一种钢带连续冲裁送进铆压装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钢带连续冲裁送进铆压装置，包括压力机固定底板、冲裁模具、送料机构，送料机构包括引导支架、挡料轮、导轨、送料行程滑块、固定座，压力机固定底板上设有冲裁模具，引导支架固定座设置于冲裁模具右侧，且其左端与压力机固定底板右侧固定连接，固定座的右侧设有引导支架，固定座右端的前后两侧与引导支架之间分别设有导轨，送料行程滑块分别与导轨横向导向连接，固定座内设有气缸，气缸的活塞杆端与送料行程滑块连接，引导支架的上端前后部设有挡料轮，送料行程滑块上端设有活动夹持板，固定座上端设有固定夹板，固定座一侧分别设有进气管和出气口，该进气管与气缸的连通连接，固定座上设有浮动控制杆，冲裁模具上设有压杆。

A riveting pressure device for continuous punching and feeding of steel strip

The invention relates to a steel strip continuous punching riveting device to press, including fixed plate, punching die, feeding mechanism, the feeding mechanism comprises a guide bracket, gauge wheel, rail, feed stroke slider, fixed seat, press the fixed bottom plate is provided with a punching die, guide bracket fixed seat is arranged at the cutting die right, right and left and the press fixed plate is fixedly connected with the fixing seat is arranged at the right side of the guide rail bracket is respectively arranged between the front and rear sides of the fixed seat and the right end of the guide bracket, feed stroke slider are respectively connected with the transverse guide rail, a fixed seat is provided with a cylinder, the piston rod of the cylinder is connected with the feed travel guide slider, before and after the upper stopper wheel feed stroke slider is arranged on the upper end of a moving clamping plate, a fixed seat is arranged on the upper end of the fixing plate, a fixing seat The air inlet pipe and air outlet are arranged on the side, and the intake pipe is connected to the cylinder. The floating control rod is provided on the fixed seat, and a press rod is provided on the blanking die.

【技术实现步骤摘要】
一种钢带连续冲裁送进铆压装置
本技术涉及一种自动冲裁装置，特别是一种钢带连续冲裁送进铆压装置。
技术介绍
目前条状板料的作业，除大批量、及标准产品冲制采用卷料自动送料外，其它板料因各种因素均采用长一米左右的条料，以一人一机的方式，由工人手工持料作业，该方式除具备劳动密集型行业的缺点外，更存在以下几个缺点：危险性大，劳动强度大和有职业病风险。因全过程人工持料作业，稍不留神，手指就可能被冲掉。因近距离紧挨冲床长时间坐着双手持料，且冲床震动和噪音都很大，对身体非常不利。因一人一机，且人离机停，劳动效率低，设备有效工作时间低，单位面积厂房产值低。该工种对工人熟练程度要求高。因人工持料，条料的长度受局限，从而材料利用率低。目前愿意从事该工种的人已非常少。现有集中的冲裁模具是先在冲压机上把金属连接件从钢带上扣冲裁下来，然后讲金属连接件拿到压机上，通过压机压到待加工木板上。其整体工序复杂，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决
