石墨膜卷材生产治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种石墨膜卷材生产治具，其包括：承重底板；盖板，其位于承重底板上方；多个石墨杆，其垂直地装设于承重底板上用于支撑和固定盖板从而在承重底板和盖板之间形成容置空间；两块槽板，其在容置空间内相互平行且正对地装设于承重底板上，每块槽板的内侧面上都设有多个卡槽；多块PI膜承载板，每块PI膜承载板的左右两侧边沿分别插接于两块槽板上相对应的卡槽内，相邻两块PI膜承载板之间形成PI膜承载空间。在本实用新型专利技术中，由于PI膜卷料采用平放的方式，相比较卷料竖放式，空间利用率有较多的提高；由于PI膜卷料上下两侧均与PI膜承载板接触，起到了对碳化后的石墨膜半成品石墨化膨胀过程中的表面束缚作用，从而生产出的产品具有表面平坦的效果，提高了产品表观良率。

Production control of graphite membrane

The utility model provides a graphite film membrane production fixture, which comprises: bearing plate, the bearing is located in the bottom plate; the bottom plate; a plurality of graphite rod, which is vertically arranged on the bearing plate for supporting and fixing plate and between the bearing plate and the cover plate to form a containing space; two block groove, the the holding space is arranged parallel to each other and are bearing plate, inner surface of each groove plate are provided with a plurality of slots; bearing plate multi block PI membrane, PI membrane of each slot on both sides of the bearing plate edge are respectively inserted in the two groove plate corresponding to the inner bearing, forming a PI film in between the bearing space of two adjacent PI film. In the utility model, because the PI film material used in flat, compared to vertical roll type, space utilization is more improved; because the PI film material on both sides with PI film bearing plate contact, the graphite film carbonized semi graphite expansion surface in the process of binding, to produce products with flat surface effect, improve the apparent yield.

【技术实现步骤摘要】
石墨膜卷材生产治具
：本技术涉及石墨膜生产工装
，特别涉及一种石墨膜卷材生产治具。
技术介绍
：随着电子工业的不断发展，手机、电脑、液晶电视，以及各种集成电路板中的发热部件对散热的要求越来越高，石墨膜作为一种导热率高且呈薄膜状的导热材料在电子工业中的应用就因此变得广泛。现在石墨膜的制造方法主要分为两种，一种为片材制造方式，即将PI膜裁切成一张张规定规格的片状，夹于石墨纸中烧结。另一种制造方式为卷式，该种方式是将PI膜分条成既定宽度及长度的长条形，绕于石墨筒芯上，树立于石墨架中整卷烧结，该种烧结方式在石墨膜后续工序中受限相对较少，具有一定的优势。然而，从目前的卷材制造现状来看，卷式制造方式依然存在一定不足，因为在该种方式在烧结时，无论是在宽度、长度或是厚度方向上，PI膜的低温碳化收缩和高温石墨化的膨胀都近乎为无限制的自由形变过程。这就容易造成生产出的石墨膜表观良率不高，出炉的半成品会出现表观不平整，造成压延出现裂纹黑印等；另外，该种卷式制造方式还存在空间利用不足的弊端，产能并不是很高。
