利用液态高炉熔渣制备玻璃微珠并回收熔渣显热的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用液态高炉熔渣制备玻璃微珠并回收熔渣显热的方法，包括以下步骤：在液态高炉渣中加入调制剂并均匀混合，得到调质液态高炉渣，将所得调质液态高炉渣进行加热，以使调制剂熔化，待调制剂熔化后，于1400～1750℃保温10～30分钟；通过拉瓦尔喷嘴喷出的空气射流将垂直下落的液态高炉渣破碎粒化，得到渣粒；渣粒从回转式冷渣机的入口进入该回转式冷渣机并在该回转式冷渣机中停留10～15分钟，从回转式冷渣机排出即可，该方法处理液态高炉熔渣过程中不产生有毒有害气体，可对高炉渣中余热进行合理回收，节约了能源，减少了对环境的污染，所生产的玻璃微珠产品具有质轻、硬度高、抗腐蚀性能好等优点。

Method of making glass beads by liquid blast furnace slag and recovering molten slag

The invention discloses a method for preparing liquid slag glass beads and recovery of sensible heat of slag, which comprises the following steps: in the liquid slag adding modulation agent and mixing, refining the liquid slag, the quenching liquid blast furnace slag is heated, so that the modulator to be modulated melting, melting agent later, from 1400 to 1750 DEG C for 10 to 30 minutes; the liquid blast furnace slag granulation broken vertically falling through the air jet nozzle Lawal, get the slag particles; the slag particles from the entrance into the rotary cold slag machine rotary slag cooling machine and the rotary type cold slag machine for 10 to 15 minutes. Can be discharged from the rotary type cold slag machine, this method does not produce toxic and harmful gas treatment of liquid blast furnace slag process, can make reasonable recovery of waste heat in the blast furnace slag, save energy and reduce the environment Pollution, the glass bead products produced have the advantages of light quality, high hardness, good corrosion resistance and so on.

【技术实现步骤摘要】
利用液态高炉熔渣制备玻璃微珠并回收熔渣显热的方法
本专利技术属于玻璃微珠的制备
，具体来说涉及一种利用液态高炉熔渣制备玻璃微珠并回收熔渣显热的方法。
技术介绍
玻璃微珠是近年发展起来的一种用途广泛、性能特殊的新型材料，其粒度一般为数微米至数毫米之间,具有质轻、硬度高、强度高和化学性能稳定等优点，已被广泛应用于各个领域，例如在石油开采过程中用作压力支撑剂；用作橡胶、塑料制品的增强填充材料；广告牌、交通标志的反光材料等等。高炉渣是钢铁冶炼过程中产生的废渣,每冶炼一吨生铁大约产生250kg～350kg的高炉渣,按照我国生铁年产量10亿吨计算,产渣量可高达三亿吨左右。对于这些废渣弃之不用，不仅会占用土地，还污染环境。目前我国从高炉中排出的液态高炉熔渣主要采用水冲渣法处理,将得到的水渣磨细后用作水泥和混凝土的矿物掺合料。常用的水冲渣法处理液态高炉熔渣存在处理产物水渣价值低，水资源消耗量大，污染气体排出量大，以及高值显热难以回收等问题。高炉渣从高炉中排出的温度一般为1400℃～1600℃，1t高炉渣含有的显热相当于57kg标准煤燃烧的热量。对于高炉渣余热回收问题，很多科研单位都在进行积极研本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用液态高炉熔渣制备玻璃微珠并回收熔渣显热的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在液态高炉渣中加入调制剂并均匀混合，得到调质液态高炉渣，所述调制剂与液态高炉渣的质量份的比为(1～3)：10，所述调制剂由12.6～16.2wt％的SiO2、36.5～42wt％的CaO、6.7～10.2wt％的MgO、0.54～3.2wt％的Al2O3、11.1～15.1wt％的Fe2O3和余量的MnO组成；2)将步骤1)所得调质液态高炉渣进行加热，以使调制剂熔化，待所述调制剂熔化后，于1400～1750℃保温10～30分钟；3)将步骤2)所得调质液态高炉渣经过溜渣槽的引流作用从溜渣槽的出口垂直下落，在液态高...

【技术特征摘要】
1.一种利用液态高炉熔渣制备玻璃微珠并回收熔渣显热的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在液态高炉渣中加入调制剂并均匀混合，得到调质液态高炉渣，所述调制剂与液态高炉渣的质量份的比为(1～3)：10，所述调制剂由12.6～16.2wt％的SiO2、36.5～42wt％的CaO、6.7～10.2wt％的MgO、0.54～3.2wt％的Al2O3、11.1～15.1wt％的Fe2O3和余量的MnO组成；2)将步骤1)所得调质液态高炉渣进行加热，以使调制剂熔化，待所述调制剂熔化后，于1400～1750℃保温10～30分钟；3)将步骤2)所得调质液态高炉渣经过溜渣槽的引流作用从溜渣槽的出口垂直下落，在液态高炉渣下落轨迹的一侧设置一拉瓦尔喷嘴，通过拉瓦尔喷嘴喷出的空气射流将垂直下落的液态高炉渣破碎粒化，得到渣粒；在所述空气射流的作用下，所述渣粒从回转式冷渣机的入口进入回转式冷渣机并在该回转式冷渣机中停留10～15分钟，以使渣粒收缩形成玻璃微珠，所述玻璃微珠从所述回转式冷渣机排出即可；其中，所述拉瓦尔喷嘴喷射的压力为0.1～0.3MPa，所述空气射流的速度为超音速，所述回转式冷渣机的转速为3～6r/min。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤1)中，所述调制剂由12.6～13.5wt％的SiO2、36.5～38wt％的CaO、6.7～8.3wt％的MgO、0.54～1.7wt％的Al2O3、11.1～12.1wt％的Fe2O3和余量的MnO组成。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤1)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉柱，孙瑞靖，邢宏伟，刘志刚，王子兵，龙跃，张遵乾，杨丽荣，李智慧，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：河北,13