一种数控车床双主轴整体床身制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控车床双主轴整体床身，包括底盘、设置在底盘上的第一主轴加工装置、第二主轴加工装置、第一X轴滑动调节结构、第二X轴滑动调节结构、第一Y轴滑动调节结构、第二Y轴滑动调节结构、第一Z轴滑动调节结构、第二Z轴滑动调节结构、第一动力头以及第二动力头。双主轴设置，均可双向运行，对工件完全达到自动化对接，进一步加大了加工工件的方向范围。X轴线性滑轨、Y轴线性滑轨和Z轴线性滑轨均采用HG系列线性滑轨，由绝对值伺服电机驱动，具有快速换刀的特点，数控系统功能完善，操控简易。根据零件加工需要，可选配Y轴三面动力头，实现钻孔、铣削复合加工。

A double spindle integral body of numerical control lathe

The utility model discloses a double spindle CNC lathe overall bed, which comprises a chassis, the chassis is provided on the first processing device, second spindle spindle machining device, the first X axis sliding adjustment structure, second X axis sliding adjusting mechanism, the first Y axis sliding adjustment structure, second Y shaft slide control structure and the first Z axis sliding adjustment second Z axle sliding structure, adjusting structure, a first power head and second power head. The double spindle can be operated in two directions, fully automatic docking to the workpiece, and further enlarging the direction range of the workpiece. X axis linear slide rail, Y axis linear slide rail and Z axis linear slide rail adopt HG series linear slide rail, driven by absolute value servo motor, and have the characteristics of quick tool changing. The CNC system has perfect function and simple operation. According to the needs of parts processing, the Y shaft three face power head can be selected to realize the compound machining of drilling and milling.

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床双主轴整体床身
本技术涉及数控车床领域，特别涉及一种数控车床双主轴整体床身。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。在传统的生产工艺中，对同一零部件进行钻、铣、攻加工需要在多台机床上加工，需要多次装夹，加工精度不高，效率也较低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种数控车床双主轴整体床身，旨在提高加工精度和工作效率。