加热、精确定量，以及各机构之间需要连锁控制，控制难度较大，最主要的是，采用该设备生产的凝胶滤棒在丝束穿过烟枪成型时，受挤压的凝胶容易在滤棒径向或轴向范围内流窜，影响滤棒的成型。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种温变缓释凝胶复合滤棒的专用生产设备，能够实现凝胶复合材料的在线或离线生产，为生产多种形式的滤棒提供硬件基础。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段，一种温变缓释凝胶复合滤棒的专用生产设备，其特征在于，包括三层支架、芯线放卷机构、凝胶加热保温机构、浸润机构、冷却干燥机构、凝胶复合芯线导向机构、滤棒丝束输送机构以及复合成型机构；所述芯线放卷机构和滤棒丝束输送机构设置在三层支架的底层，凝胶加热保温机构设置在顶层，浸润机构、冷却干燥机构、凝胶复合芯线导向机构以及复合成型机构设置在中间层。所述芯线放卷机构包括放卷轮和导向轮，滤棒丝束输送机构包括压平辊组，所述滤棒丝束输送机构设置在芯线放卷机构斜下方。所述凝胶加热保温机构包括水浴锅、保温导管、精密流量泵，其中水浴锅用于保持凝胶熔融状态，所述保温导管带有加热保温层，防止凝胶在传输过程中凝固而产生堵塞。所述浸润机构包括限位轮组和浸润槽，其中，限位轮组的左侧与所述芯线放卷机构的导向轮处于同一水平面且二者相邻；所述冷却干燥机构设置在限位轮组的后方，包括冷却风机、风管以及冷却箱，风管进入冷却箱的上下端，并与设置在其内部的发散管相连，浸润后的芯线从上下发散管之间穿过；凝胶复合芯线导向机构设置在冷却干燥机构侧方，包括两个对压辊组，每个对压辊的辊面上设置一个连续的半圆形凹槽，每个对压辊组的凹槽相重合后构成一个直径略小于冷却后凝胶复合芯线直径的圆孔，所述后面一个对压辊组形成的圆孔直径比前一个对压辊组的圆孔直径小1%-10%。所述复合成型机构包括导辊和滤棒成型头。滤棒丝束经输送机构、凝胶复合芯线经导向机构送至导辊处重合，经过位置调整后一起进入滤棒成型头进行复合，包裹后即得成品。为保证芯线浸润的顺利进行，防止出现凝胶不足或液位不稳定的情况，在所述浸润槽上设置液位保持机构，该机构包括液位计、控制器以及自动阀门，液位计设置在浸润槽的特定位置采集液位信号传输给控制器，保温导管上套装自动阀门，接受控制器的信号实现开关。为保证设备的抗干扰能力，保证在滤棒丝束输送或成型机构出现故障时，凝胶芯线制备系统仍然能够在一定时间内进行正产运转，不会导致设备整体停机而引起的凝胶凝固堵塞管路等事故，在所述凝胶复合芯线导向机构的对压辊组后方设置一个备用收卷螺纹辊。本技术的有益效果：本技术将凝胶浸润和滤棒成型两个功能单元独立设置，既能实现在线联合生产，也能离线制备不同类型的凝胶芯线，然后再与丝束结合制备凝胶复合滤棒，产品较为丰富；并且，该设备的各部分实现独立控制，单独的系统出问题，另一系统可继续工作，凝胶系统出问题，滤棒成型系统可继续制备常规滤棒，滤棒成型系统出问题，凝胶系统也可在一定时间内继续制备凝胶芯线，使得到的凝胶滤棒同时具备添加香线结构工艺简单，以及添加微胶囊或爆珠留香效果佳的双重优点，另外，由于凝胶芯线经过冷却干燥机构处理，具有一定的稳定性，不存在传统设备直接将凝胶加入丝束中进行成型时，受挤压的凝胶容易在滤棒径向或轴向范围内流窜，影响滤棒成型的问题。附图说明图1是实施例1所述温变缓释凝胶复合滤棒的专用生产设备的结构示意图。图2是实施例1所述温变缓释凝胶复合滤棒的专用生产设备的侧视图。图3是实施例1所述温变缓释凝胶复合滤棒的专用生产设备的结构示意图。图4是实施例1所述温变缓释凝胶复合滤棒的专用生产设备的侧视图。图5是实施例1和2所述冷却箱的剖切示意图。具体实施方式实施例1如图1、2、5所示，本实施例所述的一种温变缓释凝胶复合滤棒的专用生产设备，包括三层支架1、芯线放卷机构、凝胶加热保温机构、浸润机构、冷却干燥机构、凝胶复合芯线导向机构、滤棒丝束输送机构以及复合成型机构；所述芯线放卷机构和滤棒丝束输送机构设置在三层支架1的底层，凝胶加热保温机构设置在顶层，浸润机构、冷却干燥机构、凝胶复合芯线导向机构以及复合成型机构设置在中间层。