一次多成型设备以及金属球成型机制造技术

一次多成型设备以及金属球成型机，属于金属材料成型设备领域。包括机身、剪切机构、成型模具、顶出装置和驱动机构；剪切机构包括剪切驱动装置、夹钳驱动装置、剪刀组件和夹钳组件，剪刀组件设置有至少两个剪切刃口，夹钳组件设置有至少两个夹持部；成型模具包括固定模和活动模，固定模和活动模之间设置有至少两个型腔；夹钳驱动装置能够驱动一个夹持部与一个剪切刃口夹持位于一个进料口的出料端的坯料并同步移动至一个型腔，驱动机构能够驱动活动模靠近或者远离固定模。本申请提供的一次多成型设备设置至少两个进料口和型腔，一次能够送进至少两根棒料并且一次能够成型至少两个制品，生产效率是单成型腔设备的二倍或多倍，提高生产率。

One time multi molding equipment and metal ball forming machine

The first time multi molding equipment and the metal ball forming machine belong to the field of metal material forming equipment. Includes a body, a cutting mechanism, mold ejecting device and a driving mechanism; shear shear mechanism comprises a driving device, driving device, scissors clamp assembly and a clamp assembly, scissors assembly is provided with at least two shear blade and clamp assembly is provided with at least two clamping part; the forming die comprises a fixed mold and a movable mold. Between the fixed mold and a movable mold is provided with at least two cavity; the clamp driving device can drive a clamping part and a cutting edge clamping at a feed inlet of the discharge end of the blank and the synchronous mobile to a cavity, the driving mechanism can drive the movable die near or away from the fixed die. A multiple molding device provided by this application is provided with at least two feeding ports and cavities. It can deliver at least two bars at a time, and can produce at least two products at a time, and the production efficiency is two times or more than that of the single molding cavity equipment, and the productivity is increased.

