玻璃热压成形设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体地说是一种玻璃热压成形设备，包括热压机、高温窑炉(26)、退火窑炉(27)，高温窑炉(26)、退火窑炉(27)分别设置在热压机的前、后侧，高温窑炉(26)的输出端连接热压机的输入端，热压机的输出端连接退火窑炉(27)的输入端，高温窑炉(26)用于使玻璃产品达成熔融状态，热压机用于将熔融状态的玻璃产品热压成形，退火窑炉(27)用于将热压成形后的玻璃产品退火并慢慢冷却至指定温度；本实用新型专利技术同现有技术相比，不仅能够实现复杂图形玻璃加工，而且其操作无需人力的参与，减少了人员，实现了自动化操作，提高了生产效率及产品质量，增加了产品的多样性。

【技术实现步骤摘要】
玻璃热压成形设备[
]本技术涉及玻璃加工
，具体地说是一种玻璃热压成形设备。[
技术介绍
]目前，现有的玻璃加工成形的方式并不多，在这些玻璃加工方式中，金刚石切割加工最为常见。然而，由于玻璃自身的特性，以及其成品加工工序繁琐，所以现有的玻璃加工方式只能加工简单图形，并不能加工复杂图形的玻璃产品。因此，若能提供一种针对复杂图形玻璃加工的一种新式加工设备，将具有非常重要的意义。[
技术实现思路
]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种玻璃热压成形设备，不仅能够实现复杂图形玻璃加工，而且其操作无需人力的参与，减少了人员，实现了自动化操作，提高了生产效率及产品质量，增加了产品的多样性。为实现上述目的设计一种玻璃热压成形设备，包括热压机、高温窑炉26、退火窑炉27，所述高温窑炉26、退火窑炉27分别设置在热压机的前、后侧，所述高温窑炉26的输出端连接热压机的输入端，所述热压机的输出端连接退火窑炉27的输入端，所述高温窑炉26用于使玻璃产品达成熔融状态，所述热压机用于将熔融状态的玻璃产品热压成形，所述退火窑炉27用于将热压成形后的玻璃产品退火并慢慢冷却至指定温度。进一步地，所述热压机包括上油缸1、压机油箱2、产品固定模具气缸3、产品固定伺服电机4、产品固定模具5、定位气缸6、送料气缸7、来料传动电机8、来料传动系统10、下油缸11、下油缸上限位感应器12、下油缸下限位感应器13、上油缸上极限位14、上油缸上限位15、上油缸下限位16、来料感应器17、下油缸感应器18、上模模腔支撑20、上模模腔21、下模滑动模腔22、下模滑动模腔支撑23、下模模芯24以及上油缸滑动平台25，所述上油缸1、下油缸11分别连接压机油箱2，所述来料传动系统10的输入端与高温窑炉26的辊道输出端相连，所述来料传动系统10由来料传动电机8驱动，所述来料传动系统10的输出端与退火窑炉27的辊道输入端相连，所述来料传动系统10处装设有来料感应器17、送料气缸7和定位气缸6，所述来料传动系统10一侧装设有下模滑动模腔22，所述玻璃产品在定位气缸6的作用下定位于下模滑动模腔22上表面，所述下模滑动模腔22上方设有上模模腔21以及上模模腔支撑20，所述下模滑动模腔22下方设有下模滑动模腔支撑23以及下模模芯24，所述上模模腔21通过上油缸滑动平台25连接上油缸1，所述上油缸1活塞端处设有上油缸上极限位14、上油缸上限位15、上油缸下限位16，所述上油缸上极限位14、上油缸上限位15、上油缸下限位16自上而下依次设置，所述下模模芯24下方连接有下油缸11，所述下油缸11一侧装设有下油缸感应器18，所述下油缸11活塞端处设有下油缸上限位感应器12、下油缸下限位感应器13，所述下油缸上限位感应器12设于下油缸下限位感应器13的上方，所述上模模腔21一侧设有产品固定模具5，所述产品固定模具5与产品固定伺服电机4的输出端相连，所述产品固定模具5下方设有产品固定模具气缸3。进一步地，所述下模模芯24的前、后侧分别设置有废料斜托板9、去废料气缸19，所述废料斜托板9与去废料气缸19的活塞端正对设置，所述去废料气缸19用于将剩余废料推入废料斜托板9，所述废料斜托板9另一端连接有回收箱。本技术同现有技术相比，通过在热压机的输入端、输出端分别设置并连接有高温窑炉、退火窑炉，提供一种使用自动化的流水线设计，利用玻璃在熔融形态时用模具热压成形，在进入退火窑炉退火，由于本设备是自动化流水线设备，其操作无需人力的参与，所以减少了人员，实现了自动化操作，提高了生产效率，且由于使用模具因而提高了产品质量，并且增加了产品的多样性，值得推广应用。[附图说明]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中热压机的正面结构示意图；图3是本技术中热压机的侧面结构示意图；图4是本技术中热压机的俯视结构示意图；图中：1、上油缸2、压机油箱3、产品固定模具气缸4、产品固定伺服电机5、产品固定模具6、定位气缸7、送料气缸8、来料传动电机9、废料斜托板10、来料传动系统11、下油缸12、下油缸上限位感应器13、下油缸下限位感应器14、上油缸上极限位15、上油缸上限位16、上油缸下限位17、来料感应器18、下油缸感应器19、去废料气缸20、上模模腔支撑21、上模模腔22、下模滑动模腔23、下模滑动模腔支撑24、下模模芯25、油缸滑动平台26、高温窑炉27、退火窑炉。