加厚齿形链板的制造方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种加厚齿形链板的制造方法及设备，包括以下步骤：A、冲制定位孔，B、粗切链板孔，C、粗切齿形，D、粗切齿背，E、精切齿形，F、精切齿背，G、精切链板孔，H、链板落料；所述的制造设备包括机架，机架上设有链板冲切装置；所述的链板冲切装置包括下模机构，下模机构上方设有上模机构，上模机构上方设有冲压驱动机构；所述的下模机构包括凹模板，凹模板上设有冲切凹模组，所述的上模机构包括连接板，连接板下方设有冲切凸模组，上模机构还包括导向板，导向板和连接板之间设有伸缩柱，伸缩柱外套设有固定于连接板上的弹簧。本发明专利技术具有能够大幅提高产品质量的特点。

Manufacturing method and equipment of thickened toothed chain plate

The invention discloses a method and apparatus for producing a thickened tooth shape chain board, which comprises the following steps: A punching and positioning holes, B, rough cut chain plate hole, C, thick teeth shape, D, E, rough cutting back, finishing tooth shape, F, precision cutting back, G, precision cutting the chain plate hole, H, chain plate blanking; the manufacturing apparatus comprises a machine frame, the machine frame is provided with a chain plate punching device; cutting device comprises a lower die mechanism of chain plate wherein the mechanism is arranged above the lower die die stamping mechanism, driving mechanism is arranged above the upper die body; the lower die mechanism including the concave template, a punching module is provided with a concave concave template on the upper die mechanism comprises a connecting plate, the connecting plate is provided with a punching convex module, upper die mechanism also comprises a guide plate, a telescopic column is arranged between the guide plate and the connecting plate, a telescopic column sleeve is fixed on the connecting plate of the spring. The invention has the characteristics that can greatly improve the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
加厚齿形链板的制造方法及设备
本专利技术涉及一种链板制造方法，特别是一种加厚齿形链板的制造方法及设备。
技术介绍
发动机正时链的主要作用是驱动发动机的配气机构，使引擎进、排气门在适当的时候开启或关闭，以保证发动机汽缸能够正常地吸气和排气。随着工业发展的不断进步，VVT、涡轮增压、GDI等先进技术的问世，高功率、高性能、低排放的发动机不断出现，对正时链条的可靠性、传动噪音提出了更高的要求，常规的齿形链板无法满足新技术的要求，需要开发加厚齿形链板来满足使用要求，当链板壁厚最薄处小于链板厚度时即可称为加厚齿形链板(所述的链板壁厚最薄处指的是链板孔与链板外壁之间的最小距离处)。但是，采用传统的直接冲压的方式生产加厚的齿形链板，链板成品的承载表面和接触表面的精度较低、光洁度也较差，组装而成的链条可靠性差、噪音较大。因此，现有的技术存在着产品质量不佳的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种加厚齿形链板的制造方法及设备。本专利技术具有能够大幅提高产品质量的特点。本专利技术的技术方案，加厚齿形链板的制造方法，包括以下步骤：A、冲制定位孔；在钢带原材上冲制定位孔，得到a品；B、粗切链板孔；对本文档来自技高网...

【技术保护点】
加厚齿形链板的制造方法，其特征在于,包括以下步骤：A、冲制定位孔；在钢带原材上冲制定位孔，得到a品；B、粗切链板孔；对a品进行定位，再在a品上粗切链板的链板孔,得到b品；C、粗切齿形；对b品进行定位，再在b品上的相应位置粗切链板外缘的齿形部分，得到c品；D、粗切齿背；对c品进行定位，再在c品上的相应位置粗切链板外缘的齿背部分，得到d品；E、精切齿形；对d品进行定位，再在d品上对链板外缘的齿形部分进行精切，得到e品；F、精切齿背；对e品进行定位，再在e品上的相应位置对链板外缘的齿背部分进行精切，得到f品；G、精切链板孔；对f品进行定位，在f品上的相应位置对链板孔进行精切，完成链板的加工，得到g品...

【技术特征摘要】
1.加厚齿形链板的制造方法，其特征在于,包括以下步骤：A、冲制定位孔；在钢带原材上冲制定位孔，得到a品；B、粗切链板孔；对a品进行定位，再在a品上粗切链板的链板孔,得到b品；C、粗切齿形；对b品进行定位，再在b品上的相应位置粗切链板外缘的齿形部分，得到c品；D、粗切齿背；对c品进行定位，再在c品上的相应位置粗切链板外缘的齿背部分，得到d品；E、精切齿形；对d品进行定位，再在d品上对链板外缘的齿形部分进行精切，得到e品；F、精切齿背；对e品进行定位，再在e品上的相应位置对链板外缘的齿背部分进行精切，得到f品；G、精切链板孔；对f品进行定位，在f品上的相应位置对链板孔进行精切，完成链板的加工，得到g品；H、链板落料；对g品进行定位，切断链板与g品的连接部位，最终获得链板成品h。2.根据权利要求1所述的加厚齿形链板的制造方法，其特征在于：所述b品中粗切而成的链板孔预留的精修余量为钢带原材厚度的5％-15％；所述c品中粗切而成的齿形部分预留的精修余量为钢带原材厚度的5％-15％；所述d品中粗切而成的齿背部分预留的精修余量为钢带原材厚度的5％-15％。3.根据权利要求1所述的加厚齿形链板的制造方法，其特征在于：所述步骤B中的定位方式为，通过定位针对定位孔进行定位；所述步骤C至H中的定位方式为，通过定位针分别对定位孔和链板孔进行定位。4.实现权利要求1至3中任一项权利要求所述的加厚齿形链板的制造方法的制造设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设有链板冲切装置(3)；所述的链板冲切装置(3)包括设置在机架(1)上的下模机构(4)，下模机构(4)上方设有上模机构(5)，上模机构(5)上方设有与机架(1)相固定的冲压驱动机构(2)；所述的下模机构(4)包括设置在机架(1)上的凹模板(401)，凹模板(401)上设有冲切凹模组(402)；所述的上模机构(5)包括固定在冲压驱动机构(2)下方的连接板(501)，连接板(501)下方设有与冲切凹模组(402)相对应的冲切凸模组(502)，上模机构(5)还包括设置在连接板(501)下方的导向板(503)，导向板(503)和连接板(501)之间设有伸缩柱(505)，伸缩柱(505)外套设有弹簧(506)，所述的导向板(503)下方设有一组定位针(504)，导向板(503)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱江，尹德兵，翁建良，缪优优，
申请(专利权)人：湖州求精汽车链传动有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33