技术实现思路
：为克服上述问题，本技术提供一种表观良率高、空间利用率高且产能大的石墨膜卷材生产治具将是有利的。为此，本技术提供一种石墨膜卷材生产治具，其包括：承重底板；盖板，其位于承重底板上方；多个石墨杆，其垂直地装设于承重底板上用于支撑和固定盖板从而在承重底板和盖板之间形成容置空间；两块槽板，其在容置空间内相互平行且正对地装设于承重底板上，每块槽板的内侧面上都设有多个卡槽；多块PI膜承载板，每块PI膜承载板的左右两侧边沿分别插接于两块槽板上相对应的卡槽内，相邻两块PI膜承载板之间形成PI膜承载空间。在本技术中，由于PI膜卷料采用平放的方式，相比较卷料竖放式，空间利用率有较多的提高；由于PI膜卷料上下两侧均与PI膜承载板接触，起到了对碳化后的石墨膜半成品石墨化膨胀过程中的表面束缚作用，从而生产出的产品具有表面平坦的效果，提高了产品表观良率。进一步，上述石墨膜卷材生产治具还可包括：多个导轨杆，每个PI膜承载空间内设置两个导轨杆，该两个导轨杆分别压置于该PI膜承载空间内的PI膜的两侧上；两块排焦板，该两块排焦板相互平行且正对地位于容置空间内并在PI膜承载板的前后两端处装设于承重底板上，每块排焦板上都设有多个导轨孔，这些导轨孔设置成与PI膜承载空间一一对应，并能够使得每个导轨杆的两端分别置于该两块排焦板上相对应的两个导轨孔内，从而导轨杆沿导轨孔可移动由于上述结构，使得在PI膜卷料的两端折角处放置有导轨杆，导轨杆可在PI卷料的碳化收缩和石墨化膨胀的过程中自由沿着排焦板的导轨孔移动，凭借导轨杆自身的重力作用可起到卷料折角处的应力形变一致的效果，从而改善了石墨膜卷材的表观良率。再进一步，PI膜承载板呈向上拱起的劣弧型，卡槽向上倾斜设置以适于接收该向上拱起的劣弧型的PI膜承载板的两侧边沿，排焦板的导轨孔也相应地设置成向上拱起的劣弧型。优选地，PI膜承载板的弧度为0~0.17，槽板的卡槽相应地设置成向上倾斜0~10°。由于PI膜承载板具有一定弧度，使装在PI承载板之间即装在PI膜承载空间内的PI膜卷料形成一种拱桥形，这样，在卷料两端的折角处内层放置的导轨杆能够更好地依靠自身的重力作用对石墨膜的收缩和膨胀起到一定的约束作用，进而得到表观更好的石墨膜卷材。又进一步，槽板上的每个卡槽都设置成从前至后相对水平面向上倾斜延伸，从而使得PI膜承载板从前至后相对水平面倾斜安装，并且相应地PI膜承载板后端处的排焦板上的导轨孔设置得高于PI膜承载板前端处的排焦板上相应的导轨孔。通过这种结构设置，使得在烧结石墨膜卷材时，石墨膜卷材的一侧可以在自身的重力作用下靠在PI膜承载板前端处的排焦板上，进而防止烧结过程中滑边现象的发生。优选地，槽板上的每个卡槽都设置成从前至后相对水平面以0~15°的上倾角向上倾斜延伸，且相邻卡槽之间的间距固定。进一步，多块PI膜承载板按厚度从上至下分为三组，位置在上的一组PI膜承载板的厚度小于位置在下的一组PI膜承载板的厚度，槽板上的卡槽按宽度也相应地从上至下分为三组，排焦板的导轨孔按间距也相应地从上至下分为三组，位置在上的一组导轨孔的间距小于位置在下的一组导轨孔的间距。PI膜承载板的厚度从上至下呈三级台阶式增加，目的是增加处于下层的PI膜承载板的承重能力，防止下层的PI膜承载板承受力过大时导致其完全变形，而卡槽的厚度以及导轨孔的间距的变化则是为了适应PI膜承载板的厚度变化。进一步，每个导轨杆都具有中间直杆部和两端凸台部，该两端凸台部设置成能够沿着排焦板上的导轨孔滚动。优选地，中间直杆部的直径为10~14mm、长度为330mm；两端凸台部的直径为6~10mm，长度为5~8mm。进一步，石墨杆具有上螺纹部，盖板上设有与上螺纹部适配的螺纹通孔，石墨膜卷材生产治具还包括多个螺帽用于将石墨杆的穿过该螺纹通孔的上螺纹部固定。通过参考下面所描述的实施例，本技术的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。