一种整体式弹性支撑块模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种整体式弹性支撑块模具，涉及弹性支撑块生产设备技术领域，包括上模组件、下模组件、定位组件和锁紧组件，上模组件和下模组件通过锁紧组件进行连接锁紧，锁紧组件贯穿上模组件和下模组件设置，定位组件设置于上模组件和下模组件的侧部，所述上模组件和下模组件对应设有多个上模型腔和下模型腔。本实用新型专利技术结构简单，通过采用整体式弹性支撑块模具，使模具具有足够的强度和刚度，便于抵抗生产中振动成型产生的振动冲击，且开合模方便，密封效果好，定位以及锁紧精准，整个大型模具中的多个产品同时浇筑，极大的提高了产品的生产效率，具有广泛的社会推广价值。

An integral elastic support block die

The utility model provides a support block mold of integral elastic, elastic support field relates to equipment technology and production, which comprises an upper die and lower die assembly components, positioning assembly and a locking assembly, upper die components and die assembly locking assemblies are connected by locking the locking assembly through the upper die assembly and module settings, side positioning component is arranged on the upper die components and die assembly, corresponding to the upper die and the lower die assembly component is provided with a plurality of upper cavity and a lower cavity model. The utility model has the advantages of simple structure, by using integral elastic supporting block mold, the mold has enough strength and rigidity, easy to resist vibration and impact vibration molding production, and the clamping is convenient, good sealing effect, positioning and locking precision, the large die in a number of products at the same time pouring, great improving the production efficiency of products, with a wide range of social value.

