均温板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及热传导技术领域，公开了一种均温板及其制造方法。所述均温板包括盖板、毛细层、底壳和除气管，所述底壳底部设置有多个散热片，所述底壳顶部设置有收容腔，所述毛细层设置在所述收容腔内，所述收容腔顶部内侧设置有沉台，所述盖板设置在所述沉台上并与所述底壳密封压合，所述毛细层包括多个凹凸部，所述盖板、毛细层和底壳之间的空间共同形成工作流体空间，所述除气管通过设置在所述底壳上的孔与所述工作流体空间导通。本发明专利技术提供的均温板配置有较薄的毛细结构以及抗压支撑结构，提升了均温板的应用适应性、抗压散热稳定性能和用户体验。

【技术实现步骤摘要】
均温板及其制造方法
本专利技术涉及热传导
，尤其涉及一种均温板及其制造方法。
技术介绍
随着硬件技术的高速发展和成熟，高功率硬件比如处理器、二极管等的发热问题越来越严重，严重影响了电子设备的系统性能和使用寿命。为了解决快速散热问题，现有电子设备通常采用均温板对高功率发热器件进行散热。现有均温板通常采用泡沫铝质上下盖板卡扣式连接，并在盖板内侧形成微槽道的毛细结构，因泡沫铝材成型较厚为3～4mm，最终成型的均温板较厚而应用场景受限，而泡沫铝烧结加工工艺不稳定、成本高，同时现有均温板不能承受重压，抗压性能和散热稳定性较差，影响了均温板的应用适应性、散热稳定性和用户体验。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供一种均温板及其制造方法，解决现有均温板较厚、抗压性能差而影响应用适应性、散热稳定性和用户体验的技术问题。根据本专利技术的一个实施例，提供一种均温板，所述均温板包括盖板、毛细层、底壳和除气管，所述底壳底部设置有多个散热片，所述底壳顶部设置有收容腔，所述毛细层设置在所述收容腔内，所述收容腔顶部内侧设置有沉台，所述盖板设置在所述沉台上并与所述底壳密封压合，所述毛细层包括多个凹凸部，所述盖板、毛细层和底壳之间的空间共同形成工作流体空间，所述除气管通过设置在所述底壳上的孔与所述工作流体空间导通。优选的，所述收容腔内侧四周设置有多个支撑筋，所述盖板和毛细层还设置有与所述多个支撑筋对应适配的卡合部。优选的，所述底壳设置有相互导通的水平孔和垂直孔，所述除气管伸入所述水平孔并密封焊接，所述垂直孔顶端与所述工作流体空间导通。优选的，所述水平孔内侧设置有内螺纹，所述除气管外侧设置有外螺纹，所述除气管通过内外螺纹与所述水平孔配合安装。优选的，所述均温板还包括收容在所述工作流体空间的工作流体。优选的，所述毛细层通过泡沫铜板冲压成型形成多个凹凸部，所述盖板和底壳为铝质材料。根据本专利技术的另一个实施例，还提供一种均温板的制造方法，包括：提供一种底壳，在所述底壳底部形成多个散热片，在所述底壳顶部形成收容腔，在所述收容腔顶部内侧形成沉台，在所述底壳上形成孔；形成包括多个凹凸部的毛细层；提供一种与所述沉台尺寸适配安装的盖板，将所述毛细层安装在所述收容腔内，并将所述盖板安装在所述沉台上并密封压合，使所述盖板、毛细层和底壳之间的空间共同形成工作流体空间；以及提供一种与所述孔尺寸适配安装的除气管，将所述除气管安装在所述孔内，使所述除气管与所述工作流体空间导通。优选的，所述均温板的制造方法还包括：在所述收容腔内侧四周形成多个支撑筋，在所述盖板和毛细层形成与所述多个支撑筋对应适配的卡合部。优选的，所述形成包括多个凹凸部的毛细层，包括：提供一种泡沫铜板，通过冲压成型形成多个凹凸部。优选的，在所述将所述除气管安装在所述孔内，使所述除气管与所述工作流体空间导通之后，还包括：对所述除气管进行抽真空处理；向所述除气管注入工作流体，以填充一定的工作流体空间；以及对所述除气管端口进行冷压密封。本专利技术提供的均温板及其制造方法中，毛细层嵌入在底壳收容腔内，盖板安装在底壳的沉台上并进行密封压合，盖板、毛细层和底壳之间的空间共同形成工作流体空间，通过盖板、毛细层和底壳配合中间形成的较薄的毛细结构，提升了均温板的应用适应性，而泡沫铜板冲压成型形成毛细层的加工工艺较为简单高效，避免了传统均温板铝烧结工艺不稳定和高成本的问题，提升了均温板的制造效率并降低了制造成本。同时，配置支撑筋与盖板以及卡合部的支撑结构，相比传统均温板空腹式或卡扣式的结构，提升了均温板的抗压性能、结构稳定性和空间利用率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个实施例中均温板的结构示意图。