一种插板式手机连接器自动组装焊接机制造技术

本发明专利技术是一种插板式手机连接器自动组装焊接机，包括产品输送轨道、压铸壳自动传送机构、PCB板自动传送机构、PCB板与压铸壳组装机构、PCB板与正面端子焊接机构、正面端子自动传送机构、控制显示屏、折正面端子料带机构、电机旋转机构、PCB板与反面端子焊接机构、折反面端子料带机构、反面端子自动传送机构和PCB板自动移位机构。本发明专利技术不但能对压铸壳和PCB板实现了集全自动上料、传送、定位、组装、焊接、180度翻转和下料回收于一体，其还能全自动对正、反面端子料带实现了集开卷、传送、定位、剪切、焊接和折废料回收于一体，其操作过程全自动化，并适合对不同端子数目的连接器进行生产，成本低，效率高、产能高和良品率高。

A type of automatic assembly welding machine for intercalation cell phone connector

The invention relates to a mobile phone connector plug plate automatic welding machine, including product conveying track, automatic transmission mechanism, PCB die casting shell plate automatic transmission mechanism, PCB plate and PCB plate, die casting shell assembly mechanism and front terminal welding mechanism, positive terminal automatic transmission mechanism, control screen, folding mechanism, positive terminal material belt the motor rotating mechanism, PCB plate and the negative terminal welding mechanism and a folding negative terminal material belt mechanism, negative terminal automatic transmission mechanism and PCB plate automatic shift mechanism. The invention can not only on the die casting shell and the PCB board to achieve a set of automatic feeding, transmission, positioning, assembly, welding, 180 degree flip and material recovery in one, it can automatic on the positive and negative terminal material to achieve a set of uncoiling, transmission, positioning, cutting, welding and folding in waste recycling one, full automation of its operation process, and is suitable for different number of terminals of the connector for production, low cost, high efficiency, high productivity and high yield.

