玻璃熟料自动成型车制造技术

技术编号:23835083 阅读:29 留言:0更新日期:2020-04-18 02:25
本发明专利技术公开了一种便于卸料的玻璃熟料自动成型车。玻璃熟料自动成型车,包括成型料仓和移动承重架;还包括翻转卸料机构,所述翻转卸料机构包括翻转驱动装置及两个间隔设置在移动承重架上的料仓支架;所述成型料仓的两端分别可转动地设置在两个料仓支架上,且成型料仓的其中一端与翻转驱动装置传动连接。该玻璃熟料自动成型车通过设置翻转卸料机构,需要卸料时,能够由翻转驱动装置驱使可转动地设置在料仓支架上的成型料仓转动至卸料工位,即可使得成型料仓的料仓口朝下,将其内成型的熟料颗粒倾倒出来以完成卸料,非常方便,人工劳动强度低,卸料效率高。

Glass clinker automatic forming car

【技术实现步骤摘要】
玻璃熟料自动成型车
本专利技术涉及一种玻璃生产设备,特别是一种玻璃熟料自动成型车。
技术介绍
传统的玻璃熟料成型过程中,由人工将成型车推到料口处,并左右推动装满冷却水的成型车开始接料成型,如此循环往复直到单坩埚炉完成出料。人工推动成型车往往存在以下几个问题:1)单坩埚炉根据容积一般出料时长为10~20分钟,需要一个人推动成型车另一个人取样,人工劳动强度大;2)人工推动成型车成型,完全凭借经验完成操作,往往因速度控制不好和堆料不均匀,导致熟料颗粒大小不均匀;3)单坩埚炉一般出料温度在900℃左右,部分高温玻璃在1100℃左右,成型车内降温水的温度在70℃以上,工人在高温成型车旁有烫伤风险;4)成型过程中,采用水对玻璃及成型车降温会产生大量水蒸气,人工长时间处于高温蒸汽环境不利于身体健康。为改善操作人员的工作环境,提升生产自动化程度,降低人力成本,提高产品质量,目前采用电动控制的成型设备来替代手动成型车,以接料成型玻璃熟料。例如:授权公告号为CN203284313U的中国技术专利,公开了一种自动化控制的玻璃熟料成型机,其包括接料箱,还包括纵向移动架、横向移动架、第一电机、第二电机和控制系统,所述纵向移动架上部安装有直线轨道,所述横向移动架设置在直线轨道上,所述接料箱设置在所述横向移动架上,所述控制系统分别控制第一电机和第二电机的转动,所述第一电机和第二电机分别带动纵向移动架和横向移动架的移动。虽然,上述的玻璃熟料成型机采用控制系统自动化闭环控制接料箱的接料和成型,能彻底消除操作人员人工操作的安全隐患,大幅减轻操作人员的劳动强度,并且玻璃熟料成型机接料均匀,玻璃应力分布平均,产品质量稳定;但是,其所成型的熟料颗粒需要人工舀取卸料,非常不方便,效率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种便于卸料的玻璃熟料自动成型车。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:玻璃熟料自动成型车,包括成型料仓和移动承重架;还包括翻转卸料机构,所述翻转卸料机构包括翻转驱动装置及两个间隔设置在移动承重架上的料仓支架;所述成型料仓的两端分别可转动地设置在两个料仓支架上,且成型料仓的其中一端与翻转驱动装置传动连接。进一步的是,所述成型料仓通过设置在其端部的齿轮轴与料仓支架可转动地连接;所述翻转驱动装置包括翻转驱动电机及与翻转驱动电机的驱动端传动连接的减速器,所述减速器的驱动端上设置有主动齿轮,所述主动齿轮与成型料仓其中一端的齿轮轴相啮合。进一步的是,还包括与翻转驱动装置电性连接的控制系统。进一步的是,所述翻转卸料机构还包括设置在料仓支架上并分别与控制系统电性连接的卸料工位检测开关、成型工位检测开关和排水工位检测开关,以及设置在成型料仓上并能够随成型料仓转动至分别与卸料工位检测开关、成型工位检测开关和排水工位检测开关的检测部位相对应位置的开关检测板。进一步的是,所述移动承重架包括主架和设置在主架上的行驶驱动电机,所述主架的下部可转动地设置有主动轮和从动轮,所述行驶驱动电机与主动轮传动连接。进一步的是,所述主架移动方向的两端分别设置有第一限位开关和第二限位开关,所述行驶驱动电机、第一限位开关和第二限位开关分别与控制系统电性连接。进一步的是,还包括蓄电池,所述翻转驱动装置和行驶驱动电机分别与蓄电池电性连接。进一步的是,还包括料仓固定机构,所述料仓固定机构包括铰接在料仓支架上的定位插销及设置在成型料仓上并与定位插销相对应的插接块,所述插接块上设有可供定位插销插入的插槽。进一步的是,还包括用于调节成型料仓内冷却水温度的水温调控装置。进一步的是,所述水温调控装置包括补水机构、排水机构及设置在成型料仓内的温度传感器;所述补水机构包括水源、补水管和设置在补水管上的补水控制阀门,所述补水管的进水端连接在水源上,且补水管的出水端伸入成型料仓内;所述排水机构包括设置在料仓支架上的排水安装板、可转动地设置在排水安装板上的竖向丝杠、设置在排水安装板上并与竖向丝杠传动连接的排水驱动电机、沿竖向丝杠的长度方向设置在排水安装板上的直线导轨、可滑动地设置在直线导轨上并通过丝杠螺母与竖向丝杠传动连接的排水管安装座、以及设置在排水管安装座上且进水端与成型料仓的内腔连通的排水管;所述温度传感器、补水控制阀门和排水驱动电机分别与控制系统电性连接。本专利技术的有益效果是:该玻璃熟料自动成型车通过设置翻转卸料机构,需要卸料时,能够由翻转驱动装置驱使可转动地设置在料仓支架上的成型料仓转动至卸料工位,即可使得成型料仓的料仓口朝下,将其内成型的熟料颗粒倾倒出来以完成卸料,非常方便,人工劳动强度低,卸料效率高。附图说明图1是本专利技术的实施结构示意图;图2是图1的左视图;图3是排水机构的实施结构示意图;图中标记为:成型料仓100、齿轮轴110、翻转驱动装置210、翻转驱动电机211、减速器212、主动齿轮213、料仓支架220、电机安装座230、卸料工位检测开关241、成型工位检测开关242、排水工位检测开关243、开关检测板244、移动承重架300、主架310、主动轮311、从动轮312、主动轮轴313、从动轮轴314、行驶驱动电机320、第一限位开关331、第二限位开关332、控制系统400、蓄电池500、定位插销610、插接块620、排水安装板710、竖向丝杠720、排水驱动电机730、直线导轨740、排水管安装座750、排水管760。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示,玻璃熟料自动成型车,包括成型料仓100和移动承重架300;还包括翻转卸料机构,所述翻转卸料机构包括翻转驱动装置210及两个间隔设置在移动承重架300上的料仓支架220;所述成型料仓100的两端分别可转动地设置在两个料仓支架220上,且成型料仓100的其中一端与翻转驱动装置210传动连接。该玻璃熟料自动成型车需要卸料时,通过翻转驱动装置210驱使成型料仓100转动至卸料工位,即可使得成型料仓100的料仓口朝下,将其内成型的熟料颗粒倾倒出来;完成卸料后,再由翻转驱动装置210驱使成型料仓100转动至成型工位。其中,成型料仓100为玻璃熟料的成型部件,其顶部开设有料仓口,在工作前成型料仓100内装满有冷却水;成型料仓100的结构可以为多种,优选为横截面呈“V”字形的结构。翻转驱动装置210为翻转卸料机构的驱动部件,其可以为多种,例如:伺服电机、变频电机、旋转气缸、曲柄摇杆机构等;料仓支架220为成型料仓100的安装支撑部件,其一般垂直设置在移动承重架300的顶部;料仓支架220一般通过螺栓连接或焊接等方式安装在移动承重架300上。优选的,如图1和图2所示,成型料仓100通过设置在其端部的齿轮轴110与料仓支架220可转动地连接;所述翻转驱动装置210包括翻转驱动电机211及与翻转驱动电机211的驱动端传动连接的减速器212,所述减速器212的驱动端上设置有主动齿轮213,所述主动齿轮21本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.玻璃熟料自动成型车,包括成型料仓(100)和移动承重架(300);其特征在于:还包括翻转卸料机构,所述翻转卸料机构包括翻转驱动装置(210)及两个间隔设置在移动承重架(300)上的料仓支架(220);所述成型料仓(100)的两端分别可转动地设置在两个料仓支架(220)上,且成型料仓(100)的其中一端与翻转驱动装置(210)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃熟料自动成型车,包括成型料仓(100)和移动承重架(300);其特征在于:还包括翻转卸料机构,所述翻转卸料机构包括翻转驱动装置(210)及两个间隔设置在移动承重架(300)上的料仓支架(220);所述成型料仓(100)的两端分别可转动地设置在两个料仓支架(220)上,且成型料仓(100)的其中一端与翻转驱动装置(210)传动连接。


