均温板制造技术

本实用新型专利技术提供一种均温板，包括板体及毛细组织。该板体包括相对盖合的第一盖板和第二盖板，该两盖板之间为中空而形成第一腔室，第二盖板包括向该板体的外面突出的突出部。毛细组织暴露于第一腔室中，且包括第一毛细部、第二毛细部和第三毛细部，第一毛细部固定于第二盖板的突出部且以具有第一粉粒径的金属粉末烧结形成；第二毛细部固定于第二盖板的突出部以外区域处且以具有第二粉粒径的金属粉末烧结形成，第二粉粒径小于第一粉粒径；第三毛细部固定于第一盖板处，且隔着第一腔室与第一毛细部及第二毛细部相对，该第三毛细部是以具有第三粉粒径的金属粉末烧结形成且第三粉粒径小于第一粉粒径。藉此，本实用新型专利技术能够优化均温板的热传效果。

Vapor chamber

The utility model provides a uniform temperature plate, comprising a plate body and a capillary organization. The plate body comprises a relatively covered first cover plate and a second cover plate, and the two cover plates are hollow to form the first chamber, and the second cover plate comprises a protrusion projecting to the outer side of the plate body. The capillary tissue is exposed to the first chamber, and includes a first capillary, second hair details and the details of the first hair detail Sanmao, prominent part is fixed on the cover plate and second with the first metal powder powder sintering; second gross detail part is fixed on the cover of the second prominent areas and with second metal powder the particle size of the powders sintering, second particle size is smaller than the first particle size; the details of Sanmao fixed on the first cover, and through the first chamber and the first and 20 Fen hair detail detail relative, the echo detail is with third metal powder powder sintering and forming third powder particle size is smaller than the first particle size. Thereby, the utility model can optimize the temperature in the heat transfer effect.

