气雾染色机的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气雾染色机的加料装置，旨在解决气雾染色机加料装置化料易结块，管道易堵塞，部分染料水解或凝聚，存在导致色差色花色迹产生的不足。该实用新型专利技术包括加料桶、加料泵、主泵，加料桶上端安装加料斗和进水管，加料桶内靠近上端位置安装有水位检测器，加料桶侧壁上水位检测器下方设有上出料口，加料桶下端设有下出料口，加料桶内靠近桶底位置安装有回流管，上出料口和下出料口均通过管道连接到加料泵进液口，加料泵和主泵的出液口均通过管道连接到回流管，加料泵出液口和主泵进液口连接有连通管，连通管上安装有流量计、比例阀、直加主泵阀，主泵出液口连接向染色主缸喷射染液的染色出液管。

【技术实现步骤摘要】
气雾染色机的加料装置
本技术涉及一种气雾染色机，更具体地说，它涉及一种气雾染色机的加料装置。
技术介绍
气雾染色机，主要用于坯布的前处理和染色，其主要有缸体、储布槽、导布轮、喷嘴、热交换器、过滤网、主泵、风机、加料装置等组成，坯布在前处理或染色过程中，通过导布轮由风机和主泵提供给喷嘴的气雾流量将坯布送入缸体储布槽，坯布头尾相接在染色机内作循环绳状运转，在运转过程中，加料并进入工艺程序完成整个染色过程，所以加料装置的好坏直接影响坯布前处理和染色的均匀性，传统的加料装置，在加料过程中存在以下不足：化料容易结块，使管道经常堵塞，为提高溶解度，多采用加热的方法，导致化料桶温度过高，部分染料水解或凝聚，导致色差色迹的产生。另外所有助剂统一加入缸底汇流罐，对匀染有益，但对酸中和、保险粉剥色等存在反应效果低下、时间延长的缺点。气雾染色机染敏感色时由于染液交换量少，气雾喷嘴口与坯布表面存在较大温差，不利于匀染，加料时容易造成色花。
技术实现思路
本技术克服了气雾染色机加料装置化料易结块，管道易堵塞，采用加热的方法提高溶解度会导致化料桶温度过高，部分染料水解或凝聚，存在导致色差色花色迹产生的不足，提供了一种气雾染色机的加料装置，它化料速度快，不易结块，避免了管道堵塞，不易产生色差色花色迹现象。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种气雾染色机的加料装置，包括加料桶、加料泵、主泵，加料桶上端安装加料斗和进水管，加料桶内靠近上端位置安装有水位检测器，加料桶侧壁上水位检测器下方设有上出料口，加料桶下端设有下出料口，加料桶内靠近桶底位置安装有回流管，上出料口和下出料口均通过管道连接到加料泵进液口，加料泵和主泵的出液口均通过管道连接到回流管，加料泵出液口和主泵进液口连接有连通管，连通管上安装有流量计、比例阀、直加主泵阀，主泵出液口连接向染色主缸喷射染液的染色出液管。气雾染色机的加料装置使用时，物料从加料斗缓慢加入，减少瞬间投入的结块现象，提高溶解率。通过进水管向加料桶内加水，当加入大量物料，上方的物料已经溶解，加料桶底部的物料没有完全溶解时，溶解液从上出料口排出，经过加料泵后从回流管喷射到加料桶中冲击加料桶底部的物料，加快物料的溶解，边加入物料，边溶解，减少加物料时间，防止出现物料结块现象，避免出现管道堵塞现象，防止染料水解或凝聚，避免产生色差色花色迹现象。物料完全溶解后，从下出料口排出进行加料，经过加料泵、流量计、比例阀、直加主泵阀、主泵、染色出液管喷向染色主缸中对布料进行染色。作为优选，上出料口和加料泵之间的管道上安装有上出料阀，下出料口和加料泵之间的管道上安装有下出料阀，回流管与加料泵之间的管道上安装有回流搅拌阀，主泵与回流管之间的管道上安装有回流阀。上出料阀控制上出料口和加料泵之间管道的通断，下出料阀控制下出料口和加料泵之间管道的通断，回流搅拌阀控制回流管和加料泵之间管道的通断，回流阀控制主泵与回流管之间管道的通断。作为优选，连通管上比例阀和直加主泵阀之间连接分支管，分支管连接汇流罐，分支管上安装汇流阀，主泵进液口通过管道连接到汇流罐，染色主缸下端连通到汇流罐。汇流罐用于回收染色主缸回流的染液，与加料泵加入的新物料缓慢融合，再经主泵循环到喷嘴上，减少喷嘴上染液的骤然变化，减少色花。作为优选，连通管上流量计进液端和比例阀出液端之间连接直连管，直连管上安装直连阀。直连管的设置使某些不需要流经流量计和比例阀的物料（比如中和酸）快速流过，使加入时间更短。同时流量计和比例阀维护更换时切换到直连管，而不需要停机操作。作为优选，连通管上靠近加料泵位置连接排污管，排污管上安装排污阀。排污管的设置便于加料桶的排污。作为优选，加料桶侧壁上靠近下端位置连接送热管，送热管上安装送热阀。通过送热管对加料桶内部进行升温，有利于加快物料的溶解，提高溶解度。作为优选，回流管设有两根且均呈环形结构，回流管上均布设有若干个出液孔。这种结构设置形成双回流管结构，对加料桶底部的物料冲击搅拌效果好，有利于物料的快速溶解。作为优选，染色出液管上依次连接热交换器、溢流阀、喷环，喷环设置在染色主缸内。