干式真空泵螺杆转子型线制造技术

本实用新型专利技术公开了干式真空泵螺杆转子型线，包括阳转子和阴转子，所述阳转子与所述阴转子为平行轴反向外啮合设置，所述阳转子与所述阴转子均包括转子螺杆和转子型齿，所述转子型齿套设在所述转子螺杆上，且所述转子型齿与所述转子螺杆为一体成型结构，所述转子型齿的型线包括齿顶线、凹齿线、齿根线、过渡曲线和齿廓线。本实用新型专利技术结构设计合理，采用在齿根线和齿廓线之间增添过渡曲线设计，能够使阳转子和阴转子上的齿根和齿廓之间形成平滑过渡，在啮合过程中无内部封闭区域，降低噪声，节省驱动能源，同时又构成了一个具有共同加工可能性的平滑曲面，可以只用一把刀具一起加工齿根和齿廓，可有效降低制造成本，提升效益。

Screw rotor profile of dry vacuum pump

The utility model discloses a dry vacuum pump screw rotor, including male and female rotors, the male rotor and the female rotor for parallel axis anti outward meshing settings of the male rotor and the female rotor includes screw rotor and rotor tooth, the rotor tooth set in the screw rotor, and the rotor tooth and the rotor screw is of integrated structure, the rotor tooth profile including tooth top line, line, line, concave tooth root transition curve and tooth profile. The utility model has the advantages of reasonable structure design, used in between the root line and profile line add transition curve design, can make the formation of smooth transition between the male and female rotors on the tooth and tooth profile in the meshing process without internal closed region, reducing noise, saving energy and drive, and constitute a common processing the possibility of the smooth surface, can only use a knife with tooth and tooth profile machining, can effectively reduce manufacturing cost, improve efficiency.

