一种玻璃微珠粉末并珠装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于玻璃微珠粉末加工装置技术领域，且公开了一种玻璃微珠粉末并珠装置，包括并珠箱，所述并珠箱的前表壁上端安装有控制开关，且并珠箱的底端连接有收集箱，所述并珠箱的侧壁安装有玻璃微珠燃烧器，所述并珠箱侧壁且位于玻璃微珠燃烧器的上方连接有燃气输送管和空气输送管，所述空气输送管位于燃气输送管的上方，本发明专利技术通过电机、转轴和导料板的配合，在从玻璃微珠输送斗加入玻璃微珠粉末时，可利用电机的输出端驱动导料板转动，进而使玻璃微珠粉末能够分批顺着导料板落入并珠箱内，避免了一次性加入的玻璃微珠粉末过多而造成其熔融不充分的缺陷，有效提高了熔融的均匀性和并珠质量。

A kind of glass bead powder merging device

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃微珠粉末并珠装置
本专利技术属于玻璃微珠粉末加工装置
，具体涉及一种玻璃微珠粉末并珠装置。
技术介绍
玻璃微珠是反光材料制品领域的最核心元件，其品质的好坏将直接影响反光材料制品的逆反射效果，一般玻璃微珠应用于反光材料制品时其粒径范围要求为38um～100um，目前的玻璃微珠在制造过程中，一般通过破碎工序将水淬玻璃加工成玻璃微珠粉末，其中粒径范围为38um～80um的正常玻璃微珠粉末占55％～65％左右，粒径范围小于38um的超细粉占35％～45％左右，而超细粉因不符合玻璃微珠品质要求，通常会被重新返回到玻璃熔炼窑炉中进行重新熔制。在专利号为CN201720088598.3的中国专利中，公开了一种玻璃微珠粉末并珠装置，该专利中描述到“增设隔热层，可防止并珠箱内的热量大量散发到并珠箱周围的空气中，造成环境温度过高，使操作人员的舒适性下降”，但是该专利中未设置便携的导料结构，一次性加入至并珠箱内部接触火的玻璃微珠粉末过多时，会造成玻璃微珠粉末熔融不充分，影响玻璃微珠碰撞混合，此外，对比文件中的通风罩内未设置便于拆卸的过滤结构，空气中的微粒进入并珠箱易于玻璃微珠融合，而影响玻璃微珠的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃微珠粉末并珠装置，以解决上述
技术介绍
中提出未设置便携的导料结构，一次性加入的玻璃微珠粉末过多会造成玻璃微珠粉末熔融不充分的问题，此外，未设置便于拆卸的过滤结构，空气中的微粒进入并珠箱易于玻璃微珠融合的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃微珠粉末并珠装置，包括并珠箱，所述并珠箱的前表壁上端安装有控制开关，且并珠箱的底端连接有收集箱，所述并珠箱的侧壁安装有玻璃微珠燃烧器，所述并珠箱侧壁且位于玻璃微珠燃烧器的上方连接有燃气输送管和空气输送管，所述空气输送管位于燃气输送管的上方，所述并珠箱的顶端一侧连接有通风罩，所述并珠箱顶端且远离通风罩的一侧连接有玻璃微珠输送斗，所述并珠箱顶端且位于玻璃微珠输送斗的旁侧安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿玻璃微珠输送斗并延伸至其内部，且转轴的外表壁对称安装有导料板，所述并珠箱的底端四个拐角位置处对称连接有支撑腿，所述电机与控制开关电性连接。优选的，所述通风罩的内壁固定有加厚层，所述加厚层的上表壁对称开设有插槽，所述插槽的内部插设有与其相适配的L型插板，所述L型插板的外端连接有连接板，所述连接板的底端固定有与通风罩口径相适配的过滤层。优选的，所述导料板共安装有三个，且相邻两个导料板之间的安装角度为120°。优选的，所述电机的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁均匀开设有散热孔。优选的，所述支撑腿的底端安装有底脚，所述底脚的下表壁开设有防滑纹。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过电机、转轴和导料板的配合，在从玻璃微珠输送斗加入玻璃微珠粉末时，可利用电机的输出端驱动导料板转动，进而使玻璃微珠粉末能够分批顺着导料板落入并珠箱内，避免了一次性加入的玻璃微珠粉末过多而造成其熔融不充分的缺陷，有效提高了熔融的均匀性和并珠质量。(2)本专利技术通过增设的过滤层，可有效避免空气中的微粒进入并珠箱内，提高了玻璃微珠的质量，此外，通过插槽、L型插板和连接板的配合，在过滤层需要更换时，能够将其快速取出进行更换，方便快捷，省时省力。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的外观图；图3为本专利技术导料板的侧视图；图4为图1中的A部放大图；图中：1-并珠箱、2-控制开关、3-收集箱、4-玻璃微珠燃烧器、5-燃气输送管、6-空气输送管、7-通风罩、8-玻璃微珠输送斗、9-电机、10-转轴、11-导料板、12-支撑腿、13-加厚层、14-插槽、15-L型插板、16-连接板、17-过滤层、18-保护罩、19-底脚。