一种罗茨真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罗茨真空泵，其技术方案要点是：包括泵体、安装于泵体一侧的电机组件，所述泵体内设有主储油室、主动轴、从动轴，所述主储油室位于靠近电机组件一侧，其特征是：所述主动轴轴端安装有主动齿轮，所述从动轴轴端安装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮两者相互啮合且均位于主储油室内，所述电机组件包括电机动力输出轴、扇叶，所述电机动力输出轴与主动轴靠近主动齿轮的端部相连，扇叶用于对泵体靠近主储油室的外侧壁吹风散热；该罗茨真空泵具备漏油率极低、清洁环保、结构简单、维修方便、安全性好、运行稳定性好、价格经济、风冷水冷兼容、使用寿命长、使用稳定性高、防腐蚀等的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种罗茨真空泵
本技术涉及真空泵，特别涉及一种罗茨真空泵。
技术介绍
传统的罗茨真空泵结构，如公告号为CN203098284U的中国技术专利，其包括泵体和固定设在泵体上的电机，泵体内设有主动轴以及从动轴，主动轴的一端与电机的动力端相连，且另一端设有主动齿轮，从动轴的端部则设置有从动齿轮，在泵体内还设置有储油室，储油室位于靠近电机一侧；电机的驱动力通过主动轴传导至主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮带动从动轴发生旋转，泵腔内部则逐渐抽为真空状态，且储油室内也会逐渐抽为真空状态，储油室内的压力随泵腔的压力变化而变化。储油室内的油液除了对应组件进行润滑作用之外，油液内也会存在较多热量，若不及时散热，油液的润滑性能会受到直接影响，近而影响罗茨真空泵整体使用寿命，而传统的罗茨真空泵存在较大的散热缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种罗茨真空泵,其具有较强的散热能力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种罗茨真空泵，包括泵体、安装于泵体一侧的电机组件，所述泵体内设有主储油室、主动轴、从动轴，所述主储油室位于靠近电机组件一侧，所述主动轴轴端安装有主动齿轮，所述从动轴轴端安装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮两者相互啮合且均位于主储油室内，所述电机组件包括电机动力输出轴、扇叶，所述电机动力输出轴与主动轴靠近主动齿轮的端部相连，扇叶用于对泵体靠近主储油室的外侧壁吹风散热。通过上述技术方案，电机动力输出轴发生周向旋转，电机动力输出轴的旋转动力会传递至主动轴，主动轴上的主动齿轮会与从动轴上的从动齿轮相啮合，进而使主动轴与从动轴两者之间发生同步旋转；在传统结构设计过程中，主动齿轮与从动齿轮均位于背离电机组件一侧，由于主动轴与从动轴整体长度较长，即使是采用钢质件，在较大负荷之下，其自身也会产生一定的扭转角度，且针对于罗茨泵泵体内部的啮合间隙较小，电机动力输出轴的动力传递依次先通过主动轴、主动齿轮、从动齿轮、从动轴，其充气性能较差；从结构上进行分析，主动齿轮与从动齿轮均分布于靠近于电机组件一侧，即主动齿轮与从动齿轮的啮合点位于靠近电机组件一侧，其啮合的同步率较高，运行平稳性得到提升，充气性能较佳；从散热角度分析，由于主动齿轮与从动齿轮均位于主储油室内，主储油室内会充入的油液，主动齿轮与从动齿轮发生旋转的同时，主动齿轮和从动齿轮会将油液甩到主储油室的内室壁上，带有较高温度的油液会均匀贴附于主储油室的室壁上，油液内的问题会较快传导至主储油室的室壁上，旋转状态下的扇叶，吹出的风力会直接作用于主储油室的外室壁，进而对主储油室外室壁进行快速散热，从而达到快速降低真空泵内部温度的作用；另外，主动轴与从动轴之间的传动平稳性越高，产生的热量便会越少。