灌装升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种灌装升降装置，涉及灌装设备技术领域，该灌装升降装置包括平台、升降系统、控制系统和防护系统，升降系统的施力方向与平台的运动方向一致，施力效率达到最大；升降系统与平台的下端面固定连接；控制系统与升降系统信号连接，可控制升降系统的上升、停止及下降的工作状态，操作简单、省时省力；还设有可拆卸的防护系统，可避免灌装操作时，盛有油墨的容器在受到外力作用时自平台上滑落或打翻而造成安全事故。

【技术实现步骤摘要】
灌装升降装置
本技术涉及灌装设备
，尤其是涉及一种灌装升降装置。
技术介绍
油墨灌装平台是油墨生产中常用的辅助工具，作用是将盛有油墨的容器，水平抬升到一定的高度，以便于油墨能灌装到油墨包装容器中。目前的油墨灌装平台，基本都是属于固定式灌装平台，以电能为动力，按传动形式划分，有液压铰接式、链条悬吊式和缆绳悬吊式等，其中链条悬吊式、缆绳悬吊式在使用时操作复杂、费时费力、使用不便。因此以液压铰链式为主，铰链式具有稳定性高和运行平稳的特点。液压铰链式油墨灌装平台，采用两组对称的平行四边形的铰链，液压杆施力方向与平台位移方向形成30°－60°的夹角，特别是应用于小型油墨罐升降作业中降低了施力效率，再者，现有的液压铰链式油墨灌装平台上部无护栏，盛有油墨的容器有可能被诸如叉车等外力作用而发生移动，甚至从平台滑落或打翻，造成安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种灌装升降装置，以缓解现有技术中的油墨灌装平台施力效率低、和安全隐患的技术问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案，本技术提供的灌装升降装置，包括：平台、升降系统、控制系统和防护系统，所述升降系统的施力方向与所述平台的运动方向一致，所述升降系统与所述平台的下端面固定连接；所述控制系统与所述升降系统信号连接，以控制所述升降系统的上升、停止及下降的工作状态；所述防护系统沿所述平台的周向分布且所述防护系统可拆卸。进一步的，所述升降系统包括施力机构和运动机构，所述施力机构与运动机构可动连接，所述施力机构的施力方向为竖直向上，可实现所述运动机构的竖直上下运动；所述平台与所述运动机构的顶端固定连接，且所述平台的台面与所述运动机构的运动方向垂直；进一步的，所述升降系统可以为液压升降系统。进一步的，所述液压升降系统为液压杆式升降系统，包括液压杆、液压油封和液压油箱，所述液压杆顶端与所述平台的台面垂直，且与所述平台固定连接，所述液压杆底端与所述液压油封间隙可动连接，所述液压油封上设置有进油口和出油口，所述液压油箱设置于所述平台下方，需满足所述平台下降到最低点时不会碰着所述液压油箱；所述液压油箱上设置有液压油箱输出端和液压油箱输入端，所述进油口与所述液压油箱输出端通过管连接，所述出油口与所述液压油箱输入端通过管连接。进一步的，所述液压油箱上还设置有油泵，以将所述液压油箱中的油泵入所述液压油封里。进一步的，所述平台的下端周边均布有上立柱，所述上立柱与所述平台垂直且固定连接，所述上立柱的下端与液压杆固定连接。进一步的，所述液压油封的下端设置有下立柱，所述下立柱与所述液压油封固定连接，所述下立柱的下端埋设于基础中，以保证整个灌装平台装置的安全稳固。进一步的，所述控制系统上设置有上升控制器、停止控制器和下降控制器，以控制所述升降系统上升、停止及下降的工作状态。进一步的，所述控制系统上还设置有启动器和关闭器，以控制整个所述灌装升降装置的启动和停止工作状态。进一步的，所述防护系统包括立杆和栏杆，所述立杆均布于所述平台的四周，所述立杆与所述平台垂直，相邻的每两个所述立杆之间设置有栏杆，所述栏杆与所述立杆垂直可拆卸连接。优选的，所述栏杆的端部设置有与所述栏杆长度方向垂直插勾，所述立杆上外表面设置有轴向与所述立杆长度方向平行的套筒，所述插勾插入所述套筒中实现所述栏杆与所述立杆的可拆卸连接。进一步的，所述平台的形状可为圆形或矩形。优选的，所述平台为正方形。进一步的，所述平台上表面设置有防滑结构。