The utility model relates to the technical field of mechanical processing, especially an automatic tube parts three stamping equipment, which comprises a base plate and is arranged in the outer bottom of the vibration plate, the middle of the floor is installed on the indexing disc, the indexing plate is arranged on the circumferential feeding mechanism, rotating mechanism, punching mechanism chamfering mechanism and a discharging mechanism, wherein the vibration plate provided with a linear oscillator, guide rails and parts limit block, the guide rail is connected with the feeding mechanism, the feeding mechanism and indexing plate connection, the indexing disc rotating mechanism is arranged near the feeding side of the side the rotary mechanism is arranged on the punching mechanism, the indexing plate punching mechanism is installed near the side of the dividing plate chamfering mechanism, chamfering mechanism is installed near the upper unloading mechanism, realizes the automation Stamping and chamfering, the production efficiency is high, the labor is reduced, the production cost is reduced.
【技术实现步骤摘要】
一种全自动圆管类零件三点冲压设备
本技术涉及机械加工
,尤其涉及一种全自动圆管类零件三点冲压设备。
技术介绍
目前,公司现有的冲压方式是手工取放零件,采用气缸进行冲压,冲压凸点的零件内孔端部有一定的变形,需要使用台钻进行倒角,使内径符合图纸要求。这种方法的主要缺点是劳动强度大、生产效率低、自动化程度低;面临客户高品质的低成本的要求,普通的半自动机构费时费力,并且生产效率达不到客户的要求。为此,本公司决定研发一种全自动冲压凸点设备,实现零件凸点的冲压及内孔倒角,保证凸点尺寸符合图纸要求,内孔通规合格。设备设有光电开关、磁性开关和光纤传感器,保证了自动生产过程的安全性和可靠性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在劳动强度大、生产效率低、自动化程度低,且生产效率达不到客户的要求,影响使用效果,而提出的一种全自动圆管类零件三点冲压设备。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:设计一种全自动圆管类零件三点冲压设备,包括底板以及设置在底板外侧的振动盘,所述底板的中部安装有分度盘,所述分度盘的周向依次安装有上料机构、旋转机构、冲压机构、倒角机构、和卸料机构,所述振动盘内设置有直线振荡器、导向滑轨和零件限位块,所述导向滑轨与上料机构连接,所述上料机构与分度盘连接,所述分度盘靠近上料机构的下侧设置有旋转机构,所述旋转机构包括安装在底板上的排线支架,所述排线支架的上部安装有第二上下气缸,所述第二上下气缸上设置有旋转气爪和伺服电机,所述伺服电机的驱动轴与旋转气爪连接,所述旋转气爪与上料机构连接,所述旋转机构安装在冲压机构的一侧;所述冲压机构包括设置在底板上的定 ...
【技术保护点】
一种全自动圆管类零件三点冲压设备,包括底板(1)以及设置在底板(1)外侧的振动盘(2),所述底板(1)的中部安装有分度盘(7),所述分度盘(7)的周向依次安装有上料机构(3)、旋转机构(4)、冲压机构(5)、倒角机构(6)、和卸料机构(8),其特征在于:所述振动盘(2)内设置有直线振荡器、导向滑轨和零件限位块,所述导向滑轨与上料机构(3)连接,所述上料机构(3)与分度盘(7)连接,所述分度盘(7)靠近上料机构(3)的下侧设置有旋转机构(4),所述旋转机构(4)包括安装在底板(1)上的排线支架(42),所述排线支架(42)的上部安装有第二上下气缸(41),所述第二上下气缸(41)上设置有旋转气爪(44)和伺服电机(43),所述伺服电机(43)的驱动轴与旋转气爪(44)连接,所述旋转气爪(44)与上料机构(3)连接,所述旋转机构(4)安装在冲压机构(5)的一侧;所述冲压机构(5)包括设置在底板(1)上的定位气缸(58),所述定位气缸(58)的上部安装有冲压气缸支撑板(57),所述冲压气缸支撑板(57)的上部两侧均安装有冲压气缸(56),且两个冲压气缸(56)之间安装有压点模具(59),所述 ...
【技术特征摘要】
1.一种全自动圆管类零件三点冲压设备,包括底板(1)以及设置在底板(1)外侧的振动盘(2),所述底板(1)的中部安装有分度盘(7),所述分度盘(7)的周向依次安装有上料机构(3)、旋转机构(4)、冲压机构(5)、倒角机构(6)、和卸料机构(8),其特征在于:所述振动盘(2)内设置有直线振荡器、导向滑轨和零件限位块,所述导向滑轨与上料机构(3)连接,所述上料机构(3)与分度盘(7)连接,所述分度盘(7)靠近上料机构(3)的下侧设置有旋转机构(4),所述旋转机构(4)包括安装在底板(1)上的排线支架(42),所述排线支架(42)的上部安装有第二上下气缸(41),所述第二上下气缸(41)上设置有旋转气爪(44)和伺服电机(43),所述伺服电机(43)的驱动轴与旋转气爪(44)连接,所述旋转气爪(44)与上料机构(3)连接,所述旋转机构(4)安装在冲压机构(5)的一侧;所述冲压机构(5)包括设置在底板(1)上的定位气缸(58),所述定位气缸(58)的上部安装有冲压气缸支撑板(57),所述冲压气缸支撑板(57)的上部两侧均安装有冲压气缸(56),且两个冲压气缸(56)之间安装有压点模具(59),所述压点模具(59)与分度盘(7)连接,所述定位气缸(58)与压点模具(59)连接,所述冲压气缸支撑板(57)上还设有四根支柱(55),四根所述支柱(55)的侧壁上部活动安装有长升降气缸固定板(54),四根所述支柱(55)的顶部安装有短升降气缸固定板(53),所述短升降气缸固定板(53)的上部设置有短升降气缸(512),所述短升降气缸(512)与长升降气缸固定板(54)连接,所述长升降气缸固定板(54)的下表面靠近压点模具(59)的顶部设置有长升降气缸(510),所述长升降气缸固定板(54)与短升降气缸固定板(53)上均开设有两个连通的安装孔,所述安装孔内均插设有导向柱(51),两根所述导向柱(51)的底部与长升降气缸(510)连接,所述向柱(51)与短升降气缸固定板(53)的连接设置有轴承(52);所述分度盘(7)靠近冲压机构(5)的一侧安装有倒角机构(6),所述倒角机构(6)包括设置在底板(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王劲松,王志,吴志勇,冯秀华,瞿虹刚,
申请(专利权)人:罗信精密零件上海有限公司,
类型:新型
国别省市:上海,31
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