[具体实施方式]如附图所示，本技术包括：热压机、高温窑炉26、退火窑炉27，高温窑炉26、退火窑炉27分别设置在热压机的前、后侧，高温窑炉26的输出端连接热压机的输入端，热压机的输出端连接退火窑炉27的输入端，高温窑炉26用于使玻璃产品达成熔融状态，热压机用于将熔融状态的玻璃产品热压成形，退火窑炉27用于将热压成形后的玻璃产品退火并慢慢冷却至指定温度。其中，热压机包括上油缸1、压机油箱2、产品固定模具气缸3、产品固定伺服电机4、产品固定模具5、定位气缸6、送料气缸7、来料传动电机8、来料传动系统10、下油缸11、下油缸上限位感应器12、下油缸下限位感应器13、上油缸上极限位14、上油缸上限位15、上油缸下限位16、来料感应器17、下油缸感应器18、上模模腔支撑20、上模模腔21、下模滑动模腔22、下模滑动模腔支撑23、下模模芯24以及上油缸滑动平台25，上油缸1、下油缸11分别连接压机油箱2，来料传动系统10的输入端与高温窑炉26的辊道输出端相连，来料传动系统10由来料传动电机8驱动，来料传动系统10的输出端与退火窑炉27的辊道输入端相连，来料传动系统10处装设有来料感应器17、送料气缸7和定位气缸6，来料传动系统10一侧装设有下模滑动模腔22，玻璃产品在定位气缸6的作用下定位于下模滑动模腔22上表面，下模滑动模腔22上方设有上模模腔21以及上模模腔支撑20，下模滑动模腔22下方设有下模滑动模腔支撑23以及下模模芯24，上模模腔21通过上油缸滑动平台25连接上油缸1，上油缸1活塞端处设有上油缸上极限位14、上油缸上限位15、上油缸下限位16，上油缸上极限位14、上油缸上限位15、上油缸下限位16自上而下依次设置，下模模芯24下方连接有下油缸11，下油缸11一侧装设有下油缸感应器18，下油缸11活塞端处设有下油缸上限位感应器12、下油缸下限位感应器13，下油缸上限位感应器12设于下油缸下限位感应器13的上方，上模模腔21一侧设有产品固定模具5，产品固定模具5与产品固定伺服电机4的输出端相连，产品固定模具5下方设有产品固定模具气缸3；下模模芯24的前、后侧分别设置有废料斜托板9、去废料气缸19，废料斜托板9与去废料气缸19的活塞端正对设置，去废料气缸19用于将剩余废料推入废料斜托板9，废料斜托板9另一端连接有回收箱。本技术所述的热压成形设备是自动化流水线设备，其主要由图2、图3、图4所示的热压机以及图1中的高温窑炉和退火窑炉组成。其工作原理是：利用高温窑炉中受热，使玻璃达成熔融状态时，再进入到热压机的热压模具中热压成形，为了不使热压成形后的玻璃产品因为快速冷却而导致产品有裂痕，因而将热压模具中的产品送入到退火窑炉中退火，再慢慢冷却到指定的温度。下面结合具体实施例对本技术作以下进一步说明：本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃热压成形设备，其特征在于：包括热压机、高温窑炉(26)、退火窑炉(27)，所述高温窑炉(26)、退火窑炉(27)分别设置在热压机的前、后侧，所述高温窑炉(26)的输出端连接热压机的输入端，所述热压机的输出端连接退火窑炉(27)的输入端，所述高温窑炉(26)用于使玻璃产品达成熔融状态，所述热压机用于将熔融状态的玻璃产品热压成形，所述退火窑炉(27)用于将热压成形后的玻璃产品退火并慢慢冷却至指定温度。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃热压成形设备，其特征在于：包括热压机、高温窑炉(26)、退火窑炉(27)，所述高温窑炉(26)、退火窑炉(27)分别设置在热压机的前、后侧，所述高温窑炉(26)的输出端连接热压机的输入端，所述热压机的输出端连接退火窑炉(27)的输入端，所述高温窑炉(26)用于使玻璃产品达成熔融状态，所述热压机用于将熔融状态的玻璃产品热压成形，所述退火窑炉(27)用于将热压成形后的玻璃产品退火并慢慢冷却至指定温度。2.如权利要求1所述的玻璃热压成形设备，其特征在于：所述热压机包括上油缸(1)、压机油箱(2)、产品固定模具气缸(3)、产品固定伺服电机(4)、产品固定模具(5)、定位气缸(6)、送料气缸(7)、来料传动电机(8)、来料传动系统(10)、下油缸(11)、下油缸上限位感应器(12)、下油缸下限位感应器(13)、上油缸上极限位(14)、上油缸上限位(15)、上油缸下限位(16)、来料感应器(17)、下油缸感应器(18)、上模模腔支撑(20)、上模模腔(21)、下模滑动模腔(22)、下模滑动模腔支撑(23)、下模模芯(24)以及上油缸滑动平台(25)，所述上油缸(1)、下油缸(11)分别连接压机油箱(2)，所述来料传动系统(10)的输入端与高温窑炉(26)的辊道输出端相连，所述来料传动系统(10)由来料传动电机(8)驱动，所述来料传动系统(10)的输出端与退火窑炉(27)的辊道输入端相连，所述来料传动系统(10)处装设有来料感应器(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪德胜，
申请(专利权)人：上海今润装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31