本技术提供的灌装升降装置的工作过程为：当需要运输灌装时，将防护系统连接到平台周边，启动控制系统的上升控制功能，控制系统控制升降系统施力，升降系统竖直匀速上升，进而使平台竖直匀速上升；当平台运动到灌装可以进行装载位置时，启动控制系统的停止功能，控制系统控制升降系统施力，升降系统保持静止不动，进而保持平台静止不动，拆掉灌装位置上的防护系统，将灌装装载到平台上，此时整个装置保持静止不动；当灌装装载完毕，连接好拆卸掉的防护系统，启动控制系统的下降功能，控制系统控制升降系统施力，升降系统竖直匀速下降，进而使平台竖直匀速下降；当下降到需要卸载灌装的位置时，启动控制系统的停止功能，控制系统控制升降系统施力，升降系统保持静止不动，进而保持平台静止不动，拆掉灌装位置上的防护系统，卸载灌装，完成整个装卸灌装的工作。与现有技术相比，本技术提供的灌装升降装置，包括平台、升降系统、控制系统和防护系统，升降系统与所述平台的下端面固定连接，保证了升降系统的施力方向与所述平台的运动方向一致，施力效率达到最大；而且本技术提供的灌装升降装置还设有可拆卸的防护系统，可避免灌装操作时，盛有油墨的容器在受到外力作用时自平台上滑落或打翻而造成安全事故。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的灌装升降装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的灌装升降装置中的液压油箱的结构示意图；图3为本技术实施例提供的灌装升降装置中的栏杆可拆卸连接在立杆上的结构示意图；图4为本技术实施例提供的灌装升降装置中的控制系统的结构示意图。图标：1－平台；2－立杆；3－套筒；4－插勾；5－栏杆；6－凸纹；7－上立柱；8－螺栓；9－液压杆；10－液压油封；11－下立柱；12－基础；13－出油口；14－进油口；15－液压油箱；16－液压油箱输入端；17－油泵；18－液压邮箱输出端；19－上升按钮；20－停止按钮；21－下降按钮。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的灌装升降装置，如图1所示，本技术提供的灌装升降装置，包括：平台1、升降系统、控制系统和防护系统，升降系统的施力方向与平台1的运动方向一致，升降系统与平台1的下端面固定连接；控制系统与升降系统信号连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装升降装置，其特征在于，包括：平台、升降系统、控制系统和防护系统，所述升降系统与所述平台的下端面固定连接，所述升降系统的施力方向与所述平台的运动方向一致；所述控制系统与所述升降系统信号连接，以控制所述升降系统的上升、停止及下降的工作状态；所述防护系统沿所述平台的周向分布且与所述防护系统可拆卸。

【技术特征摘要】
1.一种灌装升降装置，其特征在于，包括：平台、升降系统、控制系统和防护系统，所述升降系统与所述平台的下端面固定连接，所述升降系统的施力方向与所述平台的运动方向一致；所述控制系统与所述升降系统信号连接，以控制所述升降系统的上升、停止及下降的工作状态；所述防护系统沿所述平台的周向分布且与所述防护系统可拆卸。2.根据权利要求1所述的灌装升降装置，其特征在于，所述升降系统为液压升降系统。3.根据权利要求2所述的灌装升降装置，其特征在于，所述液压升降系统为液压杆式升降系统，包括液压杆、液压油封和液压油箱，所述液压杆的长度方向与所述平台的台面垂直，且与所述平台固定连接，所述液压杆的底端与所述液压油封滑动连接，所述液压油封上设置有进油口和出油口；所述液压油箱上设置有液压油箱输出端和液压油箱输入端，所述进油口与所述液压油箱输出端通过管连接，所述出油口与所述液压油箱输入端通过管连接；所述液压油箱上还设置有油泵，以将所述液压油箱中的油泵入所述液压油封。4.根据权利要求3所述的灌装升降装置，其特征在于，所述平台的下端设置有上立柱，所述上立柱与所述平台的下端面垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤永，朱丽纯，丁立刚，张敬，
申请(专利权)人：江苏泰格油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32