这种结构设置使布料染色更加均匀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：气雾染色机的加料装置化料速度快，不易结块，避免了管道堵塞，不易产生色差色花色迹现象。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图中：1、加料桶，2、加料泵，3、主泵，4、加料斗，5、进水管，6、水位检测器，7、上出料口，8、下出料口，9、回流管，10、连通管，11、流量计，12、比例阀，13、直加主泵阀，14、染色主缸，15、染色出液管，16、上出料阀，17、下出料阀，18、回流搅拌阀，19、回流阀，20、分支管，21、汇流罐，22、汇流阀，23、直连管，24、直连阀，25、排污管，26、排污阀，27、送热管，28、送热阀，29、热交换器，30、溢流阀，31、喷环。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种气雾染色机的加料装置（参见附图1），包括加料桶1、加料泵2、主泵3，加料桶上端安装加料斗4和进水管5，加料斗设有两个且均呈上大下小的锥状结构，下端有直径为3cm的下料口，加料斗从上往下深度30cm。加料桶内靠近上端位置安装有水位检测器6，加料桶侧壁上水位检测器下方设有上出料口7，上出料口离加料桶上沿35cm处。加料桶下端设有下出料口8，加料桶内靠近桶底位置安装有回流管9，上出料口和下出料口均通过管道连接到加料泵进液口，加料泵和主泵的出液口均通过管道连接到回流管，加料泵出液口和主泵进液口连接有连通管10，连通管上安装有流量计11、比例阀12、直加主泵阀13，主泵出液口连接向染色主缸14喷射染液的染色出液管15。上出料口和加料泵之间的管道上安装有上出料阀16，下出料口和加料泵之间的管道上安装有下出料阀17，回流管与加料泵之间的管道上安装有回流搅拌阀18，主泵与回流管之间的管道上安装有回流阀19。连通管上比例阀和直加主泵阀之间连接分支管20，分支管连接汇流罐21，分支管上安装汇流阀22，主泵进液口通过管道连接到汇流罐，染色主缸下端连通到汇流罐。连通管上流量计进液端和比例阀出液端之间连接直连管23，直连管上安装直连阀24。连通管上靠近加料泵位置连接排污管25，排污管上安装排污阀26。加料桶侧壁上靠近下端位置连接送热管27，送热管上安装送热阀28。回流管设有两根且均呈环形结构，回流管上均布设有若干个出液孔。染色出液管上依次连接热交换器29、溢流阀30、喷环31，喷环设置在染色主缸内。下面以全棉针织坯布深黑色染色为例，结合工艺曲线对加料装置作进一步说明：1、采用一次20分钟染色主缸回流加元明粉。回流阀打开，回流水经回流管的立体搅拌系统，形成立体搅拌水流，随后将元明粉放置在加料斗上，由于合适的坡度和双下料口，元明粉被缓慢均匀地加入到加料桶内，元明粉被充分溶解，当回流水到达水位检测器时，依次打开上出料阀，加料泵，比例阀，加料到直加主泵阀，由比例阀控制流量经主泵直接加到喷环和后气雾喷嘴上。2、染料和纯碱的加入方法相同，以纯碱为例，化料桶进水到设定水位，纯碱由加料斗倒入化料桶，先打开回流搅拌阀化料，化料结束依次打开下出料阀，加料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气雾染色机的加料装置，其特征是，包括加料桶、加料泵、主泵，加料桶上端安装加料斗和进水管，加料桶内靠近上端位置安装有水位检测器，加料桶侧壁上水位检测器下方设有上出料口，加料桶下端设有下出料口，加料桶内靠近桶底位置安装有回流管，上出料口和下出料口均通过管道连接到加料泵进液口，加料泵和主泵的出液口均通过管道连接到回流管，加料泵出液口和主泵进液口连接有连通管，连通管上安装有流量计、比例阀、直加主泵阀，主泵出液口连接向染色主缸喷射染液的染色出液管。

【技术特征摘要】
1.一种气雾染色机的加料装置，其特征是，包括加料桶、加料泵、主泵，加料桶上端安装加料斗和进水管，加料桶内靠近上端位置安装有水位检测器，加料桶侧壁上水位检测器下方设有上出料口，加料桶下端设有下出料口，加料桶内靠近桶底位置安装有回流管，上出料口和下出料口均通过管道连接到加料泵进液口，加料泵和主泵的出液口均通过管道连接到回流管，加料泵出液口和主泵进液口连接有连通管，连通管上安装有流量计、比例阀、直加主泵阀，主泵出液口连接向染色主缸喷射染液的染色出液管。2.根据权利要求1所述的气雾染色机的加料装置，其特征是，上出料口和加料泵之间的管道上安装有上出料阀，下出料口和加料泵之间的管道上安装有下出料阀，回流管与加料泵之间的管道上安装有回流搅拌阀，主泵与回流管之间的管道上安装有回流阀。3.根据权利要求1所述的气雾染色机的加料装置，其特征是，连通管上比例阀和直加...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁钱，
申请(专利权)人：浙江银河印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33