一种能源再利用环保锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能源再利用环保锅炉，所述环保锅炉最下端设置有圆形的设备底座，所述设备底座上连接有圆筒状的玻璃微珠产品燃烧生产室，在所述玻璃微珠产品燃烧生产室的下端侧面开有进气门，在进气门的上部的玻璃微珠产品燃烧生产室内壁设置有多个燃气燃烧口，所述燃气燃烧口的上部设置有玻璃微珠原材料进口，本产品节能环保蒸汽再利用，例如利用蒸汽来取暖，或者是利用蒸汽去生产其他需要蒸汽来生产的产品。一种新型设备，是原来只生产一种产品的两种设备设计在一起，可使能源得到充份利用，两钟设备互补，降低能源损耗，减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种能源再利用环保锅炉
本技术属于锅炉机械
，具体涉及一种能源再利用环保锅炉及其应用。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，在寒冷的冬季，锅炉供暖是一种重要的手段，现有锅炉一般都是燃烧煤炭的，随着煤炭资源的减少，锅炉的使用成本逐渐升高，提高煤炭燃料的利用率成为现有锅炉设备技术的关键，然而，现有锅炉均是仅通过充分燃烧煤炭来增加煤炭燃料的利用率，进而提高经济效益，但是其节能效果甚微，另外，在锅炉进行燃烧时，煤炭燃料燃烧时产生的一氧化碳和二氧化硫会随着烟一起从排烟管排入到大气中，对空气产生不好的影响，为此，我们提出一种节能环保锅炉。日常生活中蒸食品或冬天取暖或工业上经常要使用到高温蒸汽。现有的蒸汽发生器，点燃的燃气产生的火焰进入蒸汽发生器中再一路向上，并把热能传递给隔板，隔板再把热能传递给蒸汽发生器里的水，水受热后逐渐多次沸腾并产生水蒸气，再把这些饱和水蒸气导出去蒸食品或其他用途。现有的蒸汽发生器存在下述缺点：1、由于最后排除的烟气温度较高，会带走大量的热能，因此热能利用效率低；2、由于热能利用效率低，使蒸汽有时温度达不到100度的要求，因此产生蒸汽的速度较慢，对于许多需要快速产生蒸汽的场合不方便。在玻璃微珠的工业生产中，所用玻璃微珠的烧结锅炉产生的高温废气，常常直接散失排放出去，高温废气产生的热量不能再经过二次利用。如何将玻璃微珠生产中所产生的热量得以二次利用，是目前锅炉
需要解决的问题，同时对所用锅炉材料提出了更高的要求。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种能源再利用环保锅炉及其应用。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种能源再利用环保锅炉，所述环保锅炉最下端设置有圆形的设备底座（1），所述设备底座（1）上连接有圆筒状的玻璃微珠产品燃烧生产室（2），在所述玻璃微珠产品燃烧生产室（2）的下端侧面开有用来供燃烧室空气加氧和作为检查孔用的进气门（3），在所述玻璃微珠产品燃烧生产室（2）的外面设置有水箱（16），在进气门（3）的上部的玻璃微珠产品燃烧生产室（2）内壁设置有多个燃气燃烧口（4），所述燃气燃烧口（4）的上部设置有玻璃微珠原材料进口（5），所述玻璃微珠产品燃烧生产室（2）的上端连接有圆筒状的玻璃微珠成型室（6），所述玻璃微珠成型室（6）的外部设置有保温层（7），所述保温层（7）与所述玻璃微珠成型室（6）之间设置有水箱蒸汽室（8）。所述玻璃微珠成型室（6）的筒体上设置有一圈喷水管（9），所述喷水管（9）的一端为加水口（10），所述加水口（10）伸出保温层（7）顶端外。在保温层（7）的顶端还设置有安全阀接口（11）和蒸汽出口（12），引风管道（13）的一端连接玻璃微珠成型室（6）的筒体上端，或者把引风管道（13）引进水箱后设在成型室（6）其他部位外侧伸出保温层（7）；引风管道（13）的另一端连接保温层（7）外的下接引风机（14），所述玻璃微珠成型室（6）的下端对称设置有多个玻璃微珠成品出口（15），所述玻璃微珠成品出口（15）伸出保温层（7）外。所述玻璃微珠燃烧生产室（2）的材质为铁金属复合材料，所述铁金属复合材料表面涂覆有陶瓷抗氧化涂层，其中，所述陶瓷抗氧化涂层的原料组份及重量份配比为二氧化硅20-30份、氧化硼1-3份、氧化钠0-2份、氧化锆3-5份、氧化镁0-2份、碳化硅5-10份、碳纤维1-3份、玻璃纤维2-4份、氧化钛3-8份、氮化硼5-8份、酚醛树脂30-40份，所述陶瓷抗氧化涂层的厚度为1-3微米。所述玻璃微珠成型室（6）的材质为铁金属复合材料，所述铁金属复合材料的表面涂覆有陶瓷抗氧化涂层，其中所述陶瓷抗氧化涂层的原料组份及重量份配比为二氧化硅10-15份、氧化硼1-3份、氧化钠0-2份、氧化锆3-5份、氧化镁0-2份、氮化硅5-10份、玻璃纤维2-4份、碳化钨5-8份、酚醛树脂20-30份，所述陶瓷抗氧化涂层的厚度为2-4微米，所述铁金属复合材料为由铁和其它金属组成的复合材料，并且所述铁金属复合材料中加入所述复合材料总重量1-5%的碳纤维。