一种热冲压与模具修边的集成工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种热冲压与模具修边的集成工艺，包括落料、修边模具预热、加热、一次转运、热冲压成形与模内一次淬火、二次转运、碳分配与模具修边、开模与二次淬火、后处理等工艺。与现有技术相比，本发明专利技术可以获得强度高且塑性好的超高强钢产品；在碳分配阶段同时开展模具修边，使碳分配时间得以更有效利用，加快Q&P热冲压工艺的生产节拍；板料在碳分配阶段的变形抗力较低，可显著降低修边模具的磨损，从而可使模具修边取代现有的超高强钢激光修边方法，进而大幅度缩短生产周期。

An integrated process of hot stamping and die trimming

The invention relates to an integrated process of hot stamping and die trimming, including blanking, trimming, preheating, heating, primary transportation, hot stamping and die quenching, two transshipment, carbon distribution and die trimming, die opening and two quenching, post-processing and so on. Compared with the prior art, the invention can obtain high strength and good ductility of ultra high strength steel products; in carbon allocation stage while carrying out trimming die, the carbon allocation of time to more effective utilization, accelerate Q& P hot stamping process of the production cycle; sheet metal deformation resistance in the carbon distribution stage is low. Can significantly reduce the wear of trimming die, so die trimming to replace the existing ultra high strength steel laser trimming method, thus greatly shorten the production cycle.

【技术实现步骤摘要】
一种热冲压与模具修边的集成工艺
本专利技术属于金属板料热冲压成形加工领域，尤其是涉及一种热冲压与模具修边的集成工艺。
技术介绍
基于减重和环保等目的，超高强钢的应用成为汽车及其他制造领域的主流发展趋势之一，但超高强钢在室温下抗力高、变形能力差，采用传统冷冲压成形非常困难，由此热冲压成形应运而生，现已成为超高强钢制件的主要生产途径之一。现有的热冲压成形技术采用的普遍工艺流程为：落料→加热至奥氏体化温度以上并保温3～6分钟→快速转移到模具内→在模具内冲压成形并完成保压淬火至接近室温→开模后完成去氧化皮等表面处理；热冲压完成后再进行修边、冲孔等工艺。利用上述热冲压成形工艺获得的零件，组织为马氏体，优点是强度很高，可以达到1500MPa甚至更高；缺点是塑性较差，延伸率一般在5％左右，导致制件的综合性能尤其是碰撞过程中的吸能性能并不高。淬火-碳分配(Q&P)工艺是一种较新的热处理工艺，它将钢材先加热并完全奥氏体化；然后淬火至淬火温度QT(QT的具体温度值与所用材料相关，它介于材料的马氏体转变开始温度Ms与马氏体转变结束温度Mf之间，高于室温)；然后在另一个温度PT上保温一段时间，称为碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热冲压与模具修边的集成工艺，其特征在于，该工艺采用以下步骤：(1)落料：根据热冲压零件尺寸切割板料；(2)修边模具预热：将修边模具加热到PT温度并保温；(3)加热：将板料放入真空加热炉进行加热使板料奥氏体化均匀；(4)一次转运：将加热好的板料移出真空加热炉，转运至热冲压成形模具中；(5)热冲压成形与模内一次淬火：启动压力机，控制压力机下行速度，完成冲压成形淬火，直到零件温度降至QT温度；(6)二次转运：将热冲压零件移出热冲压成形模具，快速转运至修边模具中；(7)碳分配与模具修边：对热冲压零件进行修边，同时保温保压；(8)开模与二次淬火：打开模具，取出热冲压零件，并通过水淬或自然冷却降至室温...

【技术特征摘要】
1.一种热冲压与模具修边的集成工艺，其特征在于，该工艺采用以下步骤：(1)落料：根据热冲压零件尺寸切割板料；(2)修边模具预热：将修边模具加热到PT温度并保温；(3)加热：将板料放入真空加热炉进行加热使板料奥氏体化均匀；(4)一次转运：将加热好的板料移出真空加热炉，转运至热冲压成形模具中；(5)热冲压成形与模内一次淬火：启动压力机，控制压力机下行速度，完成冲压成形淬火，直到零件温度降至QT温度；(6)二次转运：将热冲压零件移出热冲压成形模具，快速转运至修边模具中；(7)碳分配与模具修边：对热冲压零件进行修边，同时保温保压；(8)开模与二次淬火：打开模具，取出热冲压零件，并通过水淬或自然冷却降至室温；(9)后处理：根据需要进行后续处理。2.根据权利要求1所述的一种热冲压与模具修边的集成工艺，其特征在于，步骤(7)具体采用以下步骤：板料经二次转运进入修边模具后，压力机下压迅速合模完成修边和/或冲孔工艺，然后模具继续处于闭合状态，板料在模具内完成碳分配过程。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩先洪，李圆媛，陈军，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：上海,31