一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管机，涉及管件弯折设备领域，旨在解决由于该弯管机的推管机构无法对管件进行有效固定，容易在加工过程中出现管件与推管结构脱离的情况的问题，其技术方案要点是：夹持结构包括设在箱体上的管体，且管体内部与箱体内部导通，管体外周壁上设有外螺纹，管体上通过外螺纹螺纹连接有螺纹套，管体外周壁上开设有若干通槽，通槽内固定连接有带通孔的挡板，通孔内滑动连接有连接杆，连接杆朝向外界的一端连接有凸块，凸块远离连接杆一侧设有斜面，连接杆外侧套设有位于挡板和凸块之间的压缩弹簧，连接杆另一端连接有位于通槽内的按压块。本实用新型专利技术的一种弯管机通过夹持结构对管件进行有效夹持。

A pipe bender

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机
本技术涉及管件弯折设备领域，更具体地说，它涉及一种弯管机。
技术介绍
弯管机主要是基于矢量弯管原理，运用微机控制，完成用户所需的任意空间立体管形，是现代弯曲整形的重要加工设备，弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点,弯管机虽然能进行多转折弯管作业，换向操作流程短，换向操作快速，能在一定程度上达到提升产能的目的，但是在加工长度较大的管件时，由于管件的推送机构距离管件的弯折机构较远，在管件弯折时容易连带着使管件的中间位置下沉或者发生弯曲，从而影响管件的加工精度。针对上述问题，公开号为CN206240991U的中国公开专利一种弯管机，其技术要点是：包括机体、固定在机体上的推管机构、导向机构和弯管机构，所述机体上位于推管机构和导向机构之间设有辅助固定机构，其包括固定在机体上的辅助支撑杆和定位套管，定位套管包括工件段和辅助段，管件穿过工件段朝向导向机构一侧延伸，辅助段内穿设有辅助管。该方案解决了管件的推送机构距离管件的弯折机构较远，在管件弯折时容易连带着使管件的中间位置下沉或者发生弯曲，从而影响管件的加工精度的问题，但是由于该弯管机的推管机构无法对管件进行有效固定，容易在加工过程中出现管件与推管结构脱离的情况。因此，需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过夹持结构对管件进行有效夹持的弯管机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管机，包括支撑架，所述支撑架的长度方向一端设有弯管机构，所述支撑架顶面设有工作台板，所述工作台板顶面开设有沿其长度方向设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有箱体，所述箱体朝向弯管机构一侧侧壁内连接有夹持结构，所述滑槽内设有用于带动箱体移动的移动结构，所述夹持结构包括设在箱体上的管体，且所述管体内部与箱体内部导通，所述管体外周壁上设有外螺纹，所述管体上通过外螺纹螺纹连接有螺纹套，所述管体外周壁上开设有若干通槽，所述通槽内固定连接有带通孔的挡板，所述通孔内滑动连接有连接杆，所述连接杆朝向外界的一端连接有凸块，所述凸块远离连接杆一侧设有斜面，所述连接杆外侧套设有位于挡板和凸块之间的压缩弹簧，所述连接杆另一端连接有位于通槽内的按压块。通过采用上述技术方案，当人们需要使用弯管机进行管件弯折的时候，人们能够先将管件的一端插入到管体内，而后人们通过手动的方式将转动螺纹套，从而使得螺纹套能够通过管体外周壁上的外螺纹进行螺纹连接，并且在管体上发生位移，而后螺纹套转动至凸块的所在位置上，从凸块斜面最低处开始覆盖在凸块上，并且随着凸块顶面的斜面高度不断上升，螺纹套对凸块不断挤压至通槽内，凸块对连接杆和压缩弹簧进行挤压，凸块与挡板之间的间距缩小，压缩弹簧进一步发生弹性形变并且积蓄弹性势能，而后连接杆推动按压块安装在管件的外周壁上，直至螺纹套完全遮盖凸块，螺纹套挤压凸块至通槽内，此时按压块挤压管件的外周壁存在较大的作用力，而由于按压块与管件外周壁之间存在一定摩擦系数，从而使得按压块与管件的外周壁之间存在较大的摩擦力，从而使得管件不易管体内脱离，从而对管件起到较好的固定效果，而后人们能够通过移动结构带动箱体在滑槽内移动，箱体通过夹持结构带动管件进行移动，并且人们启动弯管机构，从而对管件起到较好的弯折效果，并且移动结构能够进一步调整管件的位置，再通过弯管机构对管件进行弯折加工。本技术进一步设置为：若干所述通槽在管体的外周壁上呈环形阵列分布。通过采用上述技术方案，由于通槽在管体的外周壁上呈环形阵列分布，从而使得按压块能够均匀分布，从而使得按压块对管体内的管件进行挤压的时候，能够令管件的外周壁得到均匀受力，避免出现管件受力不均匀而破损的情况。本技术进一步设置为：所述移动结构包括设在工作台板远离弯管机构一端的减速电机一，所述减速电机一输出端固定连接有螺纹杆，所述箱体上设有用于与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。通过采用上述技术方案，当人们需要使用移动结构的时候，人们控制减速电机一开启，减速电机一带动其输出端固定连接的螺纹杆发生转动，而箱体上的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，箱体滑动连接在滑槽内受到滑槽的限位，从而箱体无法跟随螺纹杆发生轴向转动，只能够在螺纹杆的长度方向上与滑槽内发生滑移。本技术进一步设置为：所述管体朝向弯管机构一侧开设有若干朝向箱体一侧凹陷且环形阵列分布的凹口。通过采用上述技术方案，通过设置凹口，从而使得当人们将较粗的管件插入到管体内的时候，管体朝向管件并且设有若干凹口的一侧能够发生适当的弹性形变来容纳管件，并且管体本身具备的弹性恢复性能会产生对管件挤压的作用力。