【技术实现步骤摘要】
一种插板式手机连接器自动组装焊接机
本专利技术涉及一种插板式手机连接器自动组装焊接机。
技术介绍
传统对连接器进行组装是采用人工操作的，一个连接器的组装需要分多道工序才能完成，传统对连接器进行组装包括人工对端子料带卷进行开卷、人工根据生产所需端子的数量来切端子料带、人工对PCB板进行上料、人工切PCB板、人工组装压铸壳与PCB板、人工焊接端子和人工折弯废端子料带等，而连接器的每道制作工序又需要专门配有至少一名工人，导致一个连接器的组装至少需要配有五名工人，其不但导致工人的劳动强度大和劳务成本高，还导致产品的工作效率低和产能低。又由于人工对PCB板组装压铸壳和人工对PCB板进行焊接时，人工对PCB板的定位和焊接精度差，导致产品的良品率低，且产品在焊接的过程中都需要用到助焊剂，助焊剂在使用时对人体的健康有影响。因此，申请人研发了一种通过设置有产品输送轨道、压铸壳自动传送机构、PCB板自动传送机构、PCB板与压铸壳组装机构、PCB板与正面端子焊接机构、正面端子自动传送机构、控制显示屏、折正面端子料带机构、电机旋转机构、PCB板与反面端子焊接机构、折反面端子料带机构、反面端子自动传送机构、PCB板自动移位机构、第一放料盘、第二放料盘和成品下料输送轨道，其能全自动分别对正面端子料带卷和反面端子料带卷进行开卷传送、全自动分别对压铸壳和PCB板进行上料传送、全自动对PCB板进行分板、全自动切PCB板、全自动分别对压铸壳和PCB板进行精准定位、全自动将压铸壳与PCB板组装在一起、全自动根据生产所需端子的数量分别对正面端子料带和反面端子料带进行切割、全自动将正面端子与PCB板焊接在一起、全自动将反面端子与PCB板焊接在一起、全自动折正面端子废料带、全自动折反面端子废料带和成品全自动下料回收等一列操作，其操作过程无需人工参与，自动化操作程度高，不但大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，还大大提高了生产效率，其定位精准，焊接精度高，成品的良品率达到98%以上，产能高，使用方便、快捷，用户体验效果好的插板式手机连接器自动组装焊接机确属必要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能全自动分别对正面端子料带卷和反面端子料带卷进行开卷传送、全自动分别对压铸壳和PCB板进行上料传送、全自动对PCB板进行分板、全自动切PCB板、全自动分别对压铸壳和PCB板进行精准定位、全自动将压铸壳与PCB板组装在一起、全自动根据生产所需端子的数量分别对正面端子料带和反面端子料带进行切割、全自动将正面端子与PCB板焊接在一起、全自动将反面端子与PCB板焊接在一起、全自动折正面端子废料带、全自动折反面端子废料带和成品全自动下料回收等一列操作，其操作过程无需人工参与，自动化操作程度高，不但大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，还大大提高了生产效率，其定位精准，焊接精度高，成品的良品率达到98%以上，产能高，使用方便、快捷，用户体验效果好的插板式手机连接器自动组装焊接机。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种插板式手机连接器自动组装焊接机，包括产品输送轨道，产品输送轨道的始端设置有压铸壳自动传送机构，产品输送轨道的末端设置有成品下料输送轨道，压铸壳自动传送机构的前侧设置有PCB板自动传送机构，PCB板自动传送机构的右侧设置有PCB板与压铸壳组装机构，PCB板与压铸壳组装机构的右侧设置有PCB板与正面端子焊接机构，PCB板与正面端子焊接机构的后侧设置有正面端子自动传送机构，正面端子自动传送机构的后方设置有控制显示屏，PCB板与正面端子焊接机构的右侧设置有折正面端子料带机构，折正面端子料带机构的右侧设置有电机旋转机构，电机旋转机构右侧的前方设置有PCB板与反面端子焊接机构，PCB板与反面端子焊接机构的右侧设置有折反面端子料带机构，折反面端子料带机构的后面设置有反面端子自动传送机构，折反面端子料带机构的右侧设置有PCB板自动移位机构。作为优选，所述压铸壳自动传送机构包括振动盘，及与振动盘的一侧连接设置的上料输送轨道，及设置在上料输送轨道右侧的压铸壳传送轨道，及设置在压铸壳传送轨道后方的送压铸壳气缸，及横向设置在压铸壳传送轨道前侧的压铸壳移位轨道，及设置在压铸壳移位轨道左侧的压铸壳移位气缸，及设置在压铸壳移位轨道右侧的第一定位气缸。作为优选，所述PCB板自动传送机构包括用于放置PCB板的弹匣，弹匣的左右两侧分别设置有放板气缸，弹匣的前后两端分别设置有接板气缸，弹匣的前侧设置有伺服电机，弹匣的后侧设置有分板气缸，与分板气缸连接设置有分板切刀，分板气缸左侧的后面设置有PCB板移板气缸。作为优选，所述PCB板与压铸壳组装机构包括移位气缸，及设置在移位气缸右侧的第二定位气缸，及设置在第二定位气缸前侧的夹板定位夹具，及与夹板定位夹具连接设置的夹板定位气缸，及设置在夹板定位气缸前侧的组装部件，及与组装部件连接设置的组装气缸。作为优选，所述正面端子自动传送机构包括正面端子步进电机，及设置在正面端子步进电机一侧的切正面端子气缸，及设置在正面端子步进电机另一侧的夹正面端子气缸，及与切正面端子气缸连接设置的切正面端子切刀，及与夹正面端子气缸连接设置的夹正面端子夹具，及设置在夹正面端子气缸后面的放正面端子气缸，及设置在放正面端子气缸后面的移正面端子气缸。作为优选，所述PCB板与正面端子焊接机构和所述PCB板与反面端子焊接机构分别均设置有底部顶位气缸，及设置在底部顶位气缸一侧的焊接气缸，及设置在底部顶位气缸上方的发热管。作为优选，所述折正面端子料带机构和所述折反面端子料带机构分别均设置有底部折料带气缸，及设置在底部折料带气缸前侧的预折气缸。作为优选，所述反面端子自动传送机构包括反面端子步进电机，及设置在反面端子步进电机一侧的切反面端子气缸，及设置在反面端子步进电机另一侧的夹反面端子气缸，及与切反面端子气缸连接设置的切反面端子切刀，及与夹反面端子气缸连接设置的夹反面端子夹具，及设置在夹反面端子气缸后面的放反面端子气缸，及设置在放反面端子气缸后面的移反面端子气缸。作为优选，所述电机旋转机构包括旋转电机，旋转电机的右侧设置有反面气缸，旋转电机和反面气缸的前侧分别均设置有同步轮，二个同步轮连接设置有同步带。作为优选，所述PCB板自动移位机构包括移送气缸，及设置在产品输送轨道前端的第三定位气缸；所述第三定位气缸设置有一个以上。作为优选，产品输送轨道的左上方设置有用于放置正面端子料带的第一放料盘，产品输送轨道的右上方设置有用于放置反面端子料带的第二放料盘，第一放料盘的中心设置有用于对正面端子料带进行开卷的第一开卷轴，第二放料盘的中心设置有用于对反面端子料带进行开卷的第二开卷轴。作为优选，所述压铸壳自动传送机构、PCB板自动传送机构、PCB板与压铸壳组装机构、PCB板与正面端子焊接机构、正面端子自动传送机构、折正面端子料带机构、电机旋转机构、PCB板与反面端子焊接机构、折反面端子料带机构、反面端子自动传送机构和PCB板自动移位机构分别与控制显示屏电连接，控制显示屏内安装有PLC控制系统。本专利技术的一种插板式手机连接器自动组装焊接机，包括产品输送轨道、压铸壳自动传送机构、PCB板自动传送机构、PCB板与压铸壳组装机构、PCB板与正面端子焊接机构、正面端子自动传送机构、控制显示屏、折正面端子料带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插板式手机连接器自动组装焊接机，其特征在于：包括产品输送轨道，产品输送轨道的始端设置有压铸壳自动传送机构，产品输送轨道的末端设置有成品下料输送轨道，压铸壳自动传送机构的前侧设置有PCB板自动传送机构，PCB板自动传送机构的右侧设置有PCB板与压铸壳组装机构，PCB板与压铸壳组装机构的右侧设置有PCB板与正面端子焊接机构，PCB板与正面端子焊接机构的后侧设置有正面端子自动传送机构，正面端子自动传送机构的后方设置有控制显示屏，PCB板与正面端子焊接机构的右侧设置有折正面端子料带机构，折正面端子料带机构的右侧设置有电机旋转机构，电机旋转机构右侧的前方设置有PCB板与反面端子焊接机构，PCB板与反面端子焊接机构的右侧设置有折反面端子料带机构，折反面端子料带机构的后面设置有反面端子自动传送机构，折反面端子料带机构的右侧设置有PCB板自动移位机构。