2.如权利要求1所述的玻璃熟料自动成型车,其特征在于:所述成型料仓(100)通过设置在其端部的齿轮轴(110)与料仓支架(220)可转动地连接;所述翻转驱动装置(210)包括翻转驱动电机(211)及与翻转驱动电机(211)的驱动端传动连接的减速器(212),所述减速器(212)的驱动端上设置有主动齿轮(213),所述主动齿轮(213)与成型料仓(100)其中一端的齿轮轴(110)相啮合。


3.如权利要求1所述的玻璃熟料自动成型车,其特征在于:还包括与翻转驱动装置(210)电性连接的控制系统(400)。


4.如权利要求3所述的玻璃熟料自动成型车,其特征在于:所述翻转卸料机构还包括设置在料仓支架(220)上并分别与控制系统(400)电性连接的卸料工位检测开关(241)、成型工位检测开关(242)和排水工位检测开关(243),以及设置在成型料仓(100)上并能够随成型料仓(100)转动至分别与卸料工位检测开关(241)、成型工位检测开关(242)和排水工位检测开关(243)的检测部位相对应位置的开关检测板(244)。


5.如权利要求3所述的玻璃熟料自动成型车,其特征在于:所述移动承重架(300)包括主架(310)和设置在主架(310)上的行驶驱动电机(320),所述主架(310)的下部可转动地设置有主动轮(311)和从动轮(312),所述行驶驱动电机(320)与主动轮(311)传动连接。


6.如权利要求5所述的玻璃熟料自动成型车,其特征在于:所述主架(310)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李滨胡功彬
申请(专利权)人:成都光明光电股份有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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