【技术实现步骤摘要】
干式真空泵螺杆转子型线
本技术涉及干式螺杆真空泵领域，具体为干式真空泵螺杆转子型线。
技术介绍
干式螺杆真空泵，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。干式螺杆真空泵的关键技术是一对互相啮合的螺旋转子，互相啮合的转子的关键是转子的端面型线，端面型线的好坏，将直接影响到螺杆真空泵的性能，如密封性、效率、面积利用系数等，同时决定了泵的加工制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供干式真空泵螺杆转子型线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：干式真空泵螺杆转子型线，包括阳转子和阴转子，所述阳转子与所述阴转子为平行轴反向外啮合设置，所述阳转子与所述阴转子均包括转子螺杆和转子型齿，所述转子型齿套设在所述转子螺杆上，且所述转子型齿与所述转子螺杆为一体成型结构，所述转子型齿的型线包括齿顶线、凹齿线、齿根线、过渡曲线和齿廓线，所述齿顶线、所述凹齿线、所述齿根线、所述过渡曲线和所述齿廓线依次光滑连接。优选的，所述转子螺杆的两端均设有轴承安装部，所述轴承安装部的截面积小于所述转子螺杆上其他部分的截面积。优选的，所述阳转子一端上的所述轴承安装部上设有定位凹槽。优选的，所述阳转子和所述阴转子均由不锈钢材质加工而成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术结构设计合理，采用在齿根线和齿廓线之间增添过渡曲线设计，能够使阳转子和阴转子上的齿根和齿廓之间形成平滑过渡，在啮合过程中无内部封闭区域，降低噪声，节省驱动能源，同时又构成了一个具有共同加工可能性的平滑曲面，可以只用一把刀具一起加工齿根和齿廓，可有效降低制造成本，提升效益。附图说明图1为本技术干式真空泵螺杆转子型线的阳转子结构示意图；图2为本技术干式真空泵螺杆转子型线的阴转子结构示意图；图3为本技术干式真空泵螺杆转子型线的局部截面图。图中：1-阳转子，2-阴转子，3-转子螺杆，4-转子型齿，5-齿顶线，6-凹齿线，7-齿根线，8-过渡曲线，9-齿廓线，10-轴承安装部，11-定位凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：干式真空泵螺杆转子型线，包括阳转子1和阴转子2，所述阳转子1与所述阴转子2为平行轴反向外啮合设置，所述阳转子1与所述阴转子2均包括转子螺杆3和转子型齿4，所述转子型齿4套设在所述转子螺杆3上，且所述转子型齿4与所述转子螺杆3为一体成型结构，所述转子型齿4的型线包括齿顶线5、凹齿线6、齿根线7、过渡曲线8和齿廓线9，所述齿顶线5、所述凹齿线6、所述齿根线7、所述过渡曲线8和所述齿廓线9依次光滑连接。所述转子螺杆3的两端均设有轴承安装部10，所述轴承安装部10的截面积小于所述转子螺杆3上其他部分的截面积，所述阳转子1一端上的所述轴承安装部10上设有定位凹槽11，所述阳转子1和所述阴转子2均由不锈钢材质加工而成。工作原理：第一步吸气过程中阳转子1逆时针方向旋转，阴转子2按顺时针方向旋转，且下方转子端面是吸气端面，上为排气端面，在这一刻，这一对转子前端的型线完全啮合，且即将与吸气口连接，随着转子开始转动，由于齿的一端逐渐脱离啮合形成了齿间容积，这个齿间容积不仅与吸气口连通，因此气体便在压差作用下流入其中，在随后的转子旋转过程中，阳转子的齿从槽中脱离出来，齿间容积不断扩大，并与吸气孔保持连通，直到吸气过程结束，第二步压缩过程，阳转子1沿顺时针方向旋转，阴转子2沿逆时针方向旋转，下方端面为吸气端面，上方为排气端面，此时气体被转子型齿4和机壳包围在一个封闭的空间中，齿间容积由于转子型齿4的啮合就要开始减小，随着阳转子1和阴转子2的旋转，齿间容积由于转子型齿4的啮合而不断减小，被密封在齿间容积的气体被占据体积也随之减小，导致压力升高，从而实现气体的压缩过程，第三布排气过程，齿间容积与排气孔口连通后，即开始排气过程，随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被排出，这个过程一直持续到齿末端的型线完全啮合，此时，齿间容积内的气体通过排气孔口被完全排出，封闭的齿间容积的体积变为零，在齿根线和齿廓线之间增添过渡曲线设计，能够使阳转子1和阴转子2上的齿根和齿廓之间形成平滑过渡，在啮合过程中无内部封闭区域，降低噪声，节省驱动能源，同时又构成了一个具有共同加工可能性的平滑曲面，可以只用一把刀具一起加工齿根和齿廓，可有效降低制造成本，提升效益。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
干式真空泵螺杆转子型线，包括阳转子（1）和阴转子（2），其特征在于：所述阳转子（1）与所述阴转子（2）为平行轴反向外啮合设置，所述阳转子（1）与所述阴转子（2）均包括转子螺杆（3）和转子型齿（4），所述转子型齿（4）套设在所述转子螺杆（3）上，且所述转子型齿（4）与所述转子螺杆（3）为一体成型结构，所述转子型齿（4）的型线包括齿顶线（5）、凹齿线（6）、齿根线（7）、过渡曲线（8）和齿廓线（9），所述齿顶线（5）、所述凹齿线（6）、所述齿根线（7）、所述过渡曲线（8）和所述齿廓线（9）依次光滑连接。

【技术特征摘要】
1.干式真空泵螺杆转子型线，包括阳转子（1）和阴转子（2），其特征在于：所述阳转子（1）与所述阴转子（2）为平行轴反向外啮合设置，所述阳转子（1）与所述阴转子（2）均包括转子螺杆（3）和转子型齿（4），所述转子型齿（4）套设在所述转子螺杆（3）上，且所述转子型齿（4）与所述转子螺杆（3）为一体成型结构，所述转子型齿（4）的型线包括齿顶线（5）、凹齿线（6）、齿根线（7）、过渡曲线（8）和齿廓线（9），所述齿顶线（5）、所述凹齿线（6）、所述齿根线（7）、所述过渡曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛昌国，
申请(专利权)人：德耐尔节能科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31