蜡模铸造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种蜡模铸造模具，其中，所述蜡模铸造模具包括向内凹陷形成有第一模腔(1)的第一半模(2)和向内凹陷形成有第二模腔(3)的第二半模(4)，且所述第一模腔(1)和所述第二模腔(3)能够配合形成为蜡模腔，且所述蜡模腔上具有连通至所述第一半模和/或所述第二半模外部的注蜡孔(5)；其中，所述第一半模(2)内部形成有能够放置钢片(6)的第一空腔(7)，所述第二半模(4)内部形成有能够放置磁片(8)的第二空腔(9)；所述第一半模(2)和/或所述第二半模(4)的材料包括聚乳酸和纳米氧化硅。实现了能够分模，并能很好地闭合，使制得的蜡模具有很好的表面光洁度，且操作简单，可降解，对环境友好度高的效果。

Wax mold casting

The invention discloses a wax mold casting mould, which comprises a wax casting mold is recessed inward to form a first mold cavity (1) in the first half (2) and has a concave cavity of the second mock exam (3) second mold halves (4), and the first cavity (1) and the first chamber (3) to the second mock exam with the formation of wax cavity, and the cavity with wax wax injection hole communicated with the first half and / or the second half of the external mold (5); among them, the first half of the mould (2) is formed to place the steel sheet (6) the first cavity (7), the second mode (4) is formed to place the sheet (8) of the second cavity (9); the first half (2) and / or the second half die (4) materials including polylactic acid and nano silicon oxide. To realize the parting, and close well, wax prepared with good surface finish, and the operation is simple, biodegradable, environmentally friendly and high effect.

