The invention discloses a turborotor investment portfolio, including the gating system and the leaf wax wax, wax casting system including pouring cup, runner and runner, the runner cup through direct communication with the upper runner, the runner and runner through the sprue connected, the runner on the gate and the upper edge of the plate with leaf wax, the lower edge of the plate under the runner under the gate and leaf wax connectivity, the sprue and runner ends connected for necking structure after casting, the sprue necking fracture location structure. Through the design of the diameter reducing structure of the runner, the invention can break the position of the reduced structure after casting, thereby eliminating the stress caused by the solidification and contraction of the casting, and releasing the stress and improving the deformation of the casting.
【技术实现步骤摘要】
一种涡轮导向叶片的蜡模组合及其精铸方法
本专利技术属于精密铸造
,特别涉及一种主要用于联体空心涡轮导向叶片的蜡模组合及其精铸方法。
技术介绍
现有技术中,熔模精密铸造是高温合金涡轮叶片制造的最常用方法。联体空心涡轮导向叶片多采用顶注加底注的组合方案生产该类型铸件,如图1、2和3所示,为现有技术中常规的一组两件组模方案,制壳后包裹一层陶瓷棉,这种方案虽然可以减轻铸件的疏松情况,但不能完全消除铸件的疏松及变形缺陷,尤其是在直浇道部分,在铸件凝固时会产生较大的收缩应力,从而造成铸件的变形。另外,对于叶身内侧出现的疏松很难补焊,造成铸件最终等于废品,而多数铸件则需要对缘板位置进行补焊才能达标。而且浇铸后的热裂、浇不足、夹杂等缺陷也严重影响铸件的合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种能够消除铸件凝固时收缩带来的应力,从而改善铸件变形的涡轮导向叶片的蜡模组合及其精铸方法。本专利技术技术的技术方案是这样实现的:一种涡轮导向叶片的蜡模组合,包括浇注系统蜡模和叶片蜡模,所述浇注系统蜡模包括浇口杯、上横浇道和下横浇道,所述浇口杯通过直流道与上横浇道连通,所述上横浇道和下横浇道通过直浇道连通,所述上横浇道的上内浇口与叶片蜡模的上缘板连通,所述下横浇道的下内浇口与叶片蜡模的下缘板连通,其特征在于:在所述直浇道上设置有缩径结构,在浇铸后,所述直浇道的缩径结构所在位置断裂。本专利技术所述的涡轮导向叶片的蜡模组合,其所述直浇道上的缩径结构设置在直浇道中部以上的位置。本专利技术所述的涡轮导向叶片的蜡模组合,其所述直浇道的缩径结构处直径为5mm~15m ...
【技术保护点】
一种涡轮导向叶片的蜡模组合,包括浇注系统蜡模(1)和叶片蜡模(2),所述浇注系统蜡模(1)包括浇口杯(11)、上横浇道(12)和下横浇道(13),所述浇口杯(11)通过直流道(14)与上横浇道(12)连通,所述上横浇道(12)和下横浇道(13)通过直浇道(15)连通,所述上横浇道(12)的上内浇口(16)与叶片蜡模(2)的上缘板(21)连通,所述下横浇道(13)的下内浇口(17)与叶片蜡模(2)的下缘板(22)连通,其特征在于:在所述直浇道(15)上设置有缩径结构(18),在浇铸后,所述直浇道(15)的缩径结构(18)所在位置断裂。
【技术特征摘要】
1.一种涡轮导向叶片的蜡模组合,包括浇注系统蜡模(1)和叶片蜡模(2),所述浇注系统蜡模(1)包括浇口杯(11)、上横浇道(12)和下横浇道(13),所述浇口杯(11)通过直流道(14)与上横浇道(12)连通,所述上横浇道(12)和下横浇道(13)通过直浇道(15)连通,所述上横浇道(12)的上内浇口(16)与叶片蜡模(2)的上缘板(21)连通,所述下横浇道(13)的下内浇口(17)与叶片蜡模(2)的下缘板(22)连通,其特征在于:在所述直浇道(15)上设置有缩径结构(18),在浇铸后,所述直浇道(15)的缩径结构(18)所在位置断裂。2.根据权利要求1所述的涡轮导向叶片的蜡模组合,其特征在于:所述直浇道(15)上的缩径结构(18)设置在直浇道(15)中部以上的位置。3.根据权利要求2所述的涡轮导向叶片的蜡模组合,其特征在于:所述直浇道(15)的缩径结构(18)处直径为5mm~15mm。4.根据权利要求1、2或3所述的涡轮导向叶片的蜡模组合,其特征在于:所述上横浇道(12)的上内浇口(16)设置在叶片蜡模(2)的上缘板(21)的中间位置,所述下横浇道(13)的下内浇口(17)设置在叶片蜡模(2)的下缘板(22)的中间位置。5.根据权利要求4所述的涡轮导向叶片的蜡模组合,其特征在于:所述上横浇道(12)和下横浇道(13)整体呈Z字形或V字形,所述上横浇道(12)和下横浇道(13)的两端分别与联体涡轮导向叶片中对...
【专利技术属性】
技术研发人员:巩秀芳,杨功显,杨啊涛,王海伟,张建平,张琼元,魏先平,刘艳领,
申请(专利权)人:东方电气集团东方汽轮机有限公司,
类型:发明
国别省市:四川,51
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