所述保温层（7）的材质为氮化硅/碳化硅复合材料，所述氮化硅/碳化硅复合材料的表面涂覆有陶瓷抗氧化涂层，其中，所述陶瓷抗氧化涂层的原料组份及重量配比为二氧化硅10-15份、氮化硼1-3份、氧化锆3-5份、氧化镁0-2份、碳化硅5-10份、玻璃纤维2-4份、3-8份、氮化硅5-8份、酚醛树脂20-30份。在生产制做玻璃微珠时，燃烧室的温度在600度至1300度，把外水箱密封，把炉壁散失热能制成蒸汽，再把蒸汽用于工业生产或冬季取暖，这样减少了能源浪费流失，并得到了能源充分有效的利用。所述应用的工艺流程如下：玻璃微珠的原材料通过原材料进口进入到玻璃微珠产品燃烧生产室，燃气通过燃烧口供给到玻璃微珠产品燃烧生产室内部，玻璃微珠在玻璃微珠成型室成型，形成最终的产品经产品出口排出，所产生的废气在引风机的作用下，经引风管道排出，由于在玻璃微珠成型室内产生大量的热量，通过加水口输入的水，在喷水管的作用下，喷洒到玻璃微珠成型室的外壁上，在水箱蒸气室内形成大量的水蒸气，水蒸气通过蒸汽出口排出，用于日常生活使用，当水箱蒸气室内的压力过大时，触动安全阀开关，安全阀接口打开，用以排出多余气体。所述玻璃微珠在燃烧室里融化后形成颗粒，进入成型室后落入出料口，水箱水烧开后蒸汽进入蒸汽室，蒸汽可排出，蒸汽不和玻璃微珠发生在一起；排气口下有风机，微珠靠风引力到成型室，微珠撞到成型室壁后回落到出料口。水箱和蒸汽室是相同连在一起的，燃烧室水箱和成型室水箱也是相同连的。把燃烧室的桶壁和成型室桶壁底端密封焊接。燃烧室进气口的作用是提供燃烧室燃烧时所需要的空气氧，又可以作为检查设备内部时的观察孔。燃烧口是沿燃烧室桶壁一周的多个进气管，这样能使燃烧时桶内有均匀的火焰。玻璃微珠原料进口是从保温层桶外一周有多个进口，经过保温层水箱再进入到燃烧室，生产时定量均匀流入，经燃烧室燃烧加热熔化再由引风道的引风力吸到成型室，然后落入产品出口。水箱与水箱蒸汽室是一个整体，出料口是用一个铜管穿过水箱，通入到玻璃微珠成型室的。有益效果由于蒸汽是多次膨胀，使得可以节省能源80％以上，还可以节约用水60％。所述锅炉采用复合物抗氧化涂层，提高了锅炉的使用寿命，经过测试，满负荷运转，不停炉，锅炉的使用寿命能够达到5年。在1300℃，抗氧化率提高60%。附图说明图1能源再利用环保锅炉的结构示意图；图2能源再利用环保锅炉下接引风机和引风口的结构示意图。其中，1是设备底座；2是玻璃微珠产品燃烧生产室；3是进气门；4是燃气燃烧口；5是玻璃微珠原材料进口；6是玻璃微珠成型室；7是保温层；8是水箱蒸汽室；9是喷水管；10是加水口；11是安全阀接口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能源再利用环保锅炉，其特征在于：所述环保锅炉最下端设置有圆形的设备底座（1），所述设备底座（1）上连接有圆筒状的玻璃微珠产品燃烧生产室（2），在所述玻璃微珠产品燃烧生产室（2）的下端侧面开有用来供燃烧室空气加氧和作为检查孔用的进气门（3），在所述玻璃微珠产品燃烧生产室（2）的外面设置有水箱（16），在进气门（3）的上部的玻璃微珠产品燃烧生产室（2）内壁设置有多个燃气燃烧口（4），所述燃气燃烧口（4）的上部设置有玻璃微珠原材料进口（5），所述玻璃微珠产品燃烧生产室（2）的上端连接有圆筒状的玻璃微珠成型室（6），所述玻璃微珠成型室（6）的外部设置有保温层（7），所述保温层（7）与所述玻璃微珠成型室（6）之间设置有水箱蒸汽室（8）。

【技术特征摘要】
1.一种能源再利用环保锅炉，其特征在于：所述环保锅炉最下端设置有圆形的设备底座（1），所述设备底座（1）上连接有圆筒状的玻璃微珠产品燃烧生产室（2），在所述玻璃微珠产品燃烧生产室（2）的下端侧面开有用来供燃烧室空气加氧和作为检查孔用的进气门（3），在所述玻璃微珠产品燃烧生产室（2）的外面设置有水箱（16），在进气门（3）的上部的玻璃微珠产品燃烧生产室（2）内壁设置有多个燃气燃烧口（4），所述燃气燃烧口（4）的上部设置有玻璃微珠原材料进口（5），所述玻璃微珠产品燃烧生产室（2）的上端连接有圆筒状的玻璃微珠成型室（6），所述玻璃微珠成型室（6）的外部设置有保温层（7），所述保温层（7）与所述玻璃微珠成型室（6）之间设置有水箱蒸汽室（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄尚勇，史常年，
申请(专利权)人：黄尚勇，
类型：新型
国别省市：河北,13