The invention discloses a magnesium alloy seamless closed cavity semi-solid forming system of intelligent terminal control, including the semi-solid molding system and computer, semi-solid forming die system consists of semi solid raw material preparation system and transport subsystem, injection pressure subsystem, subsystem and component and mold molding system, computer control terminal is the different sub structure of the modular design of hardware and software technology and human-machine interface are combined to achieve a unified data format, software platform programming environment. Rapid prototyping of semi solid magnesium alloy, the invention can realize Aluminum Alloy materials without weld closed or closing member, by forging or stamping molding and has the advantages of stable filling, the filling performance of small resistance and good products, can reduce the wear of the mold good, greatly reduce product cost, improve the utilization rate of materials, semi solid forming method of the filling material better, guarantee the quality of products, shorten the production cycle of the products.
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金无缝闭合腔体半固态智能成型系统
本专利技术涉及一种智能成型系统,特别涉及一种镁合金无缝闭合腔体半固态智能成型系统。
技术介绍
众所周知,镁合金是最轻的结构金属材料,应用于装备制造对于降低装备自重,减少运行能耗,减轻环境污染有重大意义,镁合金半固态成型方式和以往的挤压、铸造方式相比有较大的优势,其结构制品内部组织致密细小,机械性能均匀而优良等优点,成型模具系统是整个半固态成型的关键,直接关系到产品的生产效率和产品质量,铝合金是工业上应用比较成熟的轻金属材料,开发其半固态高效率智能成型系统,对提高产品品质,降低成本,增加工业应用综合效能,具有极大的工程技术价值。在现有的技术当中,在专利号为CN106345957A公开了一种半固态模锻模具装置,该装置主要成型实心产品,其包括了上下模以及注射腔以及相关的附件,该装置并没有通过对半固态材料进行分流,难以保证成性和流动性,同时其并无脱模装置,生产效率偏低,在CN103231040A公开了可降解镁合金微细管的半固态挤压触变成型模具及方法,该产品主要应用在细小的生物领域,其体积小,需要的材料少,成型较为容易,模具的设计只注重了挤压过程的实现,并未提到过程的条件控制和脱模部分,现阶段的镁合金空心制品一般通过热挤压成型,挤压生产的成品率较低、废料较多,包括挤压穿孔的料头损失、挤压中的切头尾残余料损失等,而且模具寿命低,在普通挤压中易产生偏心的现象,造成产品质量不合格,通过挤压方式生产的产品后期还需要进行大量的机加工,加工周期长,成本高,导致生产成本普遍偏高,且传统的挤压成型方式容易在长度方向和横向方向上造成组织和力学 ...
【技术保护点】
一种镁合金无缝闭合腔体半固态智能成型系统,包括半固态成型模具系统(101)和计算机控制终端(102),其特征在于,所述半固态成型模具系统(101)由半固态原材料制备系统和输运子系统,注入压力子系统,成型子系统以及脱模子系统组成,其中,注入压力子系统、成型子系统是通过构架连接定位,构架上部是分流系统,构架内部是内模系统和外模系统,以及相应的脱模机构组成,其中注入压力子系统是由冲头、压力筒、上分流板(1)和下分流板(2)组成,当所述计算机控制终端(102)输入“开始”命令后,首先将信号传递给抽真空系统对半固态成型模具系统进行抽真空,保证后续成型工作环境,然后“完毕”信号反馈给所述计算机控制终端(102),形成负反馈系统,其次,终端会下达“转运半固态浆料”的信号,电信号控制相应的转运装置实现机械运动,在此过程通过位移传感器来监测半固态浆料,最终将半固态浆料到达指定位置,位移传感器将信号传递给所述计算机控制终端(102),等待下一步的信号,接着,所述计算机控制终端(102)向冲压机下达“启动”命令,冲压机的接收到来自终端的命令后,分流板与压力筒相配合,通过冲头向下冲压实现半固态浆料分散到分流板 ...
【技术特征摘要】
1.一种镁合金无缝闭合腔体半固态智能成型系统,包括半固态成型模具系统(101)和计算机控制终端(102),其特征在于,所述半固态成型模具系统(101)由半固态原材料制备系统和输运子系统,注入压力子系统,成型子系统以及脱模子系统组成,其中,注入压力子系统、成型子系统是通过构架连接定位,构架上部是分流系统,构架内部是内模系统和外模系统,以及相应的脱模机构组成,其中注入压力子系统是由冲头、压力筒、上分流板(1)和下分流板(2)组成,当所述计算机控制终端(102)输入“开始”命令后,首先将信号传递给抽真空系统对半固态成型模具系统进行抽真空,保证后续成型工作环境,然后“完毕”信号反馈给所述计算机控制终端(102),形成负反馈系统,其次,终端会下达“转运半固态浆料”的信号,电信号控制相应的转运装置实现机械运动,在此过程通过位移传感器来监测半固态浆料,最终将半固态浆料到达指定位置,位移传感器将信号传递给所述计算机控制终端(102),等待下一步的信号,接着,所述计算机控制终端(102)向冲压机下达“启动”命令,冲压机的接收到来自终端的命令后,分流板与压力筒相配合,通过冲头向下冲压实现半固态浆料分散到分流板中四个方向的分流槽中,进入模腔,其中内模由四块内模插板(10)、四块内模角板(9)和内定位板(7)、内控制板(6)、中心柱(5)及相应的位移、温度传感器构成,所述内控制板(6)上的滑槽分成两组,控制所述内模插板(10)的四个滑槽,弯曲程度较小;控制所述内模角板(9)的四个滑槽,弯曲程度大,以便在脱模时实现四个所述内模插板(10)先一步脱开、随后所述内模角板(9)再脱开,各个相应的位移,温度传感器会实时监测板的位移,温度并将其反馈到所述计算机控制终端(102),方便操作者做出正确的判断,各板的位移是通过所述计算机控制终端(102)的数字信号转换为电信号,有电信号控制对应的机械装置实现机械运动,所述内定位板(7)安装在中心柱(5)上,所述四块内模角板(9)和四块内模插板(10)的滑动轴穿进内定位板(7)的相应滑槽中;所述内控制板(6)安装在定位板(7)的顶部可以相互接触但必须要进行润滑,所述四块内模角板(9)和四块内模插板(10)的滑动轴分别穿进对应内控制板(6)的弯曲滑槽中,所述四块内模角板(9)和四块内模插板(10)的初始位置为直立状态,转动所述内控制板(6)则四个内模插板(10)首先脱离直立位置,向内倾斜,进而四个所述内模角板(9)向内倾斜,最终实现内模脱模,其中外模由四块外模板(8)、外定位板(4)、外控制板(3)和位移、...
【专利技术属性】
技术研发人员:权高峰,卢鸿波,周明扬,任凌宝,唐奇,刘宾,孙浩,
申请(专利权)人:崇州天智轻量化制造有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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