一种水性油墨加工研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性油墨加工研磨机，属于水性油墨加工技术领域，针对了现有技术中粗颗粒油墨料会增大精研处理压力及研磨区域的落料位置单一的问题，包括研磨机本体，研磨机本体的内部设置有研磨室，研磨机本体的研磨室中转动连接有第一研磨辊，研磨机本体的研磨室中位于第一研磨辊的一侧设置有第二研磨辊；本实用新型专利技术通过设置的粗滤机构，电动推杆的输出轴驱使挤压板在粗滤盒内上下往复运动，含有小颗粒原料的油墨料透过挤压板侧面的粗滤液孔，而残留的大颗粒原料的油墨料经过挤压板与粗滤盒的内顶壁配合能够实现碾压破碎的效果，对油墨料中粗颗粒杂质预先破碎不仅缓解研磨机的精研处理压力，也有利于提升研磨机的研磨效率。的研磨效率。的研磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨加工研磨机


[0001]本技术属于水性油墨加工
，具体涉及一种水性油墨加工研磨机。

技术介绍

[0002]水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，在生产水性油墨时，需要用到研磨机对原材料进行研磨加工，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装即为水性油墨产品。
[0003]目前，油墨料在研磨处理前会存在一些较大颗粒原料，较大颗粒的原料混在油墨料中直接导入研磨机的研磨区域时容易出现堆料现象，且大颗粒原料会增大精研处理压力，还有油墨料导入研磨区域时一般使用料斗来实现，料斗直接导料会使得落料位置单一，不仅会增大油墨料的堆料可能，还会导致研磨区域的非落料部位存在无效研磨的状况，这些均导致研磨机的精研处理效率较低。
[0004]因此，需要一种水性油墨加工研磨机，解决现有技术中粗颗粒油墨料会增大精研处理压力及研磨区域的落料位置单一的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水性油墨加工研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性油墨加工研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体的内部设置有研磨室，所述研磨机本体的研磨室中转动连接有第一研磨辊，所述研磨机本体的研磨室中位于第一研磨辊的一侧设置有第二研磨辊，所述研磨机本体的上方设置有粗滤机构，所述粗滤机构包括粗滤盒、挤压板和电动推杆，所述粗滤盒固定在研磨机本体的上表面中部，所述挤压板水平设置在粗滤盒的内部，所述电动推杆的输出端固定在挤压板的上表面，所述粗滤盒的下部固定有分散排液盒，所述粗滤盒的内部设置有容纳腔室。
[0007]方案中需要说明的是，所述粗滤盒的两侧内壁均开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有导向滑块，所述导向滑块远离粗滤盒的一端固定在挤压板的一端。
[0008]进一步值得说明的是，所述分散排液盒内嵌固定在研磨机本体的上端口处，所述分散排液盒的内底壁开设有漏液孔，所述漏液孔位于研磨机本体的内底壁均匀分布。
[0009]更进一步需要说明的是，所述漏液孔位于第一研磨辊和第二研磨辊的研磨区域的正上方分布，所述分散排液盒与粗滤盒相连通。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述粗滤盒的上表面固定有固定套，所述电动推杆的输出轴滑动连接在固定套的滑孔中，所述电动推杆固定在固定套的上端面，所述挤压板的前表面和后表面均开设有粗滤液孔。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊的末端设置有驱动
机构，所述粗滤盒的上端面中部固定有连通导管，所述连通导管的上端固定有原料存储斗，所述研磨机本体的下表面固定有支撑腿，所述研磨机本体的下端固定有排料端口。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种水性油墨加工研磨机，至少包括如下有益效果：
[0013]⑴
通过设置的粗滤机构，电动推杆的输出轴驱使挤压板在粗滤盒内上下往复运动，含有小颗粒原料的油墨料透过挤压板侧面的粗滤液孔，而残留的大颗粒原料的油墨料经过挤压板与粗滤盒的内顶壁配合能够实现碾压破碎的效果，对油墨料中粗颗粒杂质预先破碎不仅缓解研磨机的精研处理压力，也有利于提升研磨机的研磨效率。
[0014]⑵
通过设置的分散排液盒和一排漏液孔，在使用过程中，油墨料从分散排液盒的一排漏液孔处下漏能够达到均匀下料的目的，较传统原料存储斗单点下料方式能够提升研磨区域的利用的充分性，也防止油墨料杂质局部堆积而增大研磨机的精研处理压力。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构立体图；
