一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，包括步骤：1）在热管壳体和芯管之间设置可取出的定位管并装填金属纤维；2）向烧结后的芯管内注入低温介质并抽出芯管。本发明专利技术涉及的芯管定位方法，可大大提高热管烧结纤维吸液芯和热管壳体的同轴度，减少次品的产生；涉及的芯管抽出方法，可大大降低芯管抽出的难度，减少废品的产生。

A method of locating and pulling out the core tube in the manufacturing process of a fiber burning heat pipe

The invention discloses a positioning core tube of a fiber sintered heat pipe manufacturing process and extraction method, which comprises the following steps: 1) in the heat pipe shell and core tube is arranged between the positioning pipe can be removed and filled with metal fiber; 2) to the sintered core tube into the low temperature medium and out of core tube. The core tube positioning method of the invention can greatly improve the coaxality of the heat pipe sintered fiber absorbent core and the heat pipe shell, and reduce the generation of defective products. The core tube extraction method can greatly reduce the difficulty of the core tube extraction and reduce the generation of waste products.

【技术实现步骤摘要】
一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法
本专利技术涉及热管制造领域，具体地说，涉及纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法。
技术介绍
热管具有很高的导热性、良好的稳定性、优异的抗重力性及无需额外动力等特点，已经成为电子领域、冶金领域和化工领域使用的理想导热元件。而吸液芯是热管的核心部件。纤维烧结式吸液芯渗透率高，毛细力大，综合性能优，具有极好的应用前景。但制造困难，芯管易偏心难抽取的问题，导致了很大比率的次品和废品的产生，阻碍了纤维吸液芯的应用和推广。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，有效解决芯管定位难和抽出难的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，包括步骤：1）在热管壳体和芯管之间设置可取出的定位管并装填金属纤维；2）向烧结后的芯管内注入低温介质并抽出芯管。进一步地，所述的步骤1）具体包括：11）将热管壳体固定；12）将芯管喷脱模剂，再插入热管壳体内；13）将定位管插入热管壳体与芯管之间；14）在热管壳体和芯管之间、定位管之上的空间装填金属纤维；15）取出定位管，在原来定位管占据的位置装填金属纤维。进一步地，所述的步骤2）具体包括：21）将烧结后的热管壳体固定；22）将专用夹具安装在芯管上；23）向芯管内注入低温介质；24）用工具沿轴向轻敲芯管；25）使用专用夹具转动芯管并沿轴向抽出。进一步地，所述热管壳体的外径为20mm~50mm，壁厚为0.5mm~2mm，长度为200mm~1000mm。进一步地，所述热管壳体为铜管、铝管或不锈钢管中的任意一种。进一步地，所述芯管为不锈钢管，其两端各伸出热管壳体长度的10%~25%。进一步地，所述定位管为不锈钢管，其外径比热管壳体的内径小0.1mm~0.3mm，其内径比芯管的外径大0.1mm~0.3mm，其长度为热管壳体长度的40%~60%，其一端伸出热管壳体长度的5%~10%。进一步地，所述金属纤维为铜纤维、铝纤维或不锈钢纤维中的任意一种。进一步地，所述低温介质为液氮。本专利技术相对于现有技术,具有如下的优点及效果：本专利技术提供的芯管定位过程，以定位管的内外圆柱面作为定位面，比起传统的端部定位，增大了接触面积，提高了定位精度，可极大降低吸液芯的偏心程度，降低次品产出率，降低生产成本，提高生产效率；本专利技术涉及的芯管抽出过程，利用热胀冷缩原理，芯管在液氮的作用下，出现微量收缩，与烧结后的金属纤维分离，进而顺利抽出。对比传统的在轴向力的作用下强行抽出芯管的方法，可有效避免对吸液芯的破坏，进而降低了废品的产出率，降低生产成本，提高生产效率。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法中热管壳体和芯管及定位管的装配纵截面示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步具体详细描述。如图1所示，一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，包括步骤：1）在热管壳体1和芯管3之间设置可取出的定位管2并装填金属纤维；2）向烧结后的芯管3内注入低温介质并抽出芯管3。具体而言，所述的步骤1）具体包括：11）将热管壳体1固定；12）将芯管3喷脱模剂，再插入热管壳体1内；13）将定位管2插入热管壳体1与芯管3之间；14）在热管壳体1和芯管3之间、定位管2之上的空间装填金属纤维；15）取出定位管2，在原来定位管2占据的位置装填金属纤维。具体而言，所述的步骤2具体包括：21）将烧结后的热管壳体1固定；22）将专用夹具安装在芯管3上；23）向芯管3内注入低温介质，所述低温介质为液氮；24）用工具沿轴向轻敲芯管3；25）使用专用夹具转动芯管3并沿轴向抽出。具体而言，所述热管壳体1的外径为20mm~50mm，壁厚为0.5mm~2mm，长度为200mm~1000mm。具体而言，所述热管壳体1为铜管、铝管或不锈钢管中的任意一种。具体而言，所述芯管3为不锈钢管，其两端各伸出热管壳体1长度的10%~25%。具体而言，所述定位管2为不锈钢管，其外径比热管壳体1的内径小0.1mm~0.3mm，其内径比芯管3的外径大0.1mm~0.3mm，其长度为热管壳体1长度的40%~60%，其一端伸出热管壳体1长度的5%~10%。具体而言，所述金属纤维为铜纤维、铝纤维或不锈钢纤维中的任意一种。如上所述，便可较好地实现本专利技术。本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，其特征在于，包括步骤：1）在热管壳体（1）和芯管（3）之间设置可取出的定位管（2）并装填金属纤维；2）向烧结后的芯管（3）内注入低温介质并抽出芯管（3）。

【技术特征摘要】
1.一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，其特征在于，包括步骤：1）在热管壳体（1）和芯管（3）之间设置可取出的定位管（2）并装填金属纤维；2）向烧结后的芯管（3）内注入低温介质并抽出芯管（3）。2.根据权利要求1所述的一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，其特征在于，所述的步骤1）具体包括：11）将热管壳体（1）固定；12）将芯管（3）喷脱模剂，再插入热管壳体（1）内；13）将定位管（2）插入热管壳体（1）与芯管（3）之间；14）在热管壳体（1）和芯管（3）之间、定位管（2）之上的空间装填金属纤维；15）取出定位管（2），在原来定位管（2）占据的位置装填金属纤维。3.根据权利要求1所述的一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，其特征在于，所述的步骤2）具体包括：21）将烧结后的热管壳体（1）固定；22）将专用夹具安装在芯管（3）上；23）向芯管（3）内注入低温介质；24）用工具沿轴向轻敲芯管（3）；25）使用专用夹具转动芯管（3）并沿轴向抽出。4.根据权利要求1所述的一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤勇，曹睿，万珍平，陈灿，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44