优选的，所述泵体包括用于对主动轴以及从动轴起支撑作用的侧盖，所述侧盖上设有散热空腔、散热通孔，所述散热空腔通过散热通孔与外界环境相通。通过上述技术方案，在泵体运行过程中，泵体内部需要进行空气压缩，泵体内部就会产生较多的热量，该热量会通过侧盖传导至主储油室内部的油液，进而会导致主储油室内的密封件因温度而产生失效，在侧盖上设置散热空腔，泵体内部的热量在传导至散热空腔时，热量会传导至散热空腔内部的空气当中，而带有热量的空气会通过散热通孔与外界环境当中的空气进行对流交换，从而大幅度减少热量传导至主储油室的油液内。优选的，还包括外置水泵，所述外置水泵通过散热通孔对散热空腔注入冷却水。通过上述技术方案，外置水泵可直接对散热通孔内注入冷却水，由之前的空气介质转换为水介质，散热效果更佳。优选的，还包括外置干燥气体源，所述侧盖上设有供主动轴与从动轴穿过的支撑轴孔，所述支撑轴孔孔壁上设有滚动轴承、充气槽、密封环套件，所述密封环套件、充气槽、滚动轴承往靠近主储油室一侧依次排列，所述外置干燥气体源对充气槽内充入干燥气体。通过上述技术方案，罗茨真空泵一旦应用于化工行业当中，其空气当中带有化学成分气体，侧盖背离主储油室的一侧组件可涂抹上防腐涂层，以抵御带有化学成分的气体侵蚀，位于侧盖靠近主储油室一侧的组件会浸入到油液当中，而该类组件则不会涂抹防腐涂层，此时，在充气槽内充入干燥气体，进而对滚动轴承与密封环套件之间产生气体保护，大幅度减少密封环套件一侧的化学气体进入到主储油室，达到保护位于主储油室内零部件的作用，由于其干燥气体内部水分含量极少，能降低与化学成分气体之间产生反应的几率，且即使干燥的气体进入到主储油室内，也不会对内部组件的使用寿命产生影响；另外，由于是采用外置干燥气体源将干燥气体充入充气槽内，干燥气体内部会产生流动，能带走部分真空泵内部的温度，起到降温效果。优选的，所述侧盖的数量为两个，且两个侧盖分别位于主动轴或从动轴的两端，每个密封环套件均采用磁力机械密封件。通过上述技术方案，在两个侧盖之间会形成较为理想的真空环境，而侧盖与主储油室、副储油室之间最易产生的泄漏点在于密封环套件所在处，而密封环套件采用磁力机械密封件，磁力机械密封件的密封效果保持时间更长，能提升了两侧盖之间的真空清洁度。优选的，所述主动轴靠近主动齿轮的端部和/或从动轴靠近从动齿轮的端部安装有第一甩油板。通过上述技术方案，在主动轴以及从动轴发生周向旋转时，第一甩油板也会跟着发生旋转，第一甩油板依旧能起到将主储油室内的油液甩到主储油室的内室壁上，能有效提升主储油室内油液的飞溅效果，在单位时间内，油液与主储油室内室壁的接触量得到有效提升，最终有助于提升油液的散热效果。优选的，还包括副储油室，所述副储油室位于泵体背离电机组件的一侧，所述主动轴背离主动齿轮的端部和/或从动轴背离从动齿轮的端部安装有第二甩油板，所述第二甩油板位于副储油室内。通过上述技术方案，由于副储油室内也会注入油液，主动轴与从动轴的旋转，也会带动第二甩油板的周向旋转，进而使副储油室内的油液更多地贴附于副储油室的内室壁，从而提升副储油室内的油液散热效果。优选的，所述电机动力输出轴与主动轴之间通过联轴器相连，所述联轴器位于主储油室内。