技术介绍
中的不足之处，提供一种钢带连续冲裁送进铆压装置。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钢带连续冲裁送进铆压装置，包括压力机固定底板、冲裁模具、送料机构，所述送料机构包括引导支架、挡料轮、导轨、送料行程滑块、固定座，压力机固定底板上设有冲裁模具，所述固定座设置于冲裁模具右侧，且其左端与压力机固定底板右侧固定连接，固定座的右侧设有引导支架，固定座右端的前后两侧与引导支架之间分别设有导轨，所述送料行程滑块分别与导轨横向导向连接，固定座内设有气缸，气缸的活塞杆端与送料行程滑块连接，所述引导支架的上端前后部分别设有挡料轮，两挡料轮之间间隙水平对应的送料行程滑块上端设有活动夹持板，以及固定座上端设有固定夹板，固定座的一侧分别设有带空气阀的进气管和出气口，该进气管与气缸的连通连接，进气管与气缸之间固定座上设有控制进气管供气方向的浮动控制杆，冲裁模具上设有与浮动控制杆联动的压杆。对于本技术的一种优化，所述冲裁模具包括上模部分、压料板，压力机固定底板上连接有下模刀口板，压料板置于下模刀口板上方，上模部分周侧通过导柱连接于压料板上方，压料板与上模部分周侧之间设有若干复位弹簧，所述压杆连接于上模部分上端右侧，压力机固定底板左侧上方设有木板行程调节板，所述压料板左端延伸至所述木板行程调节板上方。对于本技术的一种优化，引导支架的右端前后之间设有上进料滚筒和上进料滚筒，上进料滚筒和上进料滚筒之间的间隙为钢带行走间隙，其与两挡料轮之间间隙水平对应。对于本技术的一种优化，所述引导支架的左侧设有可调滑块行程控制挡柱。本技术与
技术介绍
相比，具有结构合理，制作方便，通过设置送料机构可以将钢带循序渐进，冲裁模具下压进行一次冲裁，则促使压杆作用于浮动控制杆，从而将气体经进气管供气于气缸的顶出气嘴，使气缸的活塞杆端向右顶出，从而送料行程滑块沿着导轨向右行进；当冲裁模具开模下料时，压杆脱离浮动控制杆，此时气体经进气管供气于气缸的回缩气嘴，使气缸的活塞杆端向左回缩，从而送料行程滑块沿着导轨向右行进，同时送料行程滑块上端的活动夹持板夹持钢带并带着钢带向右行进；引导支架的上端前后部的挡料轮设置，其目的在于引导钢带的行走位置，使其与冲裁模具的冲裁刀口对应行走；上进料滚筒和上进料滚筒的设置,其目的在于避免钢带纵向跳动，使其在行进过程平稳；可调滑块行程控制挡柱的设置，其目的在于当更换不同型号的冲裁模具时，可以控制送料行程滑块横向的行走间距，从而控制钢带每次送进的距离。附图说明图1是钢带连续冲裁送进铆压装置的结构示意图。具体实施方式实施例1：参照图1。一种钢带连续冲裁送进铆压装置，包括压力机固定底板1、冲裁模具2、送料机构3，所述送料机构3包括引导支架31、挡料轮32、导轨33、送料行程滑块34、固定座35，压力机固定底板1上设有冲裁模具2，所述固定座35设置于冲裁模具2右侧，且其左端与压力机固定底板1右侧固定连接，固定座35的右侧设有引导支架31，固定座35右端的前后两侧与引导支架31之间分别设有导轨33，所述送料行程滑块34分别与导轨33横向导向连接，固定座35内设有气缸36，气缸36的活塞杆端与送料行程滑块34连接，所述引导支架31的上端前后部设有挡料轮32，两挡料轮32之间间隙水平对应的送料行程滑块34上端设有活动夹持板37，以及固定座35上端设有固定夹板38，固定座35的一侧分别设有带空气阀的进气管39和出气口301，该进气管39与气缸36连通连接，进气管39与气缸36之间固定座35上设有控制进气管39供气方向的浮动控制杆5，冲裁模具2上设有与浮动控制杆5联动的压杆6。冲裁模具在抬起和下压过程中，带动压杆抬起或下压控制浮动控制杆5，而浮动控制杆5通过固定座内类换向阀器件的控制，从而控制气缸活塞杆的伸出或回缩动作。