本技术提出一种数控车床双主轴整体床身，包括底盘、设置在所述底盘上的第一主轴加工装置、第二主轴加工装置、第一X轴滑动调节结构、第二X轴滑动调节结构、第一Y轴滑动调节结构、第二Y轴滑动调节结构、第一Z轴滑动调节结构、第二Z轴滑动调节结构、第一动力头以及第二动力头；所述底盘上设有横向设置的用于安装所述第一主轴加工装置和第二主轴加工装置的主轴加工安装台和位于所述主轴加工安装台后方中部的用于安装第一动力头和第二动力头的动力头安装台，所述主轴加工安装台的横截面为三角形，其前端面为倾斜面，呈30°倾斜于水平面；所述第一Z轴滑动调节结构和所述第二Z轴滑动调节结构相对安装在所述主轴加工安装台的前端面上，所述第一主轴加工装置滑动安装在所述第一Z轴滑动调节结构上，所述第二主轴加工装置滑动安装在所述第二Z轴滑动调节结构上；所述第一X轴滑动调节结构和所述第二X轴滑动调节结构水平平行设置在所述动力头安装台的上端面上，在所述第一X轴滑动调节结构上滑动安装有第一Y轴安装架，在所述第二X轴滑动调节结构上滑动安装有第二Y轴安装架；所述第一Y轴滑动调节结构竖向安装在所述第一Y轴安装架上，所述第二Y轴滑动调节结构竖向安装在所述第二Y轴安装架上，在所述第一Y轴滑动调节结构上滑动安装第一动力头安装架，在所述第二Y轴滑动调节结构上滑动安装第二动力头安装架，所述第一动力头连接固定在所述第一动力头安装架上，所述第二动力头连接固定在所述第二动力头安装架上。优选地，所述第一主轴加工装置和所述第二主轴加工装置均包括主轴车头箱、安装在所述主轴车头箱上的高精密主轴、用于驱动高精密主轴的第一伺服电机和安装在所述第一伺服电机和所述高精密主轴上的主轴传动皮带。优选地，所述第一动力头和所述第二动力头均为三面动力头。优选地，所述第一X轴滑动调节结构和所述第二X轴滑动调节结构一样，均包括设置在所述动力头安装台的上端面上的两条水平平行设置的X轴线性滑轨、设置在两所述X轴线性滑轨之间的X轴传动丝杆以及安装在所述X轴传动丝杆端部的用于驱动的X轴伺服电机。优选地，所述第一Y轴滑动调节结构和所述第二Y轴滑动调节结构一样，均包括两条竖向平行设置的Y轴线性滑轨、设置在两所述Y轴线性滑轨之间的Y轴传动丝杆以及安装在所述Y轴传动丝杆端部的用于驱动的Y轴伺服电机。优选地，所述第一Z轴滑动调节结构和所述第二Z轴滑动调节结构一样，均包括两条平行设置的Z轴线性滑轨、设置在两所述Z轴线性滑轨之间的Z轴传动丝杆以及安装在所述Z轴传动丝杆端部的用于驱动的Z轴伺服电机。本技术的有益效果为：本技术的设计双主轴，均可双向运行，对工件完全达到自动化对接，无需取下就可以加工，进一步加大了加工工件的方向范围。第一主轴加工装置、第二主轴加工装置分别通过第一Z轴滑动调节结构、第二Z轴滑动调节结构在Z轴方向上左、右滑动，第一动力头、第二动力头分别通过第一X轴滑动调节结构、第二X轴滑动调节结构在X轴方向上前、后滑动，第一动力头、第二动力头分别通过第一Y轴滑动调节结构、第二Y轴滑动调节结构在Y轴方向上上、下滑动，以调整加工位置，大大提高了加工精度和效率。附图说明图1为本技术的数控车床双主轴整体床身的底盘的立体图；图2为本技术的数控车床双主轴整体床身的立体图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图2，提出本技术的数控车床双主轴整体床身的一实施例：一种数控车床双主轴整体床身，包括底盘10、设置在底盘10上的第一主轴加工装置21、第二主轴加工装置22、第一X轴滑动调节结构51、第二X轴滑动调节结构、第一Y轴滑动调节结构61、第二Y轴滑动调节结构62、第一Z轴滑动调节结构41、第二Z轴滑动调节结构42、第一动力头31以及第二动力头32。第一动力头31和所述第二动力头32均为三面动力头。底盘10上设有横向设置的用于安装第一主轴加工装置21和第二主轴加工装置22的主轴加工安装台11和位于主轴加工安装台11后方中部的用于安装第一动力头31和第二动力头32的动力头安装台12。主轴加工安装台11的横截面为三角形，其前端面为倾斜面，呈30°倾斜于水平面。第一Z轴滑动调节结构41和第二Z轴滑动调节结构42相对安装在主轴加工安装台11的前端面上，第一主轴加工装置21滑动安装在第一Z轴滑动调节结构41上，第二主轴加工装置22滑动安装在第二Z轴滑动调节结构42上。第一X轴滑动调节结构51和第二X轴滑动调节结构水平平行设置在动力头安装台12的上端面上，在第一X轴滑动调节结构51上滑动安装有第一Y轴安装架71，在第二X轴滑动调节结构上滑动安装有第二Y轴安装架。第一Y轴滑动调节结构61竖向安装在第一Y轴安装架71上，第二Y轴滑动调节结构62竖向安装在第二Y轴安装架上，在第一Y轴滑动调节结构61上滑动安装第一动力头31安装架，在第二Y轴滑动调节结构62上滑动安装第二动力头32安装架，第一动力头31连接固定在第一动力头31安装架上，第二动力头32连接固定在第二动力头32安装架上。第一主轴加工装置21和第二主轴加工装置22的结构一样，均包括主轴车头箱、安装在主轴车头箱上的高精密主轴、用于驱动高精密主轴的第一伺服电机和安装在第一伺服电机和高精密主轴上的主轴传动皮带。