本技术进一步设置为：所述管体朝向弯管机构一侧外圈设有限位条。通过采用上述技术方案，通过设置限位条，从而使得当螺纹套在管体上移动的时候，能够通过纤维条对螺纹套起到较好的阻挡效果，避免螺纹套从管体上脱离。本技术进一步设置为：所述箱体远离夹持结构一侧连接有滑动连接在滑槽内的滑块，所述滑块顶面设有安装箱，所述箱体上的螺纹孔贯穿安装箱，所述箱体顶面设有减速电机二，所述减速电机二输出端贯穿至安装箱内且减速电机二输出端上套设有位于安装箱的主动轮，所述管体远离弯管机构一端贯穿箱体至箱体内且其固定连接有贯穿箱体至安装箱内的连接轴，所述连接轴上套设有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动带传动连接。通过采用上述技术方案，当人们需要控制管件的弯折方向进行调整的时候，人们能够通过控制减速电机二的转向，从而带动减速电机二带动其输出端的主动轮转动，主动轮则通过传动带带动从动轮发生转动，从动轮转动时则会带动连接轴发生转动，连接轴会带动管体进行转动，而当管体发生转动时，由于按压块、连接杆和凸块受到通槽的限位，管体转动时作用力会传递给按压块、连接杆和凸块，从而使得按压块、连接杆和凸块一同发生转动，而由于按压块对管体内的管件存在一定摩擦力，从而使得管体通过按压块、连接杆和凸块带动管件时能够起到较好的带动，从管体发生一定角度偏转。本技术进一步设置为：所述滑槽内的两端均固定连接有安装座，所述安装座上安装有一根沿滑槽长度方向设置且位于滑槽内的导向杆，所述箱体和滑块上均开设有相互导通的导向孔，所述导向杆穿过导向孔。通过采用上述技术方案，通过设置导向杆，从而使得当滑块以及箱体需要在滑槽内移动的时候，导向杆能够起到较好的导向作用，并且令滑块以及箱体在滑槽内移动时更加稳定。本技术进一步设置为：所述支撑架底面设有若干支脚。通过采用上述技术方案，通过设置若干支脚，从而使得支脚能够对支撑架起到较好的支撑效果，避免本弯管机在工作工程中产生的振动直接传递到地面上而发出巨大声响。综上所述，本技术具有以下有益效果：当人们需要使用弯管机对管件进行加工的时候，人们能够先将管件插入到管体内，而后人们通过手动的方式转动螺纹套，并且令螺纹套与管体外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的长度方向一端设有弯管机构(11)，所述支撑架(1)顶面设有工作台板(3)，所述工作台板(3)顶面开设有沿其长度方向设置的滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有箱体(10)，所述箱体(10)朝向弯管机构(11)一侧侧壁内连接有夹持结构，所述滑槽(4)内设有用于带动箱体(10)移动的移动结构，其特征在于：所述夹持结构包括设在箱体(10)上的管体(16)，且所述管体(16)内部与箱体(10)内部导通，所述管体(16)外周壁上设有外螺纹，所述管体(16)上通过外螺纹螺纹连接有螺纹套(17)，所述管体(16)外周壁上开设有若干通槽(25)，所述通槽(25)内固定连接有带通孔的挡板(29)，所述通孔内滑动连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)朝向外界的一端连接有凸块(18)，所述凸块(18)远离连接杆(27)一侧设有斜面(26)，所述连接杆(27)外侧套设有位于挡板(29)和凸块(18)之间的压缩弹簧(28)，所述连接杆(27)另一端连接有位于通槽(25)内的按压块(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的长度方向一端设有弯管机构(11)，所述支撑架(1)顶面设有工作台板(3)，所述工作台板(3)顶面开设有沿其长度方向设置的滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有箱体(10)，所述箱体(10)朝向弯管机构(11)一侧侧壁内连接有夹持结构，所述滑槽(4)内设有用于带动箱体(10)移动的移动结构，其特征在于：所述夹持结构包括设在箱体(10)上的管体(16)，且所述管体(16)内部与箱体(10)内部导通，所述管体(16)外周壁上设有外螺纹，所述管体(16)上通过外螺纹螺纹连接有螺纹套(17)，所述管体(16)外周壁上开设有若干通槽(25)，所述通槽(25)内固定连接有带通孔的挡板(29)，所述通孔内滑动连接有连接杆(27)，所述连接杆(27)朝向外界的一端连接有凸块(18)，所述凸块(18)远离连接杆(27)一侧设有斜面(26)，所述连接杆(27)外侧套设有位于挡板(29)和凸块(18)之间的压缩弹簧(28)，所述连接杆(27)另一端连接有位于通槽(25)内的按压块(19)。


2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：若干所述通槽(25)在管体(16)的外周壁上呈环形阵列分布。


3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于：所述移动结构包括设在工作台板(3)远离弯管机构(11)一端的减速电机一(5)，所述减速电机一(5)输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述箱体(10)上设有用于与螺纹杆(6)螺纹连接的螺纹孔(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟锋，
申请(专利权)人：绍兴吉田自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33