图2为本专利技术一个实施例中均温板的底壳的结构示意图。图3为本专利技术一个实施例中均温板的毛细层的结构示意图。图4为本专利技术一个实施例中均温板的盖板的结构示意图。图5为本专利技术一个实施例中均温板的除气管的结构示意图。图6为本专利技术一个实施例中均温板的截面示意图。图7为本专利技术另一个实施例中均温板的制造方法的流程示意图。图8为本专利技术又一个实施例中均温板的制造方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步更详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本专利技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本专利技术的实施例所属
的技术人员所理解。图1为本专利技术一个实施例中均温板的结构示意图。如图所示，所述均温板包括盖板1、毛细层2、底壳3和除气管4。所述盖板1与所述底壳3密封压合，所述毛细层3设置在所述盖板1与所述底壳3的收容腔31内，所述盖板1、毛细层2和底壳3之间的空间共同形成收容工作流体的工作流体空间，所述除气管4通过设置在所述底壳3上的孔33、34与所述工作流体空间导通。参见图2，所述底壳3采用铝质材料，其底部设置有多个平行均匀排布的散热片36，用于发热器件的快速散热。所述底壳3顶部向下设置有矩形的收容腔31，用于收容所述毛细层2。所述收容腔31顶部内侧面设置有沉台32，所述盖板1可安装在所述沉台32上，并与所述底壳3通过焊接方式密封压合，使所述毛细层2固定在所述盖板1和所述底壳3之间的所述收容腔31的空间内，所述盖板1、毛细层2和底壳3之间的空间共同形成工作流体空间。在本实施例中，在所述多个散热片36中间位置设置有一个厚度较大的特定散热片，在所述特定散热片中间设置有一个朝向所述底壳3内部的水平孔33，所述水平孔33内侧设置有内螺纹，并在所述收容腔31底部向下设置有一个与所述水平孔垂直导通的垂直孔34。参见图5，所述除气管4可采用中空的金属管，其连接端外侧设置有外螺纹41，所述除气管4连接端可通过所述外螺纹41与所述水平孔33的内螺纹通过螺纹配合进行预固定安装，然后对所述除气管4与所述水平孔33之间的间隙进行焊锡填充密封。所述工作流体空间可依次通过所述垂直孔35、水平孔34和除气管4与外部空气导通。参见图3，所述毛细层2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均温板，其特征在于，所述均温板包括盖板、毛细层、底壳和除气管，所述底壳底部设置有多个散热片，所述底壳顶部设置有收容腔，所述毛细层设置在所述收容腔内，所述收容腔顶部内侧设置有沉台，所述盖板设置在所述沉台上并与所述底壳密封压合，所述毛细层包括多个凹凸部，所述盖板、毛细层和底壳之间的空间共同形成工作流体空间，所述除气管通过设置在所述底壳上的孔与所述工作流体空间导通。

【技术特征摘要】
1.一种均温板，其特征在于，所述均温板包括盖板、毛细层、底壳和除气管，所述底壳底部设置有多个散热片，所述底壳顶部设置有收容腔，所述毛细层设置在所述收容腔内，所述收容腔顶部内侧设置有沉台，所述盖板设置在所述沉台上并与所述底壳密封压合，所述毛细层包括多个凹凸部，所述盖板、毛细层和底壳之间的空间共同形成工作流体空间，所述除气管通过设置在所述底壳上的孔与所述工作流体空间导通。2.根据权利要求1所述的均温板，其特征在于，所述收容腔内侧四周设置有多个支撑筋，所述盖板和毛细层还设置有与所述多个支撑筋对应适配的卡合部。3.根据权利要求1或2所述的均温板，其特征在于，所述底壳设置有相互导通的水平孔和垂直孔，所述除气管伸入所述水平孔并密封焊接，所述垂直孔顶端与所述工作流体空间导通。4.根据权利要求3所述的均温板，其特征在于，所述水平孔内侧设置有内螺纹，所述除气管外侧设置有外螺纹，所述除气管通过内外螺纹与所述水平孔配合安装。5.根据权利要求1或2所述的均温板，其特征在于，还包括收容在所述工作流体空间的工作流体。6.根据权利要求1或2所述的均温板，其特征在于，所述毛细层通过泡沫铜板冲压成型形成多个凹凸部，所述盖板和底壳为铝质材...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，
申请(专利权)人：中微冷却技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44