一种耐火光纤复合中压电缆及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种耐火光纤复合中压电缆，其特征在于：复合中压电缆由外包层和内芯构成，内芯由电缆线芯和光缆单元绞合而成；光缆单元由一加强件和设在加强件四周的松套管组绞合成缆；电缆线芯由导体和挤包在导体外侧的绝缘屏蔽复合层构成；外包层由隔热层、耐火层、隔氧层、抗冲击层和外护套层依次包裹而成。本发明专利技术同时具备信息通讯和电力传输功能。光单元采用非金属结构直接复合在电力电缆成缆线芯的边侧，产品外径与普通低压电力电缆外径相同，在不增加电缆敷设成本的情况下，可同步实现电力光纤到户的上端连接和电力线路监测、预警等功能，提高故障反应速度，降低线路的维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆的
，具体地说是一种耐火光纤复合中压电缆及其制作工ο
技术介绍
伴随着物联网的兴起，市场对于集电信、电力传输、电视、互联、物联网等多网融合功能的专用光纤复合电缆提出了更新的需求，使之成为智能电网建设中的重要组分。目前，随着我国社会经济的高速发展，地铁、隧道、发电厂、核电站等重要工程设施及大型超市、会展中心等人员密集的地方越来越多，由于负载对电力的要求而采用中压供电系统，对6?35kV电缆火灾情况下的安全性能提出了要求，要求电缆在火焰情况下仍能维持一段时间正常供电，以便于逃生和救援，所以急需一种耐火光纤复合中压电缆。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的耐火光纤复合中压电缆及其制作工艺，它可克服现有技术中电缆在火焰情况下维持正常供电时间短，不利于逃生和救援的一些不足。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是:一种耐火光纤复合中压电缆，其特征在于:所述的复合中压电缆由外包层和内芯构成，内芯由电缆线芯和光缆单元绞合而成；所述的光缆单元由一加强件和设在加强件四周的松套管组绞合成缆；所述的电缆线芯由导体和挤包在导体外侧的绝缘屏蔽复合层构成；所述的外包层由隔热层、耐火层、隔氧层、抗冲击层和外护套层依次包裹而成。优选的，光缆单元设有4-6个松套管组成的松套管组，松套管组的中心处设有树脂纤维增强塑料FRP制成的加强件，所述的，松套管组的外部挤制保护套，每个松套管内均设有光纤线芯，保护套由阻水带和耐电痕护套构成，所述的保护套与松套管之间，松套管与加强件之间填充有阻水纱；所述的松套管外径为2.0-2.5mm，壁厚大于等于0.35mm，每个松套管内设有2?12芯光纤。进一步，内芯采用三根电缆线芯，三根电缆线芯排列成三角形，并在三角形的一侧边设置光缆单元；绝缘屏蔽复合层由导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层依次包裹而成，绝缘屏蔽复合层外侧包裹有金属屏蔽层；导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层的厚度之比为1:5:1 ;所述的金属屏蔽层采用铜带重叠绕包而成。一种耐火光纤复合中压电缆的制作工艺，其特征在于:所述的制作工艺包括如下步骤:a、制作电缆线芯，将圆形铜导体进行压紧处理，使得压紧后的导体外径缩小11%，然后在压紧导体外挤包绝缘屏蔽复合层，制成电缆线芯备用；b、制作光缆单元，首先制作光纤松套管，光纤松套管内设有2-12芯光纤，将4-6根光纤松套管围成一个圆圈，圆圈中心处设置加强件，然后在光纤松套管外包覆保护套制成光缆单元，所述的保护套与松套管之间，松套管与加强件之间填充有阻水纱；c、产品组合，将光缆单元与电缆线芯一起挤包后进行成缆，在光缆单元与电缆线芯外依次挤包隔热层、耐火层、隔氧层、抗冲击层和外护套层。优选的，a步骤中，绝缘屏蔽复合层由导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层依次包裹而成，绝缘屏蔽复合层外侧包裹有金属屏蔽层；导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层的厚度之比为1:5:1 ;所述的金属屏蔽层采用铜丝编织绕包而成；b步骤中，光缆单元设有4-6个松套管组成的松套管组，松套管组的中心处设有树脂纤维增强塑料FRP制成的加强件，所述的保护套由阻水带和耐电痕护套构成，所述的保护套与松套管之间，松套管与加强件之间填充有阻水纱；所述的松套管外径为2.0?2.5_，壁厚大于等于0.35_，每个松套管内设有2?12芯光纤。使用时，本专利技术的产品同时具备信息通讯和电力传输功能。