【技术实现步骤摘要】
一种整体式弹性支撑块模具
本技术涉及弹性支撑块生产设备
，尤其涉及一种整体式弹性支撑块模具。
技术介绍
随着交通业的迅速发展，人们的出行日趋便利。在现代的隧道、铁路以及城市轨道的施工中，越来越多的应用到弹性支撑块。这是由于弹性支撑块具有良好的弹性和减震降噪效果，施工过程简单快捷，产品采用工厂化预制生产，极大的缩短了作业时间，减少了后期养护的工作量，相比传统的有砟轨道具有诸多优势，成为未来交通业发展的主力。目前，弹性支撑块采用人工翻模制作，模具采用单一的小型模具制作，生产过程中需要不断地逐个进行合模和拆模操作，生产工艺复杂，工作量大，且单个产品的质量不易保障，不适合工厂化连续生产的需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计简单合理，能够提高弹性支撑块生产效率、保证产品质量的整体式弹性支撑块模具。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种整体式弹性支撑块模具，包括上模组件、下模组件、定位组件和锁紧组件，所述上模组件和下模组件通过锁紧组件进行连接锁紧，所述锁紧组件贯穿上模组件和下模组件设置，所述定位组件设置于上模组件和下模组件的侧部，所述上模组件和下模组件对应设有多个上模型腔和下模型腔。作为进一步的优化，上模组件包括上模型腔、上模横撑和上模纵梁，所述上模型腔设置于上模横撑和上模纵梁形成的孔中，所述下模组件包括下模型腔、下模横撑和下模纵梁，所述下模型腔设置于下模横撑和下模纵梁形成的孔中，所述锁紧组件设置于上模型腔和下模型腔外侧。作为进一步的优化，上模组件上还设有支撑垫块，所述支撑垫块设置于上模组件背部四角处、且上表面高于上模横撑和上模纵梁的高度。作为进一步的优化，上模组件短边侧部分别设有两个对称的上模把手，所述下模组件短边侧部分别设有两个对称的下模把手，所述上模把手间距小于下模把手间距。作为进一步的优化，锁紧组件包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓贯穿上模横撑和下模横撑与锁紧螺母配合。作为进一步的优化，下模型腔底部设有脱模顶块，所述下模型腔底部还设有标牌。作为进一步的优化，所述定位组件包括定位孔座和定位销，所述定位孔座设置于上模组件短边侧部，所述定位销设置于下模组件短边侧部对应定位孔座位置处。作为进一步的优化，上模型腔和下模型腔对应设置为8个。作为进一步的优化，上模型腔和下模型腔对应设置为12个。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术结构简单，通过采用整体式弹性支撑块模具，使模具具有足够的强度和刚度，便于抵抗生产中振动成型产生的振动冲击，且开合模方便，密封效果好，极大的提高了产品的生产效率，整个大型模具中的多个产品同时浇筑，便于保证各个弹性支撑块的产品质量，同时定位以及锁紧的精准性也保证了产品的精度，降低了废品的产生，具有广泛的社会推广价值。附图说明图1是本技术一种整体式弹性支撑块模具的结构示意图。图2是图1中上模组件的结构示意图。图3是图1中下模组件的结构示意图。图4是本技术另一个实施例的结构示意图。图中：100、上模组件；110、支撑垫块；120、上模把手；130、上模型腔；140、上模横撑；150、上模纵梁；200、下模组件；210、脱模顶块；220、下模把手；230、下模型腔；240、下模横撑；250、下模纵梁；260、标牌；300、定位组件；310、定位孔座；320、定位销；400、锁紧组件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示，一种整体式弹性支撑块模具，包括上模组件100、下模组件200、定位组件300和锁紧组件400，所述上模组件100和下模组件200通过锁紧组件400进行连接锁紧，所述锁紧组件400贯穿上模组件100和下模组件200设置，所述定位组件300设置于上模组件100和下模组件200的侧部，所述上模组件100和下模组件200对应设有多个上模型腔130和下模型腔230。上模组件100和下模组件200采用采用优质钢板结合型钢经过折弯等操作后焊接成型，模具的强度高，刚度大，适应工厂化生产时振动成型及脱模时的大幅度的振动冲击，能够保证良好的整体性，且一个模具一次可成型多个弹性支撑块的混凝土产品，通过锁紧组件400进行合模的形式简单而且快捷，便于提高生产效率。定位组件300的设置便于实现合模过程中上模组件100和下模组件200的精准定位，保证二者之间不产生位置偏差，进而保证产品的成型尺寸和精度。作为进一步的优化，如图2所示，上模组件100包括上模型腔130、上模横撑140和上模纵梁150，所述上模型腔130设置于上模横撑140和上模纵梁150形成的孔中，所述下模组件200包括下模型腔230、下模横撑240和下模纵梁250，所述下模型腔230设置于下模横撑240和下模纵梁250形成的孔中，所述锁紧组件400设置于上模型腔130和下模型腔230外侧。上模横撑140和上模纵梁150形成上模组件100的框架，提供主要支撑力，可用矩形管焊接形成，上模型腔130采用钢板冲压形成，内腔形状和弹性支撑块一致，下模组件200的结构形式同上模组件100的结构形式。锁紧组件400避开上模型腔130和下模型腔230设置，且设置于上模型腔130和下模型腔230长向的外侧部，实现上模型腔130和下模型腔230结合的严密性，保证产品外表面的平整度，避免过多原料的溢出。作为进一步的优化，如图1至图2所示，上模组件100上还设有支撑垫块110，所述支撑垫块110设置于上模组件100背部四角处、且上表面高于上模横撑140和上模纵梁150的高度。支撑垫块110可以对上模组件100进行开模操作翻转放置时提供有效的支撑，避免上模横撑140和上模纵梁150直接承受上模组件100的重力，造成上模型腔130产生变形，进而避免影响产品外形尺寸，支撑垫块110上表面需要高于上模横撑140和上模纵梁150的上表面的高度，便于直接从上模组件100的四角处直接受力，保证上模型腔130不受力的作用，进而保证产品的精度。作为进一步的优化，如图1至图2所示，上模组件100短边侧部分别设有两个对称的上模把手120，所述下模组件200短边侧部分别设有两个对称的下模把手220，所述上模把手120间距小于下模把手220间距。上模把手120和下模把手220为了便于对上模组件100和下模组件200进行位置转移，且从合模状态到分开状态，要避免上模把手120和下模把手220之间距离过近，造成不利于人工手持搬运的现象，所以上模把手120间距尽量设计成小于下模把手220间距的形式。作为进一步的优化，如图1所示，锁紧组件400包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓贯穿上模横撑140和下模横撑240与锁紧螺母配合。锁紧组件400采用锁紧螺栓和锁紧螺母，结构简单，成本低，便于实现良好的锁紧效果。作为进一步的优化，如图3所示，下模型腔230底部设有脱模顶块210，所述下模型腔230底部还设有标牌260。脱模顶块210便于实现下模型腔230中产品的脱出，降低了脱模难度，便于保证产品的整体质量。作为进一步的优化，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式弹性支撑块模具，其特征在于：包括上模组件(100)、下模组件(200)、定位组件(300)和锁紧组件(400)，所述上模组件(100)和下模组件(200)通过锁紧组件(400)进行连接锁紧，所述锁紧组件(400)贯穿上模组件(100)和下模组件(200)设置，所述定位组件(300)设置于上模组件(100)和下模组件(200)的侧部，所述上模组件(100)和下模组件(200)对应设有多个上模型腔(130)和下模型腔(230)。

【技术特征摘要】
1.一种整体式弹性支撑块模具，其特征在于：包括上模组件(100)、下模组件(200)、定位组件(300)和锁紧组件(400)，所述上模组件(100)和下模组件(200)通过锁紧组件(400)进行连接锁紧，所述锁紧组件(400)贯穿上模组件(100)和下模组件(200)设置，所述定位组件(300)设置于上模组件(100)和下模组件(200)的侧部，所述上模组件(100)和下模组件(200)对应设有多个上模型腔(130)和下模型腔(230)。2.根据权利要求1所述的一种整体式弹性支撑块模具，其特征在于：所述上模组件(100)包括上模型腔(130)、上模横撑(140)和上模纵梁(150)，所述上模型腔(130)设置于上模横撑(140)和上模纵梁(150)形成的孔中，所述下模组件(200)包括下模型腔(230)、下模横撑(240)和下模纵梁(250)，所述下模型腔(230)设置于下模横撑(240)和下模纵梁(250)形成的孔中，所述锁紧组件(400)设置于上模型腔(130)和下模型腔(230)外侧。3.根据权利要求2所述的一种整体式弹性支撑块模具，其特征在于：所述上模组件(100)上还设有支撑垫块(110)，所述支撑垫块(110)设置于上模组件(100)背部四角处、且上表面高于上模横撑(140)和上模纵梁(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔木春，
申请(专利权)人：廊坊海斯建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13