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃微珠粉末并珠装置，包括并珠箱1，并珠箱1的前表壁上端安装有控制开关2，且并珠箱1的底端连接有收集箱3，并珠箱1的侧壁安装有玻璃微珠燃烧器4，并珠箱1侧壁且位于玻璃微珠燃烧器4的上方连接有燃气输送管5和空气输送管6，空气输送管6位于燃气输送管5的上方，并珠箱1的顶端一侧连接有通风罩7，并珠箱1顶端且远离通风罩7的一侧连接有玻璃微珠输送斗8，并珠箱1顶端且位于玻璃微珠输送斗8的旁侧安装有电机9，电机9采用的型号为M425-402，额定电压：220V，额定转速：1400r/min，电机9的输出端连接有转轴10，转轴10贯穿玻璃微珠输送斗8并延伸至其内部，且转轴10的外表壁对称安装有导料板11，在从玻璃微珠输送斗8加入玻璃微珠粉末时，可利用电机9的输出端驱动导料板11转动，进而使玻璃微珠粉末能够分批顺着导料板11落入并珠箱1内，避免了一次性加入的玻璃微珠粉末过多而造成其熔融不充分的缺陷，有效提高了熔融的均匀性和并珠质量，并珠箱1的底端四个拐角位置处对称连接有支撑腿12，电机9与控制开关2电性连接。进一步地，通风罩7的内壁固定有加厚层13，加厚层13的上表壁对称开设有插槽14，插槽14的内部插设有与其相适配的L型插板15，L型插板15的外端连接有连接板16，连接板16的底端固定有与通风罩7口径相适配的过滤层17，增设的过滤层17可有效避免空气中的微粒进入并珠箱1内，提高了玻璃微珠的质量，在过滤层17需要更换时，可将L型插板15从插槽14内拔出，即可将过滤层17带出，更换快捷方便，省时省力。进一步地，导料板11共安装有三个，且相邻两个导料板11之间的安装角度为120°，等间距安装的三个导料板11便于玻璃微珠粉末均匀落下，提高有序性。进一步地，电机9的外部罩设有保护罩18，保护罩18的外表壁均匀开设有散热孔，保护罩18可有效保护电机9，避免其磕碰损坏，其中开设的散热孔可实时散去电机9运行时产生的热量。进一步地，支撑腿12的底端安装有底脚19，底脚19的下表壁开设有防滑纹，开设有防滑纹的底脚19紧贴地面，可增加该装置的稳定性。本专利技术的工作原理及使用流程：该专利技术在使用时，将待成型的玻璃微珠粉末从玻璃微珠输送斗8加入，同时通过燃气输送管5和空气输送管6向并珠箱1内的火焰喷射装置输入燃气以及空气，使玻璃微珠燃烧器4喷射火焰，当火焰与超细粉接触时，将使超细粉熔融呈球状并带动超细粉向下运动，当熔融状态的超细粉与熔融状态的玻璃微珠碰撞时，将两两相互融合成更大粒径的玻璃微珠，从而实现了对超细粉的增大，此外，在从玻璃微珠输送斗8加入玻璃微珠粉末时，可利用电机9的输出端驱动转轴10转动，进而带动导料板11转动，从而使玻璃微珠粉末能够分批顺着导料板11落入并珠箱1内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃微珠粉末并珠装置，其特征在于：包括并珠箱(1)，所述并珠箱(1)的前表壁上端安装有控制开关(2)，且并珠箱(1)的底端连接有收集箱(3)，所述并珠箱(1)的侧壁安装有玻璃微珠燃烧器(4)，所述并珠箱(1)侧壁且位于玻璃微珠燃烧器(4)的上方连接有燃气输送管(5)和空气输送管(6)，所述空气输送管(6)位于燃气输送管(5)的上方，所述并珠箱(1)的顶端一侧连接有通风罩(7)，所述并珠箱(1)顶端且远离通风罩(7)的一侧连接有玻璃微珠输送斗(8)，所述并珠箱(1)顶端且位于玻璃微珠输送斗(8)的旁侧安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有转轴(10)，所述转轴(10)贯穿玻璃微珠输送斗(8)并延伸至其内部，且转轴(10)的外表壁对称安装有导料板(11)，所述并珠箱(1)的底端四个拐角位置处对称连接有支撑腿(12)，所述电机(9)与控制开关(2)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃微珠粉末并珠装置，其特征在于：包括并珠箱(1)，所述并珠箱(1)的前表壁上端安装有控制开关(2)，且并珠箱(1)的底端连接有收集箱(3)，所述并珠箱(1)的侧壁安装有玻璃微珠燃烧器(4)，所述并珠箱(1)侧壁且位于玻璃微珠燃烧器(4)的上方连接有燃气输送管(5)和空气输送管(6)，所述空气输送管(6)位于燃气输送管(5)的上方，所述并珠箱(1)的顶端一侧连接有通风罩(7)，所述并珠箱(1)顶端且远离通风罩(7)的一侧连接有玻璃微珠输送斗(8)，所述并珠箱(1)顶端且位于玻璃微珠输送斗(8)的旁侧安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有转轴(10)，所述转轴(10)贯穿玻璃微珠输送斗(8)并延伸至其内部，且转轴(10)的外表壁对称安装有导料板(11)，所述并珠箱(1)的底端四个拐角位置处对称连接有支撑腿(12)，所述电机(9)与控制开关(2)电性连接。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章华，
申请(专利权)人：长兴县悦林废旧物资回收有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33