通过上述技术方案，首先，主储油室内部空腔必定会存在一定的空间，联轴器设置于主储油室内，合理地利用了主储油室的固有空间，减少了真空泵整体的占用空间；其次，传统的罗茨真空泵需要设置较长的主动轴以贯穿于主储油室的侧壁，再通过联轴器与电机动力输出轴相连，电机组件与主动轴之间的传动距离较长，运行平稳度较低，反之，使用上述结构罗茨真空泵，电机组件与主动轴之间的距离得到有效缩短，运行平稳度得到大幅度提升。优选的，所述电机组件还包括电机法兰，所述电机组件通过电机法兰连接于泵体上，所述电机法兰上设供电机动力输出轴穿过的轴贯穿孔，所述电机动力输出轴的外轴壁与轴贯穿孔的孔壁之间设有密封组件。通过上述技术方案，由于将联轴器设置于主储油室内部，整个电机组件便可直接安装于泵体外侧壁上，电机法兰本身属于电机组件中的其中一部分，轴贯穿孔孔壁与电机动力输出轴之间设置的密封组件，能保证主储油室内部与电机组件之间的密封性；且即使当密封组件处于失效状态，由于在实际使用状态下，主储油室处于真空状态，会出现外部气体经过轴贯穿孔进入主储油室的情况，主储油室内部的油液不会泄漏到外界环境中，最终达到清洁环保的作用。优选的，所述密封组件采用磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罗茨真空泵，包括泵体(7)、安装于泵体(7)一侧的电机组件(6)，所述泵体(7)内设有主储油室(1)、主动轴(2)、从动轴(3)，所述主储油室(1)位于靠近电机组件(6)一侧，其特征是：所述主动轴(2)轴端安装有主动齿轮(4)，所述从动轴(3)轴端安装有从动齿轮(5)，主动齿轮(4)和从动齿轮(5)两者相互啮合且均位于主储油室(1)内，所述电机组件(6)包括电机动力输出轴(61)、扇叶(62)，所述电机动力输出轴(61)与主动轴(2)靠近主动齿轮(4)的端部相连，扇叶(62)用于对泵体(7)靠近主储油室(1)的外侧壁吹风散热。

【技术特征摘要】
1.一种罗茨真空泵，包括泵体(7)、安装于泵体(7)一侧的电机组件(6)，所述泵体(7)内设有主储油室(1)、主动轴(2)、从动轴(3)，所述主储油室(1)位于靠近电机组件(6)一侧，其特征是：所述主动轴(2)轴端安装有主动齿轮(4)，所述从动轴(3)轴端安装有从动齿轮(5)，主动齿轮(4)和从动齿轮(5)两者相互啮合且均位于主储油室(1)内，所述电机组件(6)包括电机动力输出轴(61)、扇叶(62)，所述电机动力输出轴(61)与主动轴(2)靠近主动齿轮(4)的端部相连，扇叶(62)用于对泵体(7)靠近主储油室(1)的外侧壁吹风散热。2.根据权利要求1所述的一种罗茨真空泵，其特征是：所述泵体(7)包括用于对主动轴(2)以及从动轴(3)起支撑作用的侧盖(71)，所述侧盖(71)上设有散热空腔(8)、散热通孔(9)，所述散热空腔(8)通过散热通孔(9)与外界环境相通。3.根据权利要求2所述的一种罗茨真空泵，其特征是：还包括外置水泵(10)，所述外置水泵(10)通过散热通孔(9)对散热空腔(8)注入冷却水。4.根据权利要求2或3所述的一种罗茨真空泵，其特征是：还包括外置干燥气体源(11)，所述侧盖(71)上设有供主动轴(2)与从动轴(3)穿过的支撑轴孔(12)，所述支撑轴孔(12)孔壁上设有滚动轴承(13)、充气槽(14)、密封环套件(15)，所述密封环套件(15)、充气槽(14)、滚动轴承(13)往靠近主储油室(1)一侧依次排列，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德顺，王灵恩，
申请(专利权)人：浙江神工真空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33