【技术实现步骤摘要】
一次多成型设备以及金属球成型机
本专利技术涉及金属材料成型设备领域，具体而言，涉及一次多成型设备以及金属球成型机。
技术介绍
目前，生产金属球一般在单机上进行，设备的模具型腔数量为一个，每次只能生产一个制品，要提高产量，一种途径是延长现有设备的生产时间，另一种是增加生产设备的数量。采用延长现有设备的生产时间的途径，设备长期处于满负荷工作状态，所有受力零部件的负荷加重，其疲劳寿命急剧降低，备品备件的数量增加、维修更换的频次增多、生产成本增加。采用增加生产设备的数量的途径，需要占用厂房的面积增大，投资费用加大，生产人员及维修人员增多，生产管理成本高。市场急需一种生产率高、产能高、占地面积小的金属球生产设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一次多成型设备，一次成型多个制品，显著提高生产率。本专利技术的另一个目的在于提供金属球成型机，以提高制品质量和工作效率。本专利技术是这样实现的：本专利技术提供的一次多成型设备，一次能够成型多个制品，包括机身、剪切机构、成型模具、顶出装置和驱动机构，顶出装置设置于成型模具的底侧；机身设置有至少两个进料口；剪切机构包括剪切驱动装置、夹钳驱动装置、剪刀组件和夹钳组件，剪刀组件设置有至少两个剪切刃口，夹钳组件设置有至少两个夹持部；成型模具包括固定模和活动模，剪切机构和固定模位于两个进料口的出料端的两侧，固定模和活动模之间设置有至少两个型腔；剪切驱动装置能够驱动每一个剪切刃口在垂直于一个进料口中心线的平面内往复移动，夹钳驱动装置能够驱动每一个夹持部靠近或者远离一个剪切刃口，夹钳驱动装置能够驱动一个夹持部与一个剪切刃口夹持位于一个进料口的出料端的坯料并同步移动至一个型腔，驱动机构能够驱动固定模靠近远离活动模。进料口，剪切刃口和夹持部分别设置至少两个，一个进料口对应设置一个剪切刃口和一个夹持部。从进料口输入的棒料均经过同样的过程挤压成型，下面以一个进料口、一个剪切刃口和一个夹持部的成型过程进行说明。初始状态，剪刀组件的剪切刃口与进料口之间沿剪刀的移动方向留有适当的间距，夹钳组件的夹持部处于远离剪刀组件的剪切刃口的位置。坯料从进料口进入，当坯料运动到一个定尺距离后停止运动；剪切驱动装置驱动剪刀往复移动的过程中靠近和远离坯料，当剪切驱动装置驱动剪刀向坯料移动的过程中，夹钳驱动装置驱动夹钳组件的夹持部靠近剪切刃口，直到剪切刃口和夹持部夹紧坯料；剪切驱动装置和夹钳驱动装置分别驱动剪刀组件和夹钳组件同步移动至固定模和活动模之间，移动的过程中剪断坯料；活动模在驱动机构的作用下靠近固定模并配合固定模将剪断后的坯料挤压成型，完成加工。活动模在驱动机构的作用下作远离固定模的移动，挤压成型后的制品从固定模和活动模之间顶出，制品依靠自重下落。夹钳组件对坯料有夹持作用，坯料剪切完毕后直接送到型腔进行加工成型。需要说明的是：1、坯料的断面形状包括：圆形、三角形、多边形、不规则形状，本实施例是圆形；2、本技术方案的制品形状包括：球体、圆柱体、长圆柱体、三棱体、多棱体、不规则体，本实施例是球体；3、剪切刃口的形状(与坯料形状匹配)包括：半圆形、一字形、V字形、四边形、多边形、不规则形，本实施例为半圆形。可选地，进料口呈排分布，每一排进料口的两侧分别设置有剪切机构和固定模。可选地，每个剪刀组件的朝向进料口的出料端的一侧并排设置有至少两个剪切刃口，每个进料口对应设置一个剪切刃口。可选地，每个夹钳组件包括多个夹钳，每个夹钳设置一个夹持部，每个夹钳铰接于一个剪切刃口的一侧，夹钳驱动装置驱动一个夹钳的夹持部靠近或者远离一个剪切刃口。可选地，剪切驱动装置包括导向机构和剪切滑块，导向机构安装于机身且位于进料口的出料端的一侧，导向机构的导向方向垂直于进料口中心线的延伸方向；剪切滑块与导向机构滑动配合，剪刀组件设置于剪切滑块的靠近进料口的出料端的一端。可选地，每个夹钳设置有摆动支点和驱动端，摆动支点铰接于剪切滑块的设置剪刀组件的一端，驱动端与夹钳驱动装置连接；夹钳驱动装置驱动夹钳绕着摆动支点往复摆动且随着剪切滑块移动。可选地，驱动机构包括与固定模相对设置的滑块组件，滑块组件包括滑块、第一导轨和第二导轨，滑块的两侧分别与第一导轨和第二导轨滑动配合，活动模设置于滑块的朝向固定模的一端且与固定模相对设置；活动模的每一个型腔的中心线与相对设置的固定模的一个型腔的中心线重合。可选地，驱动机构还包括设置于机身的液压缸，液压缸的活塞杆的轴心线平行于进料口中心线，液压缸的活塞杆与滑块的远离进料口的一端连接。可选地，一次多成型设备还包括顶出装置，所述顶出装置包括顶杆驱动机构和至少两个顶杆组件，每个所述型腔对应设置一个所述顶杆组件，所述顶杆组件的端部位于所述型腔的底部；所述的顶杆驱动装置驱动所述顶杆组件沿所述型腔的中心线往复运动。可选地，一次多成型设备还包括接料装置，接料装置位于固定模的底侧。可选地，一次多成型设备还包括液压控制系统和电气控制系统。金属球成型机，主要由上料装置、夹送装置、矫直装置、定尺送进装置、主机、坯料截断装置、铜球成形模具装置、顶球装置、滑块组件、液压动力装置、接球装置、液压控制系统、电气控制系统组成；其特征在于：微晶铜球全自动液压成型机以液压为动力完成铜球成形。本专利技术的有益效果：本申请提供的一次多成型设备设置至少两个进料口和型腔，一次能够进料至少两根棒料并且一次能够成型至少两个制品，生产效率是单成型腔设备的二倍或多倍，显著提高生产率；具备剪断、挤压成型、顶出及接料功能，二个或者多个棒料同时剪切完毕后直接同时挤压成型，一次可以生产二个或多个制品，全部动作在一次多成型设备上可一次完成，生产周期短。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的一次多成型设备的整体结构示意图；图2为图1所示的一次多成型设备中的剪切机构的结构示意图；图3沿图1中的A-A的第一种结构的剖视图；图4沿图1中的B-B的第一种结构的剖视图；图5沿图1中的A-A的第二种结构的剖视图；图6沿图1中的B-B的第二种结构的剖视图；图7沿图1中的A-A的第三种结构的剖视图；图8沿图1中的B-B的第三种结构的剖视图；图9沿图1中的A-A的第四种结构的剖视图；图10沿图1中的B-B的第四种结构的剖视图。图标：100-机身；101-进料口；200-剪切机构；201-剪切驱动装置；202-剪刀组件；203-夹钳组件；204-夹钳；205-夹钳驱动装置；2011-导向机构；2012-剪切滑块；2013-剪切液压缸；2021-剪切刃口；2041-夹持部；2042-摆动支点；2043-驱动端；300-成型模具；301-活动模；302-固定模；303-型腔；400-顶出装置；500-驱动机构；501-液压缸；502-滑块组件；503-滑块；504-第一导轨；505-第二导轨；600-接料装置；700-液压控制系统；800-电气控制系统。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次多成型设备，一次能够成型多个制品，其特征在于，包括机身、剪切机构、成型模具、顶出装置和驱动机构，所述顶出装置设置于所述成型模具的底侧；所述机身设置有至少两个进料口；所述剪切机构包括剪切驱动装置、夹钳驱动装置、剪刀组件和夹钳组件，所述剪刀组件设置有至少两个剪切刃口，所述夹钳组件设置有至少两个夹持部；所述成型模具包括固定模和活动模，所述剪切机构和所述固定模位于所述进料口的出料端的两侧，所述固定模和所述活动模之间设置有至少两个型腔；所述剪切驱动装置能够驱动每一个所述剪切刃口在垂直于一个所述进料口中心线的平面内往复移动，所述夹钳驱动装置能够驱动每一个所述夹持部靠近或者远离一个所述剪切刃口，所述夹钳驱动装置能够驱动一个所述夹持部与一个所述剪切刃口夹持位于一个所述进料口的出料端的坯料并同步移动至一个所述型腔的中心线上，所述驱动机构能够驱动所述活动模靠近或者远离所述固定模。

