一种铝丝拉丝成型中的涂油结构制造技术

本发明专利技术公开了一种铝丝拉丝成型中的涂油结构，包括油槽、油管、泵、喷油管、海绵和滚轮，所述滚轮转动设于油槽内，且滚轮的一端设于油槽中的润滑油液中，海绵包裹于滚轮上，油管的底端伸于油槽内，顶端与泵的进液端相连，泵的出液端与喷油管相连，喷油管的喷液口设于滚轮的上方。滚轮和喷油管同时作用，使得铝丝在拉丝成型中能够彻底涂上润滑油；本发明专利技术能够有效地避免铝屑残渣进入铝丝表面，进而随着铝丝一起进入拉丝模而划伤铝丝表面。

A kind of oil coating structure in wire drawing of aluminum wire

The invention discloses an aluminum wire drawing forming oil structure, including oil tank, oil pipe, pump, fuel injection pipe, sponge and roller, the roller rotates in the oil tank, lubricating oil in the oil groove and the end of the roller in the sponge is wrapped on the roller, the bottom end of the extension pipe in the oil tank, and the top end of the liquid inlet pump connected to the pump end and is connected with a liquid fuel injection pipe, above the liquid jet fuel injection outlet is installed on the wheel. The roller and the fuel injection tube at the same time can make the aluminum wire be completely coated with lubricating oil in the drawing process. The invention can effectively avoid the residue of aluminum scraps entering the surface of the aluminum wire, and then scratch the aluminum wire surface along with the aluminum wire entering the drawing die together.

【技术实现步骤摘要】
一种铝丝拉丝成型中的涂油结构
：本专利技术涉及一种铝丝拉丝成型中的涂油结构。
技术介绍
：铝丝在拉丝成型中需要给铝丝上油润滑，现有的上油方式是直接采用喷头喷油，该种方式只能保证铝丝的一端面均匀涂油，上油不够彻底，因此可能会影响后续的拉丝成型过程。
技术实现思路
：本专利技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铝丝拉丝成型中的涂油结构。本专利技术所采用的技术方案有：一种铝丝拉丝成型中的涂油结构，包括油槽、油管、泵、喷油管、海绵和滚轮，所述滚轮转动设于油槽内，且滚轮的一端设于油槽中的润滑油液中，海绵包裹于滚轮上，油管的底端伸于油槽内，顶端与泵的进液端相连，泵的出液端与喷油管相连，喷油管的喷液口设于滚轮的上方；所述油槽的内腔中设有过滤网，过滤网将油槽的内腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述油管伸于第二腔体内，喷油管的喷液口设于第一腔体的上方，滚轮转动设于第一腔体内。进一步地，所述第一腔体的内壁上设有刮板，刮板的一端抵触于海绵上。本专利技术具有如下有益效果：1)滚轮和喷油管同时作用，使得铝丝在拉丝成型中能够彻底涂上润滑油；2)本专利技术能够有效地避免铝屑残渣进入铝丝表面，进而随着铝丝一起进入拉丝模而划伤铝丝表面。附图说明：图1为本专利技术结构图。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术公开一种铝丝拉丝成型中的涂油结构，包括油槽11、油管12、泵13、喷油管14、海绵15和滚轮16，滚轮16转动设于油槽11内，且滚轮16的一端设于油槽11中的润滑油液中，海绵15包裹于滚轮16上，油管12的底端伸于油槽11内，顶端与泵13的进液端相连，泵13的出液端与喷油管14相连，喷油管14的喷液口设于滚轮16的上方。为防止润滑油液中的铝屑残渣随着润滑油一起喷到铝丝400上，在油槽11的内腔中设有过滤网17，过滤网17将油槽11的内腔分隔成第一腔体111和第二腔体112，油管12伸于第二腔体112内，喷油管14的喷液口设于第一腔体111的上方。泵13使得润滑油被循环使用，泵13的进油端位于第二腔体112内，喷出的润滑油落入第二腔体112内，滤网17过滤铝屑残渣，避免进入泵13的进油端。滚轮16转动设于第一腔体111内，且滚轮16位于喷油管14的喷液口的左侧。在第一腔体111的内壁上设有刮板18，刮板18的一端抵触于海绵15上。滚轮16和喷油管14同时作用，使得铝丝400在拉丝成型中能够彻底涂上润滑油。滚轮16上的海绵15与第一腔体111的底部存在一定间距，因此沉积在第一腔体111底部的铝屑残渣不会沾到海绵15上。即使有铝屑残渣沾到海绵15上，刮板18也会将其刮下。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝丝拉丝成型中的涂油结构，其特征在于：包括油槽(11)、油管(12)、泵(13)、喷油管(14)、海绵(15)和滚轮(16)，所述滚轮(16)转动设于油槽(11)内，且滚轮(16)的一端设于油槽(11)中的润滑油液中，海绵(15)包裹于滚轮(16)上，油管(12)的底端伸于油槽(11)内，顶端与泵(13)的进液端相连，泵(13)的出液端与喷油管(14)相连，喷油管(14)的喷液口设于滚轮(16)的上方；所述油槽(11)的内腔中设有过滤网(17)，过滤网(17)将油槽(11)的内腔分隔成第一腔体(111)和第二腔体(112)，所述油管(12)伸于第二腔体(112)内，喷油管(14)的喷液口设于第一腔体(111)的上方，滚轮(16)转动设于第一腔体(111)内。

【技术特征摘要】
1.一种铝丝拉丝成型中的涂油结构，其特征在于：包括油槽(11)、油管(12)、泵(13)、喷油管(14)、海绵(15)和滚轮(16)，所述滚轮(16)转动设于油槽(11)内，且滚轮(16)的一端设于油槽(11)中的润滑油液中，海绵(15)包裹于滚轮(16)上，油管(12)的底端伸于油槽(11)内，顶端与泵(13)的进液端相连，泵(13)的出液端与喷油管(14)相连，喷油管(14)的喷液口设于滚轮(16)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江华，
申请(专利权)人：南京同旺铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32