送料行程滑块34、固定座25上与活动夹持板37、固定夹板38之间分别设置气动顶撑机构，从而钢带在送进时，通过顶撑机构夹住钢带，并有序送进，即活动夹持板37通过顶撑机构夹住钢带向左行进，此时固定夹板38下侧顶撑机构为松开状态；当活动夹持板37通过顶撑机构夹住钢带向左行进至限定位置时，活动夹持板37下侧顶撑机构失效，此时固定夹板38下侧顶撑机构顶起夹持钢带，此时送料行程滑块34带动活动夹持板37向右行进；所述冲裁模具2包括上模部分21、压料板22，压力机固定底板1上连接有下模刀口板23，压料板22置于下模刀口板23上方，上模部分21周侧通过导柱25连接于压料板22上方，压料板22与上模部分21周侧之间设有若干复位弹簧24，所述压杆6连接于上模部分21上端右侧，压力机固定底板1左侧上方设有木板行程调节板7，所述压料板22左端延伸至所述木板行程调节板7上方。引导支架31的右端前后之间设有下进料滚筒312和上进料滚筒311，下进料滚筒312和上进料滚筒311之间的间隙为钢带行走间隙，其与两挡料轮32之间间隙水平对应。所述引导支架31的左侧设有可调滑块行程控制挡柱30，通过调节可调滑块行程控制挡柱30左侧的伸出距离，从而限定送料行程滑块34的横向行走间距。所述引导支架31的上端设有固定块313，固定块313的上端设有前后通透的导槽314，两只挡料轮32分别与导槽314连接，并且挡料轮可以根据钢带的宽度沿着导槽314进行间距调节并固定。压力机固定底板1与下模刀口板23之间设有垫板26，通过设置不同厚度的垫板，从而满足不同板材在铆压金属件时可以调整至合理的高度。需要理解到的是：本实施例虽然对本技术作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本技术的简单说明，而不是对本技术的限制，任何不超出本技术实质精神内的专利技术创造，均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带连续冲裁送进铆压装置，其特征在于包括压力机固定底板(1)、冲裁模具(2)、送料机构(3)，所述送料机构(3)包括引导支架(31)、挡料轮(32)、导轨(33)、送料行程滑块(34)、固定座(35)，压力机固定底板(1)上设有冲裁模具(2)，所述固定座(35)设置于冲裁模具(2)右侧，且其左端与压力机固定底板(1)右侧固定连接，固定座(35)的右侧设有引导支架(31)，固定座(35)右端的前后两侧与引导支架(31)之间分别设有导轨(33)，所述送料行程滑块(34)分别与导轨(33)横向导向连接，固定座(35)内设有气缸(36)，气缸(36)的活塞杆端与送料行程滑块(34)连接，所述引导支架(31)的上端前后部分别设有挡料轮(32)，两挡料轮(32)之间间隙水平对应的送料行程滑块(34)上端设有活动夹持板(37)，以及固定座(35)上端设有固定夹板(38)，固定座(35)的一侧分别设有带空气阀的进气管(39)和出气口(301)，该进气管(39)与气缸(36)连通连接，进气管(39)与气缸(36)之间固定座(35)上设有控制进气管(39)供气方向的浮动控制杆(5)，冲裁模具(2)上设有与浮动控制杆(5)联动的压杆(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢带连续冲裁送进铆压装置，其特征在于包括压力机固定底板(1)、冲裁模具(2)、送料机构(3)，所述送料机构(3)包括引导支架(31)、挡料轮(32)、导轨(33)、送料行程滑块(34)、固定座(35)，压力机固定底板(1)上设有冲裁模具(2)，所述固定座(35)设置于冲裁模具(2)右侧，且其左端与压力机固定底板(1)右侧固定连接，固定座(35)的右侧设有引导支架(31)，固定座(35)右端的前后两侧与引导支架(31)之间分别设有导轨(33)，所述送料行程滑块(34)分别与导轨(33)横向导向连接，固定座(35)内设有气缸(36)，气缸(36)的活塞杆端与送料行程滑块(34)连接，所述引导支架(31)的上端前后部分别设有挡料轮(32)，两挡料轮(32)之间间隙水平对应的送料行程滑块(34)上端设有活动夹持板(37)，以及固定座(35)上端设有固定夹板(38)，固定座(35)的一侧分别设有带空气阀的进气管(39)和出气口(301)，该进气管(39)与气缸(36)连通连接，进气管(39)与气缸(36)之间固定座(35)上设有控制进气管(39)供气方向的浮动控制杆(5)，冲裁模具(2)上设有与浮动控制杆(5)联动的压杆(6)。2.根据权利要求1所述的钢带连续冲裁送进铆压装置，其特征是：所述冲裁模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振开，
申请(专利权)人：杭州众禾自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33