【技术特征摘要】
2016.12.09 CN 20161113262251.一种一次多成型设备，一次能够成型多个制品，其特征在于，包括机身、剪切机构、成型模具、顶出装置和驱动机构，所述顶出装置设置于所述成型模具的底侧；所述机身设置有至少两个进料口；所述剪切机构包括剪切驱动装置、夹钳驱动装置、剪刀组件和夹钳组件，所述剪刀组件设置有至少两个剪切刃口，所述夹钳组件设置有至少两个夹持部；所述成型模具包括固定模和活动模，所述剪切机构和所述固定模位于所述进料口的出料端的两侧，所述固定模和所述活动模之间设置有至少两个型腔；所述剪切驱动装置能够驱动每一个所述剪切刃口在垂直于一个所述进料口中心线的平面内往复移动，所述夹钳驱动装置能够驱动每一个所述夹持部靠近或者远离一个所述剪切刃口，所述夹钳驱动装置能够驱动一个所述夹持部与一个所述剪切刃口夹持位于一个所述进料口的出料端的坯料并同步移动至一个所述型腔的中心线上，所述驱动机构能够驱动所述活动模靠近或者远离所述固定模。2.根据权利要求1所述的一次多成型设备，其特征在于，所述进料口呈排分布，每一排所述进料口的两侧分别设置有所述剪切机构和所述固定模。3.根据权利要求2所述的一次多成型设备，其特征在于，所述剪刀组件的朝向所述进料口的出料端的一侧设置有至少两个剪切刃口，每个所述进料口对应设置一个所述剪切刃口。4.根据权利要求3所述的一次多成型设备，其特征在于，所述夹钳组件包括多个夹钳，每个所述夹钳设置一个所述夹持部，每个所述夹钳铰接于一个所述剪切刃口的一侧，所述夹钳驱动装置驱动一个所述夹钳的所述夹持部靠近或者远离一个所述剪切刃口。5.根据权利要求4所述的一次多成型设备，其特征在于，所述剪切驱动装置包括导向机构和剪切滑块，所述导向机构安装于所述机身且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世雄，王艳娟，王振中，唐淑娟，杨健，吴晓东，武丹，赵景云，刘海艳，吉晓辉，
申请(专利权)人：西安麦特沃金液控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61