光单元采用非金属结构直接复合在电力电缆成缆线芯的边侧，产品外径与普通中压电力电缆外径相同，在不增加电缆敷设成本的情况下，可同步实现电力光纤到户的上端连接和电力线路监测、预警等功能，提高故障反应速度，降低线路的维护成本。【附图说明】图1为本专利技术一实施例的结构示意图。图2为本专利技术光缆单元的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。各附图中的标号表示如下: 1光缆单元、11松套管、12阻水纱、13加强件、14光纤、15阻水带、16耐电痕护套； 2电缆线芯、21导体、22导体屏蔽层、23绝缘层、24绝缘屏蔽层、25金属屏蔽层； 3无碱玻璃绳、4隔热层、5耐火层、6隔氧层、7抗冲击层、8外护套层。本专利技术所述的一种耐火光纤复合中压电缆，其与现有技术的区别在于:所述的复合中压电缆由外包层和内芯构成，内芯由电缆线芯和光缆单元绞合而成；所述的光缆单元由一加强件和设在加强件四周的松套管组绞合成缆；所述的电缆线芯由导体和挤包在导体外侧的绝缘屏蔽复合层构成；所述的外包层由隔热层、耐火层、隔氧层、抗冲击层和外护套层依次包裹而成。优选的，光缆单元设有4-6个松套管组成的松套管组，松套管组的中心处设有树脂纤维增强塑料FRP制成的加强件，所述的，松套管组的外部挤制保护套，每个松套管内均设有光纤线芯，保护套由阻水带和耐电痕护套构成，所述的保护套与松套管之间，松套管与加强件之间填充有阻水纱；所述的松套管外径为2.0-2.5mm，壁厚大于等于0.35mm，每个松套管内设有2?12芯光纤。优选的，内芯采用三根电缆线芯，三根电缆线芯排列成三角形，并在三角形的一侧边设置光缆单元；绝缘屏蔽复合层由导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层依次包裹而成，绝缘屏蔽复合层外侧包裹有金属屏蔽层；导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层的厚度之比为1:5:1 ;所述的金属屏蔽层采用铜带重叠绕包而成。进一步，所述的隔热层与内芯之间，内芯的电缆线芯与光缆单元之间填充有无碱玻璃绳，所述的无碱玻璃绳表面涂覆有纳米氢氧化铝，隔热层由无碱玻璃纤维带绕包而成，厚度为0.4-0.6mm ;耐火层采用陶瓷化聚烯烃料挤包在隔热层上制成，耐火层的厚度为2-4mm ;隔氧层采用低烟无卤隔氧材料，挤包在耐火层上，厚度为1.2?2.2_。更进一步，抗冲击层采用三层钢编织带间隙搭盖方式绕包在隔氧层上制成，钢编织带采用不锈钢钢编织带或者镀锌钢编织带；外护套阻燃聚乙烯货低烟无卤护套料制成，厚度为1.8-2.5mm ;绝缘层采用低烟无卤交联聚乙烯绝缘料挤包而成。耐火层采用陶瓷化聚烯烃料挤包在隔热层上制成，耐火层的厚度为2-4mm ;隔氧层采用低烟无卤隔氧材料，挤包在耐火层上，厚度为1.2?2.2mm ;抗冲击层采用三层钢编织带间隙搭盖方式绕包在隔氧层上制成，钢编织带采用不锈钢钢编织带或者镀锌钢编织带；外护套阻燃聚乙烯货低烟无卤护套料制成，厚度为2?5_ ;绝缘层采用低烟无卤交联聚乙烯绝缘料挤包而成；所述的隔热层与内芯之间，内芯的电缆线芯与光缆单元之间填充有无碱玻璃绳，所述的无碱玻璃绳表面涂覆有纳米氢氧化铝，隔热层由无碱玻璃纤维带绕包而成，厚度为0.4-0.6mm。本专利技术所述的一种耐火光纤复合中压电缆的制作工艺，其与现有技术的区别在于:所述的制作工艺包括如下步骤:a、制作电缆线芯，将圆形铜导体进行压紧处理，使得压紧后的导体外径缩小11%，然后在压紧导体外挤包绝缘屏蔽复合层，制成电缆线芯备用山、制作光缆单元，首先制作光纤松套管，光纤松套管内设有2-12芯光纤，将4-6根光纤松套管围成一个圆圈，圆圈中心处设置加强件，然后在光纤松套管外包覆保护套制成光缆单元，所述的保护套与松套管之间，松套管与加强件之间填充有阻水纱；c、产品组合，将光缆单元与电缆线芯一起挤包后进行成缆，在光缆单元与电缆线芯外依次挤包隔热层、耐火层、隔氧层、抗冲击层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火光纤复合中压电缆，其特征在于：所述的复合中压电缆由外包层和内芯构成，内芯由电缆线芯和光缆单元绞合而成；所述的光缆单元由一加强件和设在加强件四周的松套管组绞合成缆；所述的电缆线芯由导体和挤包在导体外侧的绝缘屏蔽复合层构成；所述的外包层由隔热层、耐火层、隔氧层、抗冲击层和外护套层依次包裹而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩淼，王成忠，刘源，
申请(专利权)人：上海朗达电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31