【技术实现步骤摘要】
均温板
本技术涉及均温板领域，尤其是涉及一种具有贴近发热源的突出部的均温板。
技术介绍
现有的均温板为一种板状热管，于内部真空的环境内注入工作液体，藉由工作流体的液气相变化执行热交换的功能。现有的均温板具有板状外形，其一般由两相盖合的盖板所组成，利用大表面积的两板面分别作为受热端和散热端。均温板的内部则一般设有毛细组织(wickstructure)以加速工作流体的汽化和流动。中国台湾专利号M497253揭露一种均温板，其受热区的内面为细金属粉末，而散热区的内面则为粗金属粉末，藉以增加工作流体的回流速度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的上述不足，提供一种均温板，相较于均温板的内部、在接近发热源的突出部的内部采用较大粒径的粉末所形成的毛细部，能够优化传热和散热效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种均温板，包括板体及毛细组织，该板体包括相对盖合的一第一盖板和一第二盖板，该第一盖板和该第二盖板之间为中空而形成一第一腔室，其中，该第二盖板包括向该板体的外面突出的一突出部；该毛细组织暴露于该第一腔室中，该毛细组织包括一第一毛细部、一第二毛细部和一第三毛细部，其中，该第一毛细部固定于该第二盖板的该突出部处，该第一毛细部是以具有第一粉粒径的金属粉末烧结形成；该第二毛细部固定于该第二盖板的该突出部以外区域处，该第二毛细部是以具有第二粉粒径的金属粉末烧结形成且该第二粉粒径小于该第一粉粒径；该第三毛细部固定于该第一盖板处，且隔着该第一腔室与该第一毛细部及该第二毛细部相对，其中，该第三毛细部是以具有第三粉粒径的金属粉末烧结形成且该第三粉粒径小于该第一粉粒径。较佳地，该第二粉粒径等于该第三粉粒径，该第一粉粒径为80至120目。较佳地，该第一粉粒径为80至120目，该第二粉粒径或该第三粉粒径为200至300目。较佳地，该第一毛细部具有第一粉末厚度，该第二毛细部具有第二粉末厚度且该第二粉末厚度小于该第一粉末厚度。较佳地，该第一毛细部具有第一粉末厚度，该第三毛细部具有第三粉末厚度且该第三粉末厚度小于该第一粉末厚度。较佳地，该突出部的内部形成连通该第一腔室的一第二腔室，且该均温板还包括多个支撑柱，该多个支撑柱分布于该第一腔室和该第二腔室中并抵顶于该第一盖板和该第二盖板之间。较佳地，该多个支撑柱是以具有第四粉粒径的金属粉末烧结形成，且该第四粉粒径大于该第一粉粒径。较佳地，该第四粉粒径为60至100目。本技术还提供一种均温板，包括板体及毛细组织，该板体包括相对盖合的一第一盖板和一第二盖板，该第一盖板和该第二盖板之间为中空而形成一第一腔室，其中，该第二盖板包括向该板体的外面突出的一突出部；该毛细组织，暴露于该第一腔室中，该毛细组织包括一第一毛细部、一第二毛细部和一第三毛细部，其中，该第一毛细部固定于该第二盖板的该突出部并具有第一厚度；该第二毛细部固定于该第二盖板的该突出部以外区域处并具有第二厚度，且该第二厚度小于该第一厚度；该第三毛细部固定于该第一盖板处并具有第三厚度，且该第三厚度小于该第一厚度。较佳地，该毛细组织是以金属粉末烧结形成，形成该第一毛细部的金属粉末的粉粒径大于形成该第二毛细部或该第三毛细部的金属粉末的粉粒径。较佳地，形成该第一毛细部的金属粉末的粉粒径为80至120目。较佳地，形成该第二毛细部或该第三毛细部的金属粉末的粉粒径为200至300目。较佳地，该突出部的内部形成连通该第一腔室的一第二腔室，且该均温板还包括多个支撑柱，该多个支撑柱分布于该第一腔室和该第二腔室中并抵顶于该第一盖板和该第二盖板之间。较佳地，该毛细组织和该多个支撑柱皆以金属粉末烧结形成，且形成该多个支撑柱的金属粉末的粉粒径大于形成该毛细组织的金属粉末的粉粒径。较佳地，形成该多个支撑柱的金属粉末的粉粒径为60至100目。本技术还提供一种均温板，包括板体及毛细组织，该板体包括相对盖合的一第一盖板和一第二盖板，该第一盖板和该第二盖板之间为中空而形成一第一腔室，其中，该第二盖板包括向该板体的外面突出的一突出部；该毛细组织暴露于该第一腔室中，该毛细组织包括一第一毛细部、一第二毛细部和一第三毛细部，其中，该第一毛细部固定于该第二盖板的该突出部，该第一毛细部具有第一毛细孔径；该第二毛细部固定于该第二盖板的该突出部以外区域处，该第二毛细部具有第二毛细孔径且该第二毛细孔径小于该第一毛细孔径；该第三毛细部固定于该第一盖板处，且隔着该第一腔室与该第一毛细部及该第二毛细部相对，其中，该第三毛细部具有第三毛细孔径且该第三毛细孔径小于该第一毛细孔径。较佳地，该第一毛细部具有第一厚度，该第二毛细部具有第二厚度且该第二厚度小于该第一厚度。较佳地，该第一毛细部具有第一厚度，该第三毛细部具有第三厚度且该第三厚度小于该第一厚度。较佳地，该均温板还包括分布于该第一腔室中并抵顶于该第一盖板和该第二盖板之间的多个支撑柱。较佳地，任一该支撑柱为毛细结构或实心结构或为毛细结构与实心结构的结合。本技术均温板包括具有相对盖合的第一盖板和第二盖板的板体，该板体内面分布有毛细组织，接近发热源的第二盖板的突出部的内面上的毛细部的毛细孔径大于其他内面上的毛细部的毛细孔径，其厚度亦可较厚；在毛细组织是以金属粉末烧结形成时，接近发热源的第二盖板的突出部的内面上的毛细部使用粉粒径大于其他内面上的毛细部的金属粉末形成，其粉末厚度亦可较厚。如此，本技术能够优化均温板的传热和散热效果。附图说明图1为本技术的均温板的部分结构剖面示意图。图2为本技术的均温板的另一部分结构剖面示意图。图3为本技术的均温板的又一部分结构剖面示意图。具体实施方式为方便说明，本技术图式中的均温板的各结构、组织或部件不依其应用时的比例，而依据说明需要进行不等比例的放大，此并非用以限制本技术均温板的实施。本技术以下所称的板体，是指外观上有相对的两个表面，且该两个表面的面积远大于两表面之间的侧壁面积，其一般可利用相盖合的两盖板组合而成。其次，依据相对作用可将两盖板区分成用以接触或贴近发热源的盖板和起散热作用的盖板，两者的几何形状可相同或相异，侧壁则可由两盖板至少之一一体成型地提供，但本技术不限于此。以下虽以平面绘制来说明两盖板，但任一盖板亦可依据需要而设计为弧形或其他形状。再者，板体的内部呈中空状而形成一中空腔室，为方便说明，宏观上由两盖板盖合且介于两盖板之间的腔室为以下所称的第一腔室，至于利用任一盖板的板面凹凸轮廓所形成于板体内部的中空空间则为以下所称的第二腔室或第三腔室等等。本技术以下所称的毛细组织或结构，是指组织或结构中具有多个毛细孔或相连通的孔洞空穴，一般为编织网或粉末烧结或结合上述两者所形成，并且可用毛细孔径或毛细密度描述。当编织网具有较少的网目数或使用较大颗粒的粉末烧结时，毛细孔径大，毛细密度较低；反之毛细孔径小者，则毛细密度较高。可以理解的，此处的毛细孔径，以统计上的量测得到，可以以一数值或一数值范围表示，并非以每个毛细孔径皆完全相同为必要。图1为本技术的均温板的部分结构剖面示意图。图2为本技术的均温板的另一部分结构剖面示意图。请参考图1至图2，本技术的均温板10的一板体20包括一第一盖板22和具有一突出部26的一第二盖板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均温板，其特征在于，包括：板体，其包括相对盖合的一第一盖板和一第二盖板，该第一盖板和该第二盖板之间为中空而形成一第一腔室，其中，该第二盖板包括向该板体的外面突出的一突出部；及毛细组织，暴露于该第一腔室中，该毛细组织包括一第一毛细部、一第二毛细部和一第三毛细部，其中，该第一毛细部固定于该第二盖板的该突出部处，该第一毛细部是以具有第一粉粒径的金属粉末烧结形成；该第二毛细部固定于该第二盖板的该突出部以外区域处，该第二毛细部是以具有第二粉粒径的金属粉末烧结形成且该第二粉粒径小于该第一粉粒径；及该第三毛细部固定于该第一盖板处，且隔着该第一腔室与该第一毛细部及该第二毛细部相对，其中，该第三毛细部是以具有第三粉粒径的金属粉末烧结形成且该第三粉粒径小于该第一粉粒径。

