一种玻璃微珠生产系统及其应用技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃微珠生产系统及其应用，包括底座燃烧室、设置在底座燃烧室上的冷却扩散室、设置在底座燃烧室外周侧的多个进料口、设置在冷却扩散室底部的多个出料仓、在冷却扩散室的外周侧设置有一周的换热壁水管、安装在冷却扩散室的顶部并连通换热壁水管上端口的蒸汽罐以及连通蒸汽罐的底部并用于连通换热壁水管下端口的循环水下降管。本申请中在常规玻璃微珠生产的设备上安装蒸汽换热装置，用于收集设备外周侧和顶部烟气的高温能量，从而有效地降低烟气温度，从而便于利用布袋除尘器，不仅达到尾气排放标准，而且截获大量的随烟气漂浮逃逸出设备的玻璃微珠，另外还可以在设备安装原料预热管，起到节能加快生产效率的作用。

A glass bead production system and its application

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微珠生产系统及其应用
本专利技术涉及玻璃微珠生产
，尤其涉及一种玻璃微珠生产系统及其应用。
技术介绍
常规传统玻璃微珠炉排烟温度过高达到300至400度以上，不能够利用布袋除尘设备对过滤尾气进行处理，但是现在处理灰尘时，所用除尘设备仅仅利用布袋除尘器才能达到空气排放环保要求；所以我们把生产玻璃设备的烟道利用水换热器，把烟道温度降温，降至布袋除尘可使用的温度，这样可把降温产生的热水在利用，环保达到要求。常规旋风除尘不能达到空气排放环保要求，而且还使得一部分玻璃微珠没有被截获，造成材料的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种玻璃微珠生产系统及其应用，解决常规玻璃微珠生产系统及其应用便于对常规玻璃微珠生产设备的余热利用率低造成烟气温度过高不便于处理以及常规玻璃微珠生产系统能量利用效率低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供了一种玻璃微珠生产系统及其应用，包括底座燃烧室、设置在所述底座燃烧室上的冷却扩散室、设置在底座燃烧室外周侧的多个进料口、设置在冷却扩散室底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃微珠生产系统，其特征在于：包括底座燃烧室(1)、设置在所述底座燃烧室(1)上的冷却扩散室(4)、设置在底座燃烧室(1)外周侧的多个进料口(2)、设置在冷却扩散室(4)底部的多个出料仓(4-1)；在所述冷却扩散室(4)的外周侧设置一周的换热壁水管(3)、安装在所述冷却扩散室(4)的顶部并连通换热壁水管(3)上端口的蒸汽罐(6)以及连通所述蒸汽罐(6)的底部并用于连通所述换热壁水管(3)下端口的循环水下降管(7)；所述冷却扩散室(4)通过烟道管连通布袋除尘器(11)，其在烟道管上依次安装有旋风除尘器(9)和换热器(14)；所述蒸汽罐(6)的顶部连通蒸汽管(8)；所述换热壁水管(3)通过...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠生产系统，其特征在于：包括底座燃烧室(1)、设置在所述底座燃烧室(1)上的冷却扩散室(4)、设置在底座燃烧室(1)外周侧的多个进料口(2)、设置在冷却扩散室(4)底部的多个出料仓(4-1)；在所述冷却扩散室(4)的外周侧设置一周的换热壁水管(3)、安装在所述冷却扩散室(4)的顶部并连通换热壁水管(3)上端口的蒸汽罐(6)以及连通所述蒸汽罐(6)的底部并用于连通所述换热壁水管(3)下端口的循环水下降管(7)；所述冷却扩散室(4)通过烟道管连通布袋除尘器(11)，其在烟道管上依次安装有旋风除尘器(9)和换热器(14)；所述蒸汽罐(6)的顶部连通蒸汽管(8)；所述换热壁水管(3)通过给水管(5)输送蒸汽补给水源，所述循环水下降管(7)的下端通过所述给水管(5)连通所述换热壁水管(3)的下端；所述底座燃烧室(1)的上端延伸到所述冷却扩散室(4)的内部，所述底座燃烧室(1)的上端部与所述冷却扩散室(4)的底部密封安装连接。


2.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述底座燃烧室(1)的底部安装有多个燃料进口和空气送风口。


3.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述冷却扩散室(4)和底座燃烧室(1)在同一竖直轴线上。


4.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述布袋除尘器(11)的下方安装有集料槽(13)。


5.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述出料仓(4-1)为锥体结构且其底部开口并通过输送装置进行输送。


6.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述进料口(4)通过输送装置进行输送原料进料。


7.根据权利要求1所述的玻璃微珠生产系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄尚勇，
申请(专利权)人：黄尚勇，
类型：发明
国别省市：河北;13