[0016]图2为本技术的粗滤盒剖面图；
[0017]图3为本技术的漏液孔结构立体图；
[0018]图4为本技术的挤压板结构立体图。
[0019]图中：1、研磨机本体；2、排料端口；3、支撑腿；4、第一研磨辊；5、粗滤盒；6、固定套；7、电动推杆；8、挤压板；9、导向滑块；10、粗滤液孔；11、导向滑槽；12、容纳腔室；13、原料存储斗；14、分散排液盒；15、漏液孔；16、第二研磨辊；17、连通导管。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种水性油墨加工研磨机，包括研磨机本体1，研磨机本体1的内部设置有研磨室，研磨机本体1的研磨室中转动连接有第一研磨辊4，研磨机本体1的研磨室中位于第一研磨辊4的一侧设置有第二研磨辊16，研磨机本体1的上方设置有粗滤机构，粗滤机构包括粗滤盒5、挤压板8和电动推杆7，粗滤盒5固定在研磨机本体1的上表面中部，挤压板8水平设置在粗滤盒5的内部，电动推杆7的输出端固定在挤压板8的上表面，粗滤盒5的下部固定有分散排液盒14，粗滤盒5的内部设置有容纳腔室12。
[0022]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，粗滤盒5的两侧内壁均开设有导向滑槽11，导向滑槽11的内部滑动连接有导向滑块9，导向滑块9远离粗滤盒5的一端固定在挤压板8的一端。
[0023]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，分散排液盒14内嵌固定在研磨机本体1的上端口处，分散排液盒14的内底壁开设有漏液孔15，漏液孔15位于研磨机本体1的内底壁均匀分布。
[0024]本方案具备以下工作过程：在使用前，水性油墨料从原料存储斗13处加入，随后经过连通导管17导入粗滤盒5中，在此过程中，电动推杆7的输出轴驱使挤压板8在粗滤盒5内上下往复运动，含有小颗粒原料的油墨料透过挤压板8侧面的粗滤液孔10，而残留的大颗粒原料的油墨料经过挤压板8与粗滤盒5的内顶壁配合能够实现碾压破碎的效果，对油墨料中
粗颗粒杂质预先破碎不仅缓解研磨机的精研处理压力，也有利于提升研磨机的研磨效率。
[0025]根据上述工作过程可知：电动推杆7的输出轴驱使挤压板8在粗滤盒5内上下往复运动，含有小颗粒原料的油墨料透过挤压板8侧面的粗滤液孔10，而残留的大颗粒原料的油墨料经过挤压板8与粗滤盒5的内顶壁配合能够实现碾压破碎的效果，对油墨料中粗颗粒杂质预先破碎不仅缓解研磨机的精研处理压力，也有利于提升研磨机的研磨效率。
[0026]进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，漏液孔15位于第一研磨辊4和第二研磨辊16的研磨区域的正上方分布，分散排液盒14与粗滤盒5相连通。
[0027]进一步地如图4所示，值得具体说明的是，粗滤盒5的上表面固定有固定套6，电动推杆7的输出轴滑动连接在固定套6的滑孔中，电动推杆7固定在固定套6的上端面，挤压板8的前表面和后表面均开设有粗滤液孔10，在使用过程中，油墨料从分散排液盒14的一排漏液孔15处下漏到第一研磨辊4和第二研磨辊16之间的研磨区域而达到均匀下料的目的，较传统原料存储斗13单点下料方式能够提升研磨区域的利用的充分性，也防止油墨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨加工研磨机，包括研磨机本体（1），其特征在于：所述研磨机本体（1）的内部设置有研磨室，所述研磨机本体（1）的研磨室中转动连接有第一研磨辊（4），所述研磨机本体（1）的研磨室中位于第一研磨辊（4）的一侧设置有第二研磨辊（16），所述研磨机本体（1）的上方设置有粗滤机构，所述粗滤机构包括粗滤盒（5）、挤压板（8）和电动推杆（7），所述粗滤盒（5）固定在研磨机本体（1）的上表面中部，所述挤压板（8）水平设置在粗滤盒（5）的内部，所述电动推杆（7）的输出端固定在挤压板（8）的上表面，所述粗滤盒（5）的下部固定有分散排液盒（14），所述粗滤盒（5）的内部设置有容纳腔室（12）。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工研磨机，其特征在于：所述粗滤盒（5）的两侧内壁均开设有导向滑槽（11），所述导向滑槽（11）的内部滑动连接有导向滑块（9），所述导向滑块（9）远离粗滤盒（5）的一端固定在挤压板（8）的一端。3.根据权利要求2所述的一种水性油墨加工研磨机，其特征在于：所述分散排液盒（14）内嵌固定在研磨机本...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤永，朱丽纯，
申请(专利权)人：江苏泰格油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：