双主轴设置，均可双向运行，第一主轴加工装置21和第二主轴加工装置22可完全对接工件，无需取下就可以加工，对工件完全达到自动化对接，进一步加大了加工工件的方向范围。第一Z轴滑动调节结构41和第二Z轴滑动调节结构42一样，均包括两条平行设置的Z轴线性滑轨、设置在两Z轴线性滑轨之间的Z轴传动丝杆以及安装在Z轴传动丝杆端部的用于驱动的Z轴伺服电机。在第一Z轴滑动调节结构41上滑动安装第一主轴托盘，第一主轴加工装置21固定在第一主轴托盘上，实现第一主轴加工装置21的滑动安装。在第二Z轴滑动调节结构42上滑动安装第二主轴托盘，第二主轴加工装置22固定在第二主轴托盘上，实现第二主轴加工装置22的滑动安装。两Z轴伺服电机分别驱动第一主轴加工装置21、第二主轴加工装置22在相应的两Z轴线性滑轨上滑动。第一X轴滑动调节结构51和第二X轴滑动调节结构一样，均包括设置在动力头安装台12的上端面上的两条水平平行设置的X轴线性滑轨、设置在两X轴线性滑轨之间的X轴传动丝杆以及安装在X轴传动丝杆端部的用于驱动的X轴伺服电机。两X轴伺服电机分别驱动第一Y轴安装架71、第二Y轴安装架在相应的两X轴线性滑轨上滑动。第一Y轴滑动调节结构61和第二Y轴滑动调节结构62一样，均包括两条竖向平行设置的Y轴线性滑轨、设置在两Y轴线性滑轨之间的Y轴传动丝杆以及安装在Y轴传动丝杆端部的用于驱动的Y轴伺服电机。两Y轴伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控车床双主轴整体床身，其特征在于，包括底盘、设置在所述底盘上的第一主轴加工装置、第二主轴加工装置、第一X轴滑动调节结构、第二X轴滑动调节结构、第一Y轴滑动调节结构、第二Y轴滑动调节结构、第一Z轴滑动调节结构、第二Z轴滑动调节结构、第一动力头以及第二动力头；所述底盘上设有横向设置的用于安装所述第一主轴加工装置和第二主轴加工装置的主轴加工安装台和位于所述主轴加工安装台后方中部的用于安装第一动力头和第二动力头的动力头安装台，所述主轴加工安装台的横截面为三角形，其前端面为倾斜面，呈30°倾斜于水平面；所述第一Z轴滑动调节结构和所述第二Z轴滑动调节结构相对安装在所述主轴加工安装台的前端面上，所述第一主轴加工装置滑动安装在所述第一Z轴滑动调节结构上，所述第二主轴加工装置滑动安装在所述第二Z轴滑动调节结构上；所述第一X轴滑动调节结构和所述第二X轴滑动调节结构水平平行设置在所述动力头安装台的上端面上，在所述第一X轴滑动调节结构上滑动安装有第一Y轴安装架，在所述第二X轴滑动调节结构上滑动安装有第二Y轴安装架；所述第一Y轴滑动调节结构竖向安装在所述第一Y轴安装架上，所述第二Y轴滑动调节结构竖向安装在所述第二Y轴安装架上，在所述第一Y轴滑动调节结构上滑动安装第一动力头安装架，在所述第二Y轴滑动调节结构上滑动安装第二动力头安装架，所述第一动力头连接固定在所述第一动力头安装架上，所述第二动力头连接固定在所述第二动力头安装架上。...

【技术特征摘要】
1.一种数控车床双主轴整体床身，其特征在于，包括底盘、设置在所述底盘上的第一主轴加工装置、第二主轴加工装置、第一X轴滑动调节结构、第二X轴滑动调节结构、第一Y轴滑动调节结构、第二Y轴滑动调节结构、第一Z轴滑动调节结构、第二Z轴滑动调节结构、第一动力头以及第二动力头；所述底盘上设有横向设置的用于安装所述第一主轴加工装置和第二主轴加工装置的主轴加工安装台和位于所述主轴加工安装台后方中部的用于安装第一动力头和第二动力头的动力头安装台，所述主轴加工安装台的横截面为三角形，其前端面为倾斜面，呈30°倾斜于水平面；所述第一Z轴滑动调节结构和所述第二Z轴滑动调节结构相对安装在所述主轴加工安装台的前端面上，所述第一主轴加工装置滑动安装在所述第一Z轴滑动调节结构上，所述第二主轴加工装置滑动安装在所述第二Z轴滑动调节结构上；所述第一X轴滑动调节结构和所述第二X轴滑动调节结构水平平行设置在所述动力头安装台的上端面上，在所述第一X轴滑动调节结构上滑动安装有第一Y轴安装架，在所述第二X轴滑动调节结构上滑动安装有第二Y轴安装架；所述第一Y轴滑动调节结构竖向安装在所述第一Y轴安装架上，所述第二Y轴滑动调节结构竖向安装在所述第二Y轴安装架上，在所述第一Y轴滑动调节结构上滑动安装第一动力头安装架，在所述第二Y轴滑动调节结构上滑动安装第二动力头安装架，所述第一动力头连接固定在所述第一动力头安装架上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方社春，
申请(专利权)人：中山市超速利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44