【技术特征摘要】
2017.05.05 TW 1062063941.一种均温板，其特征在于，包括：板体，其包括相对盖合的一第一盖板和一第二盖板，该第一盖板和该第二盖板之间为中空而形成一第一腔室，其中，该第二盖板包括向该板体的外面突出的一突出部；及毛细组织，暴露于该第一腔室中，该毛细组织包括一第一毛细部、一第二毛细部和一第三毛细部，其中，该第一毛细部固定于该第二盖板的该突出部处，该第一毛细部是以具有第一粉粒径的金属粉末烧结形成；该第二毛细部固定于该第二盖板的该突出部以外区域处，该第二毛细部是以具有第二粉粒径的金属粉末烧结形成且该第二粉粒径小于该第一粉粒径；及该第三毛细部固定于该第一盖板处，且隔着该第一腔室与该第一毛细部及该第二毛细部相对，其中，该第三毛细部是以具有第三粉粒径的金属粉末烧结形成且该第三粉粒径小于该第一粉粒径。2.如权利要求1所述的均温板，其特征在于，该第二粉粒径等于该第三粉粒径，该第一粉粒径为80至120目。3.如权利要求1所述的均温板，其特征在于，该第一粉粒径为80至120目，该第二粉粒径或该第三粉粒径为200至300目。4.如权利要求1所述的均温板，其特征在于，该第一毛细部具有第一粉末厚度，该第二毛细部具有第二粉末厚度且该第二粉末厚度小于该第一粉末厚度。5.如权利要求1所述的均温板，其特征在于，该第一毛细部具有第一粉末厚度，该第三毛细部具有第三粉末厚度且该第三粉末厚度小于该第一粉末厚度。6.如权利要求1所述的均温板，其特征在于，该突出部的内部形成连通该第一腔室的一第二腔室，且该均温板还包括多个支撑柱，该多个支撑柱分布于该第一腔室和该第二腔室中并抵顶于该第一盖板和该第二盖板之间。7.如权利要求6所述的均温板，其特征在于，该多个支撑柱是以具有第四粉粒径的金属粉末烧结形成，且该第四粉粒径大于该第一粉粒径。8.如权利要求7所述的均温板，其特征在于，该第四粉粒径为60至100目。9.一种均温板，其特征在于，包括：板体，其包括相对盖合的一第一盖板和一第二盖板，该第一盖板和该第二盖板之间为中空而形成一第一腔室，其中，该第二盖板包括向该板体的外面突出的一突出部；及毛细组织，暴露于该第一腔室中，该毛细组织包括一第一毛细部、一第二毛细部和一第三毛细部，其中，该第一毛细部固定于该第二盖板的该突出部并具有第一厚度；该第二毛细部固定于该第二盖板的该突出部以外区域处并具有第二厚度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴安智，陈志伟，张天曜，郭哲玮，郭晋宏，刘建富，
申请(专利权)人：双鸿科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71