附图说明：技术的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：图1是根据本技术的一个具体实施方式的石墨膜卷材生产治具的结构示意图；图2是图1所示石墨膜卷材生产治具的槽板的内侧面的正视图；图3是图2所示槽板的端视图；图4是图1所示石墨膜卷材生产治具的多块PI膜承载板的立体分布图；图5是图1所示石墨膜卷材生产治具的在PI膜承载板前端处的排焦板的内侧面的正视图；图6是图1所示石墨膜卷材生产治具的在PI膜承载板后端处的排焦板的内侧面的正视图。附图标记说明：1承重底板2盖板3槽板4排焦板5导轨杆6石墨杆7PI膜承载板8螺帽9区域三10区域二11区域一12卡槽14第一区域15第二区域16第三区域17导轨孔18第一组19第二组20第三组70PI膜承载空间具体实施方式：下面将结合附图描述本技术的具体实施方式。如图1所示，并参考图2至图6，根据本技术的一个具体实施方式的石墨膜卷材生产治具包括承重底板1、盖板2、左右两块槽板3、前后两块排焦板4、22个导轨杆5、8个石墨杆6、12块PI膜承载板7以及8个螺帽8，其中石墨杆6位于承重底板1和盖板2之间并垂直地固定到承重底板1上，起到支撑和固定盖板2的作用，从而在平行设置的承重底板1和盖板2之间形成了一个容置空间；左右两块槽板3、前后两块排焦板4、PI膜承载板7以及导轨杆5都装设在该容置空间内。如图1至图6所示，左右两块槽板3上都设置有卡槽12（见图2），PI膜承载板7嵌插于卡槽12中，具体地，PI膜承载板7的左侧边沿嵌插于左侧槽板3的卡槽12中，右侧边沿嵌插于右侧槽板3的相应卡槽12中；前后两块排焦板4上都设有导轨孔17（见图5和图6），两块排焦板一前一后装设于承重底板1上，并将PI膜承载板7夹在中间，从而形成PI膜承载板四周环绕形。在装载PI膜卷料时，将其压平放于相邻的两块PI膜承载板7之间形成的PI膜承载空间70（见图4）中，并在PI膜卷料的两侧折角处各放置一个导轨杆5（见图1）；导轨杆5的两端分别置于两块排焦板上位置对应的导轨孔17中。如图4所示，12块PI膜承载板7由上至下分为三组，分别是第一组18、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨膜卷材生产治具，其特征在于包括：承重底板；盖板，其位于承重底板上方；多个石墨杆，其垂直地装设于承重底板上用于支撑和固定盖板从而在承重底板和盖板之间形成容置空间；两块槽板，其在容置空间内相互平行且正对地装设于承重底板上，每块槽板的内侧面上都设有多个卡槽；多块PI膜承载板，每块PI膜承载板的左右两侧边沿分别插接于两块槽板上相对应的卡槽内，相邻两块PI膜承载板之间形成PI膜承载空间。

【技术特征摘要】
1.一种石墨膜卷材生产治具，其特征在于包括：承重底板；盖板，其位于承重底板上方；多个石墨杆，其垂直地装设于承重底板上用于支撑和固定盖板从而在承重底板和盖板之间形成容置空间；两块槽板，其在容置空间内相互平行且正对地装设于承重底板上，每块槽板的内侧面上都设有多个卡槽；多块PI膜承载板，每块PI膜承载板的左右两侧边沿分别插接于两块槽板上相对应的卡槽内，相邻两块PI膜承载板之间形成PI膜承载空间。2.如权利要求1所述的石墨膜卷材生产治具，其特征在于，还包括：多个导轨杆，每个所述PI膜承载空间内设置两个导轨杆，该两个导轨杆分别压置于该PI膜承载空间内的PI膜的两侧上；两块排焦板，该两块排焦板相互平行且正对地位于所述容置空间内并在所述PI膜承载板的前后两端处装设于承重底板上，每块排焦板上都设有多个导轨孔，这些导轨孔设置成与所述PI膜承载空间一一对应，并能够使得每个导轨杆的两端分别置于该两块排焦板上相对应的两个导轨孔内，从而导轨杆沿导轨孔可移动。3.如权利要求2所述的石墨膜卷材生产治具，其特征在于，所述PI膜承载板呈向上拱起的劣弧型，所述卡槽向上倾斜设置以适于接收该向上拱起的劣弧型的所述PI膜承载板的所述两侧边沿，所述排焦板的所述导轨孔也相应地设置成向上拱起的劣弧型。4.如权利要求3所述的石墨膜卷材生产治具，其特征在于，所述PI膜承载板的弧度为0~0.17，所述槽板的所述卡槽相应地设置成向上倾斜0~10°。5.如权利要求2或3或4所述的石墨膜卷材生产治具，其特征在于，所述槽板上的每个所述卡槽都设置成从前至后相对水平面向上倾斜延伸，从而使得所述PI膜承载板从前至后相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，李平，
申请(专利权)人：嘉兴中易碳素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33