一种铝合金电缆的终端制作工艺制造技术

本发明专利技术是一种铝合金电缆的终端制作工艺，包括的步骤有：1)电缆的压接应采用专用工具，压接及连接应符合国家相关标准要求，摇测电缆绝缘：选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后应将各线芯分别对地放电。2)剥电缆皮：根据电缆与设备连接的尺寸，锯掉多余的电缆，剥除电缆皮。本发明专利技术所述的一种铝合金电缆的终端制作工艺，制作的铝合金电缆的终端质量较好，且工艺方法简便，工作效率高。

The end making process of an aluminum alloy cable

The present invention is a manufacturing process of a terminal Aluminum Alloy cable, comprising the steps of: 1) cable pressure should adopt special tools, crimping and connection should meet the relevant national standards, measuring cable insulation with 1000V shaking table of cable shake test, insulation resistance value should be 10M above cable shake measure after each line must be the core of the discharge respectively. 2) cable stripping skin: according to cable connected to the device size, the cable sawed off excess, stripping the cable skin. The terminal manufacturing process of the aluminum alloy cable is made by the invention, and the terminal quality of the aluminum alloy cable is good, and the process method is simple and the working efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金电缆的终端制作工艺
本专利技术涉及电缆的终端制作工艺领域，尤其涉及一种铝合金电缆的终端制作工艺。
技术介绍
铝合金电缆施工是将已在工厂内标准化生产好的电缆和配套的专用附件按照规定的工艺步骤、操作要求，连接成一种安全、可靠的电缆线路。国内用电设备和配电器具的端子广泛采用铜材料制作，而铜、铝导体连接时，两种金属的接触面将发生电化学腐蚀，且铜、铝材质的弹性模量和热膨胀系数相差很大，会使接触点产生间隙。为此，设计一种铝合金电缆的终端制作工艺，解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术为克服以上不足，提供一种铝合金电缆的终端制作工艺，包括的步骤有：1)电缆的压接应采用专用工具，压接及连接应符合国家相关标准要求，摇测电缆绝缘：选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后应将各线芯分别对地放电。2)剥电缆皮：根据电缆与设备连接的尺寸，锯掉多余的电缆，剥除电缆皮。3)包缠电缆：剥除长度为电缆到端子内截止位置后多10％(约5～10mm)的电缆绝缘层。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆手套上部套上，与下部对接、套严。将做好终端头的电缆，芯线分开。4)压电缆芯线接线鼻子：a.线鼻子的深度另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。b.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。c.使用黄、绿、红、蓝、双色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。d.将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的一种铝合金电缆的终端制作工艺，制作的铝合金电缆的终端质量较好，且工艺方法简便，工作效率高。具体实施方式以下将结合本专利技术的实施例进行详细叙述。一种铝合金电缆的终端制作工艺，包括的步骤有：1)电缆的压接应采用专用工具，压接及连接应符合国家相关标准要求，摇测电缆绝缘：选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后应将各线芯分别对地放电。2)剥电缆皮：根据电缆与设备连接的尺寸，锯掉多余的电缆，剥除电缆皮。3)包缠电缆：剥除长度为电缆到端子内截止位置后多10％(约5～10mm)的电缆绝缘层。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆手套上部套上，与下部对接、套严。将做好终端头的电缆，芯线分开。4)压电缆芯线接线鼻子：a.线鼻子的深度另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。b.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。c.使用黄、绿、红、蓝、双色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。d.将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金电缆的终端制作工艺，其特征在于，包括的步骤有：1)电缆的压接应采用专用工具，压接及连接应符合国家相关标准要求，摇测电缆绝缘：选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后应将各线芯分别对地放电；2)剥电缆皮：根据电缆与设备连接的尺寸，锯掉多余的电缆，剥除电缆皮；3)包缠电缆：剥除长度为电缆到端子内截止位置后多10％(约5～10mm)的电缆绝缘层；根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆；塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状；将电缆手套上部套上，与下部对接、套严；将做好终端头的电缆，芯线分开；4)压电缆芯线接线鼻子：a.线鼻子的深度另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏；b.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；c.使用黄、绿、红、蓝、双色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位；d.将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开；e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金电缆的终端制作工艺，其特征在于，包括的步骤有：1)电缆的压接应采用专用工具，压接及连接应符合国家相关标准要求，摇测电缆绝缘：选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后应将各线芯分别对地放电；2)剥电缆皮：根据电缆与设备连接的尺寸，锯掉多余的电缆，剥除电缆皮；3)包缠电缆：剥除长度为电缆到端子内截止位置后多10％(约5～10mm)的电缆绝缘层；根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆；塑料带包缠应紧密，形状呈枣...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长杰，
申请(专利权)人：天津市希格玛电气有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12