所述芯线放卷机构包括放卷轮2和导向轮3，滤棒丝束输送机构包括压平辊组4，所述滤棒丝束输送机构设置在芯线放卷机构斜下方。所述凝胶加热保温机构包括水浴锅5、保温导管6、精密流量泵7，其中水浴锅5用于保持凝胶熔融状态，所述保温导管6带有加热保温层，防止凝胶在传输过程中凝固而产生堵塞。所述浸润机构包括限位轮组8和浸润槽9，其中，限位轮组8的左侧轮与所述芯线放卷机构的导向轮3处于同一水平面且二者相邻设置；所述冷却干燥机构设置在限位轮组8的后方，包括冷却风机、风管10以及冷却箱11，风管10进入冷却箱11的上下端，并与设置在其内部的发散管12相连，浸润后的芯线从上下发散管12之间穿过；在所述浸润槽9上设置液位保持机构，该机构包括液位计、控制器以及自动阀门，液位计设置在浸润槽9的特定位置采集液位信号传输给控制器，保温导管6上套装自动阀门，接受控制器的信号实现开关。凝胶复合芯线导向机构设置在冷却干燥机构侧方，包括两个对压辊组13，每个对压辊的辊面上设置一个连续的半圆形凹槽，每个对压辊组13的凹槽相重合后构成一个直径略小于冷却后凝胶复合芯线直径的圆孔，所述后面一个对压辊组13形成的圆孔直径比前一个对压辊组13的圆孔直径小10%。所述复合成型机构包括导辊14和滤棒成型头15。滤棒丝束经输送机构、凝胶复合芯线经导向机构送至导辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温变缓释凝胶复合滤棒的专用生产设备，其特征在于，包括三层支架、芯线放卷机构、凝胶加热保温机构、浸润机构、冷却干燥机构、凝胶复合芯线导向机构、滤棒丝束输送机构以及复合成型机构；所述芯线放卷机构和滤棒丝束输送机构设置在三层支架的底层，凝胶加热保温机构设置在顶层，浸润机构、冷却干燥机构、凝胶复合芯线导向机构以及复合成型机构设置在中间层；所述芯线放卷机构包括放卷轮和导向轮，滤棒丝束输送机构包括压平辊组，所述滤棒丝束输送机构设置在芯线放卷机构斜下方；所述凝胶加热保温机构包括水浴锅、保温导管、精密流量泵，其中水浴锅用于保持凝胶熔融状态，所述保温导管带有加热保温层，防止凝胶在传输过程中凝固而产生堵塞；所述浸润机构包括限位轮组和浸润槽，其中，限位轮组的左侧轮与所述芯线放卷机构的导向轮处于同一水平面且二者相邻；所述冷却干燥机构处于限位轮组的后方，包括冷却风机、风管以及冷却箱，风管进入冷却箱的上下端，并与设置在其内部的发散管相连，浸润后的芯线从上下发散管之间穿过；凝胶复合芯线导向机构设置在冷却干燥机构侧方，包括两个对压辊组，每个对压辊的辊面上设置一个连续的半圆形凹槽，每个对压辊组的凹槽相重合后构成一个直径略小于冷却后凝胶复合芯线直径的圆孔，所述后面一个对压辊组形成的圆孔直径比前一个对压辊组的圆孔直径小1%‑10%；所述复合成型机构包括导辊和滤棒成型头；滤棒丝束经输送机构、凝胶复合芯线经导向机构送至导辊处重合，经过位置调整后一起进入滤棒成型头进行复合，包裹后即得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种温变缓释凝胶复合滤棒的专用生产设备，其特征在于，包括三层支架、芯线放卷机构、凝胶加热保温机构、浸润机构、冷却干燥机构、凝胶复合芯线导向机构、滤棒丝束输送机构以及复合成型机构；所述芯线放卷机构和滤棒丝束输送机构设置在三层支架的底层，凝胶加热保温机构设置在顶层，浸润机构、冷却干燥机构、凝胶复合芯线导向机构以及复合成型机构设置在中间层；所述芯线放卷机构包括放卷轮和导向轮，滤棒丝束输送机构包括压平辊组，所述滤棒丝束输送机构设置在芯线放卷机构斜下方；所述凝胶加热保温机构包括水浴锅、保温导管、精密流量泵，其中水浴锅用于保持凝胶熔融状态，所述保温导管带有加热保温层，防止凝胶在传输过程中凝固而产生堵塞；所述浸润机构包括限位轮组和浸润槽，其中，限位轮组的左侧轮与所述芯线放卷机构的导向轮处于同一水平面且二者相邻；所述冷却干燥机构处于限位轮组的后方，包括冷却风机、风管以及冷却箱，风管进入冷却箱的上下端，并与设置在其内部的发散管相连，浸润...

【专利技术属性】
技术研发人员：代家红，孙邵彬，申云辉，莫德仁，
申请(专利权)人：云南恩典科技产业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53