The invention discloses a magnesium alloy seamless closed frame and semi-solid forming method, the cast magnesium alloy material is preheated, extrusion, cutting, electromagnetic induction heating, vacuum high pressure molding, cooling and demoulding and heat treatment, the strain induced melt activation by columnar cast material after homogenization temperature by extrusion the extruded sheet, extruded sheet into the induction heating coil, after 60 100s, obtain semi-solid billet, mold vacuum pumping system quickly, then the blank is placed in the mold has been preheated, then high pressure fast molding. Using magnesium alloy of the invention replace Aluminum Alloy made no weld frame or closed box, in semi-solid forming, provide enough large plastic deformation, the grain in semi solid processing will not dramatically grow up, ensure product quality is controllable, and can quickly obtain excellent moldability, can improve the comprehensive performance the production efficiency and finished products, quickly forming a material box structure.
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金无缝闭合框架及其半固态成型方法
本专利技术涉及一种成型方法,特别涉及一种镁合金无缝闭合框架及其半固态成型方法。
技术介绍
众所周知,镁合金具有密度低、比强度高、比模量高、电磁屏蔽性能好、阻尼系数大,易于吸收振动,在碱性环境中稳定性高、在水溶液中腐蚀产物不漂浮、制造成本低、资源广泛等优点,在近代工业制造中逐渐得到推广应用。镁合金制作晶体管集成电路(IC)支架料盒,可以达到重量轻(比现有铝合金材质的支架料盒轻35-45%),为操作带来便利,节省力气,不损伤操作者手臂,而且在碱性环境下化学性质稳定、耐碱性环境能力强,远超铝合金;在一般水溶液环境下的腐蚀产物易于沉淀,可方便控制,而铝合金形成可溶-水解产物,化合物沉淀难以控制,容易污染产品,镁合金制作产品通常采用比较成熟的铸造法(比如压力铸造)、挤压法等,但是许多产品零部件形状复杂,压铸由于含有细密的分散气孔,试验过程中组织架构不稳定易导致泄漏和性能降低,而且复杂形状的零部件不能顺利脱模,因而无法利用压铸法生产;挤压后组织致密,但需要较大量的后续机械加工,导致制造成本飙升,降低了竞争优势,半固态锻造一般流程是,首先直接使用铸态材料或者先将铸态材料进行塑性变形,塑性变形累积的形变储能在后续半固态处理中,可抑制材料晶粒急剧长大,然后材料升温至半固态区间,一般半固态成型需要保证组织液相率为35%-65%,最后将半固态坯料置于模具内进行高压快速成型,在成型过程中同时发生凝固,由于半固态具触变特性,故在一定压力作用下充型能力很强,能够一次成型复杂结构零件。现有技术中主要采用的半固态流变铸造,要经历熔化、控制降温至半 ...
【技术保护点】
一种镁合金无缝闭合框架,包括无缝闭合框架本体(1),其特征在于,所述无缝闭合框架本体(1)的外部两侧均设置有外侧凹槽(2),所述无缝闭合框架本体(1)的内部两侧设置有若干条纹槽(3)。
【技术特征摘要】
1.一种镁合金无缝闭合框架,包括无缝闭合框架本体(1),其特征在于,所述无缝闭合框架本体(1)的外部两侧均设置有外侧凹槽(2),所述无缝闭合框架本体(1)的内部两侧设置有若干条纹槽(3)。2.一种镁合金半固态成型方法,其特征在于,其工艺步骤如下:A.铸态材料、预热、挤压、切割、电磁感应加热、真空高压成型、冷却脱模和热处理,采用应变诱发熔化激活法,将柱状铸态材料均匀化处理后升温挤压,挤压为固定尺寸的板材a乘以b,将板材切割为长度尺寸为c,再将板材置入感应加热线圈中,经过60-100s,得到半固态坯料,将模具系统快速抽真空,接着将坯料放置在已经预热的模具上,然后进行高压快速成型,成型完成后,向外模具内部持续通入冷空气冷却模具,在温度降到一定数值后,立刻脱模,除去毛刺后进行热处理,铸态材料的预热温度和时间进行严格控制,预热温度300℃-350℃,预热时间3-5小时,可以根据材料种类和材料的尺寸和已知加热效率做出适当调整;B.在材料的挤出形状固定前,将挤压比严格控制,材料的挤压比在12-25时,材料挤出顺畅,晶粒细化效果明显,可以根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:权高峰,孙浩,周明扬,任凌宝,唐奇,刘宾,卢鸿波,
申请(专利权)人:崇州天智轻量化制造有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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