【技术实现步骤摘要】
蜡模铸造模具
本专利技术涉及铸造模具领域，具体地，涉及蜡模铸造模具。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。生产中大多采用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。压制熔模之前，需先在压型表面涂薄层分型剂，以便从压型中取出熔模。压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等；压制树脂基模料时，常用麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好，使熔模能更好地复制压型的表面，提高熔模的表面光洁度。但是无论用什么材料制造压型，都需要复杂的加工。这为工作带来许多的不变，也增加生产成本。因此，提供一种能够分模，并能很好地闭合，使制得的蜡模具有很好的表面光洁度，且操作简单，可降解，对环境友好度高的蜡模铸造模具是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于克服现有技术中失蜡铸造通常都需要经过较为复杂的加工，给生产带来了诸多不便，且提高了生产成本的问题，从而提供一种能够分模，并能很好地闭合，使制得的蜡模具有很好的表面光洁度，且操作简单，可降解，对环境友好度高的蜡模铸造模具。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种蜡模铸造模具，其中，所述蜡模铸造模具包括向内凹陷形成有第一模腔的第一半模和向内凹陷形成有第二模腔的第二半模，且所述第一模腔和所述第二模腔能够配合形成为蜡模腔，且所述蜡模腔上具有连通至所述第一半模和/或所述第二半模外部的注蜡孔；其中，所述第一半模内部形成有能够放置钢片的第一空腔，所述第二半模内部形成有能够放置磁片的第二空腔；所述第一半模和/或所述第二半模的材料包括聚乳酸和纳米氧化硅。优选地，以所述第一半模和/或所述第二半模的总重量为基准，所述聚乳酸的含量为97-99重量％，所述纳米氧化硅的含量为1-3重量％。优选地，所述第一半模和/或所述第二半模的制备方法包括：1)将聚乳酸和纳米氧化硅混合熔炼，制得混合料M1；2)将步骤1)中制得的混合料M1经3D打印机打印成型，制得所述第一半模和/或所述第二半模。优选地，所述第一空腔能够延伸至所述第一半模的外部，并形成为第一开口，所述钢片能够通过所述第一开口插入所述第一空腔或自所述第一空腔抽出。优选地，所述第二空腔能够延伸至所述第二半模的外部，并形成为第二开口，所述磁片能够通过所述第二开口插入所述第二空腔或自所述第二空腔抽出。优选地，所述钢片选自45号钢或50号钢。优选地，所述磁片选自永磁材料。优选地，所述永磁材料选自钕铁硼永磁材料。根据上述技术方案，本专利技术将该蜡模铸造模具设置为包括第一半模和第二半模，使得将第一半模和第二半模闭合时，第一模腔和第二模腔配合形成蜡模腔，同时在配合形成的蜡模腔中设置于外界连通的注蜡孔，使得可以在闭合后直接通过注蜡孔注入蜡，大大降低了多次操作的麻烦性，且在铸造好后便于取出蜡模进行操作，进一步地，在第一半模内部形成能够放置钢片的第一空腔，第二半模内部形成能够放置磁片的第二空腔，从而使得在需要时，将第一空腔内放置钢片，第二空腔内放置磁片，二者配合可以将第一半模和第二半模紧密闭合，在不需要使用时，将钢片和/或磁片取出，二者分离，大大降低了使用难度和使用成本。同时，将第一半模和/或所述第二半模的材料采用聚乳酸和纳米氧化硅进行制备，使得其环境友好度高，大大降低了对环境的污染。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的一种蜡模铸造模具的结构示意图；图2是本专利技术提供的第一半模的内部结构示意图。附图标记说明1-第一模腔2-第一半模3-第二模腔4-第二半模5-注蜡孔6-钢片7-第一空腔8-磁片9-第二空腔10-第一开口11-第二开口。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“内和外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本专利技术提供了一种蜡模铸造模具，其中，如图1和图2所示，所述蜡模铸造模具包括向内凹陷形成有第一模腔1的第一半模2和向内凹陷形成有第二模腔3的第二半模4，且所述第一模腔1和所述第二模腔3能够配合形成为蜡模腔，且所述蜡模腔上具有连通至所述第一半模和/或所述第二半模外部的注蜡孔5；其中，所述第一半模2内部形成有能够放置钢片6的第一空腔7，所述第二半模4内部形成有能够放置磁片8的第二空腔9；所述第一半模2和/或所述第二半模4的材料包括聚乳酸和纳米氧化硅。本专利技术将该蜡模铸造模具设置为包括第一半模2和第二半模4，使得将第一半模2和第二半模4闭合时，第一模腔1和第二模腔3配合形成蜡模腔，同时在配合形成的蜡模腔中设置于外界连通的注蜡孔5，使得可以在闭合后直接通过注蜡孔5注入蜡，大大降低了多次操作的麻烦性，且在铸造好后便于取出蜡模进行操作，进一步地，在第一半模2内部形成能够放置钢片6的第一空腔7，第二半模4内部形成能够放置磁片8的第二空腔9，从而使得在需要时，将第一空腔7内放置钢片6，第二空腔9内放置磁片8，二者配合可以将第一半模2和第二半模4紧密闭合，在不需要使用时，将钢片6和/或磁片8取出，二者分离，大大降低了使用难度和使用成本。同时，将第一半模2和/或所述第二半模4的材料采用聚乳酸和纳米氧化硅进行制备。聚乳酸是一种新型的生物基及可生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物在特定条件下完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。从而通过上述设计，使得其环境友好度高，大大降低了对环境的污染。这里的聚乳酸和纳米氧化硅的含量可以在宽的范围内进行选择，例如，在本专利技术的一种优选的实施方式中，以所述第一半模2和/或所述第二半模4的总重量为基准，所述聚乳酸的含量为97-99重量％，所述纳米氧化硅的含量为1-3重量％。在本专利技术的一种更为优选的实施方式中，所述第一半模2和/或所述第二半模4的制备方法包括：1)将聚乳酸和纳米氧化硅混合熔炼，制得混合料M1；2)将步骤1)中制得的混合料M1经3D打印机打印成型，制得所述第一半模2和/或所述第二半模4。进一步优选的实施方式中，为了使得钢片6能够更为方便地插入或抽出所述第一空腔7，所述第一空腔7能够延伸至所述第一半模2的外部，并形成为第一开口10，所述钢片6能够通过所述第一开口10插入所述第一空腔7或自所述第一空腔7抽出。同样地，在本专利技术的另一优选的实施方式中，所述第二空腔9能够延伸至所述第二半模4的外部，并形成为第二开口11，所述磁片8能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜡模铸造模具，其特征在于，所述蜡模铸造模具包括向内凹陷形成有第一模腔(1)的第一半模(2)和向内凹陷形成有第二模腔(3)的第二半模(4)，且所述第一模腔(1)和所述第二模腔(3)能够配合形成为蜡模腔，且所述蜡模腔上具有连通至所述第一半模和/或所述第二半模外部的注蜡孔(5)；其中，所述第一半模(2)内部形成有能够放置钢片(6)的第一空腔(7)，所述第二半模(4)内部形成有能够放置磁片(8)的第二空腔(9)；所述第一半模(2)和/或所述第二半模(4)的材料包括聚乳酸和纳米氧化硅。

【技术特征摘要】
1.一种蜡模铸造模具，其特征在于，所述蜡模铸造模具包括向内凹陷形成有第一模腔(1)的第一半模(2)和向内凹陷形成有第二模腔(3)的第二半模(4)，且所述第一模腔(1)和所述第二模腔(3)能够配合形成为蜡模腔，且所述蜡模腔上具有连通至所述第一半模和/或所述第二半模外部的注蜡孔(5)；其中，所述第一半模(2)内部形成有能够放置钢片(6)的第一空腔(7)，所述第二半模(4)内部形成有能够放置磁片(8)的第二空腔(9)；所述第一半模(2)和/或所述第二半模(4)的材料包括聚乳酸和纳米氧化硅。2.根据权利要求1所述的蜡模铸造模具，其特征在于，以所述第一半模(2)和/或所述第二半模(4)的总重量为基准，所述聚乳酸的含量为97-99重量％，所述纳米氧化硅的含量为1-3重量％。3.根据权利要求2所述的蜡模铸造模具，其特征在于，所述第一半模(2)和/或所述第二半模(4)的制备方法包括：1)将聚乳酸和纳米氧化硅混合熔炼，制得混合料M1；2)将步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩峰，张椿英，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：安徽,34