【技术特征摘要】
1.一种插板式手机连接器自动组装焊接机，其特征在于：包括产品输送轨道，产品输送轨道的始端设置有压铸壳自动传送机构，产品输送轨道的末端设置有成品下料输送轨道，压铸壳自动传送机构的前侧设置有PCB板自动传送机构，PCB板自动传送机构的右侧设置有PCB板与压铸壳组装机构，PCB板与压铸壳组装机构的右侧设置有PCB板与正面端子焊接机构，PCB板与正面端子焊接机构的后侧设置有正面端子自动传送机构，正面端子自动传送机构的后方设置有控制显示屏，PCB板与正面端子焊接机构的右侧设置有折正面端子料带机构，折正面端子料带机构的右侧设置有电机旋转机构，电机旋转机构右侧的前方设置有PCB板与反面端子焊接机构，PCB板与反面端子焊接机构的右侧设置有折反面端子料带机构，折反面端子料带机构的后面设置有反面端子自动传送机构，折反面端子料带机构的右侧设置有PCB板自动移位机构。2.根据权利要求1所述的一种插板式手机连接器自动组装焊接机，其特征在于：所述压铸壳自动传送机构包括振动盘，及与振动盘的一侧连接设置的上料输送轨道，及设置在上料输送轨道右侧的压铸壳传送轨道，及设置在压铸壳传送轨道后方的送压铸壳气缸，及横向设置在压铸壳传送轨道前侧的压铸壳移位轨道，及设置在压铸壳移位轨道左侧的压铸壳移位气缸，及设置在压铸壳移位轨道右侧的第一定位气缸。3.根据权利要求1所述的一种插板式手机连接器自动组装焊接机，其特征在于：所述PCB板自动传送机构包括用于放置PCB板的弹匣，弹匣的左右两侧分别设置有放板气缸，弹匣的前后两端分别设置有接板气缸，弹匣的前侧设置有伺服电机，弹匣的后侧设置有分板气缸，与分板气缸连接设置有分板切刀，分板气缸左侧的后面设置有PCB板移板气缸。4.根据权利要求1所述的一种插板式手机连接器自动组装焊接机，其特征在于：所述PCB板与压铸壳组装机构包括移位气缸，及设置在移位气缸右侧的第二定位气缸，及设置在第二定位气缸前侧的夹板定位夹具，及与夹板定位夹具连接设置的夹板定位气缸，及设置在夹板定位气缸前侧的组装部件，及与组装部件连接设置的组装气缸。5.根据权利要求1所述的一种插板式手机连接器...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌世文，
申请(专利权)人：东莞欧宇自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44