铣切夹持装置制造方法及图纸

本专利申请公开了一种铣切夹持装置，包括弹性夹头，还包括用于与机床主轴连接的铣刀夹头，所述铣刀夹头包括连接段，与连接段一端连接的支承段，所述连接段远离支承段一端与机床主轴连接，所述支承段外设有锁紧螺母；所述弹性夹头一端穿过支承段，并与铣刀夹头连接，弹性夹头另一端伸出支承段。该铣切夹持装置能够有效增强弹性夹头的抗变形能力。

Milling and clamping device

The patent application discloses a milling clamping device comprises an elastic chuck, which is used for milling chuck connected with the machine spindle, the milling chuck includes a connecting section, and the supporting section is connected to one end of the connecting section, the connection end of Duan Yuanli bearing section and spindle connected with the lock nut the support section; the collet end passes through the bearing section, and is connected with the cutter collet chuck, the other end extends out of the bearing section. The milling and clamping device can effectively enhance the anti deformation ability of the elastic chuck.

【技术实现步骤摘要】
铣切夹持装置
本技术属于铣削领域，具体涉及一种铣切夹持装置。
技术介绍
铣切是指采用铣刀进行铣削加工，加工所用的铣刀大多采用弹性夹头装夹方式，使用时铣刀通常处于悬臂形态，弹性夹头可夹持部分的直径在5mm左右，长度也在10mm以下，而铣切时的铣刀悬伸量在20mm以上。所以一方面，铣切过程中弹性夹头容易发生变形，铣刀因振动等原因很容易爆裂损坏，从而影响铣切加工质量；另一方面，在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致工件报废的景象，其缘由一般是刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存在油膜，形成夹紧力不够所致。公告号为CN202779978U的专利提供了一种直柄防轴移铣刀，包括刀体，所述铣刀在刀体上离端面2-3mm处设有一个沟槽，在沟槽内固定一个挡圈。铣刀刀体从上至下装入弹性夹头内，再装入装夹头内，锁紧后弹性夹头上端通过挡圈限制住铣刀刀体。上述公开的专利方案虽然能够防止铣刀轴向移动，但是弹性夹头容易发生变形的问题仍然无法解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铣切夹持装置，该铣切夹持装置能够有效增强弹性夹头的抗变形能力。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：铣切夹持装置，包括弹性夹头，还包括用于与机床主轴连接的铣刀夹头，所述铣刀夹头包括连接段，与连接段一端连接的支承段，所述连接段远离支承段一端与机床主轴连接，所述支承段外设有锁紧件；所述弹性夹头一端穿过支承段，并与铣刀夹头连接，弹性夹头另一端伸出支承段。本方案的原理：使用前，先将弹性夹头一端穿入支承段，并与铣刀夹头连接，然后将铣刀夹头安装在机床主轴上，最后将铣刀安装在弹性夹头上，通过调节锁紧件使支承段将弹性夹头稳定夹持，此时即完成安装。本方案的优点是：本方案中，铣刀夹头上设有支承段，在将弹性夹头安装到铣刀夹头上之后，支承段对弹性夹头形成支承，可托住弹性夹头，并成多点支承，从而增加了铣切时弹性夹头的抗变形能力，从而也能提高铣切加工的质量。优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述支承段包括多个用于支承弹性夹头的支承肋，多个支承肋沿连接段的端面周向均匀布置。设置多个均匀分布的支承肋后，能给弹性夹头提供均匀的支撑力，有效减小弹性夹头的变形。优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述弹性夹头的表面设有环形槽，所述支承肋的自由端设有用于卡入环形槽的凸缘。按上述方式设置时，支承肋能对弹性夹头产生拉力，防止加工过程中弹性夹头轴向移动。优化方案3，对基础方案的进一步优化，所述铣刀夹头与机床主轴连接的一端设有外螺纹，该端还开设有盲孔，所述盲孔中设有用于安装时拉紧的内螺纹。安装时，通过锁紧螺栓/螺钉与盲孔中的内螺纹配合，对铣刀夹头进行拉紧，这样就能防止使用过程中铣刀夹头脱出。优化方案4，对基础方案、优化方案1-3任一项的进一步优化，所述锁紧件为锁紧螺母，支承段外设有与锁紧螺母螺纹配合的外螺纹。采用锁紧螺母锁紧的方式就能实现锁紧，而且结构简单。优化方案5，对基础方案、优化方案1-3任一项的进一步优化，所述锁紧件包括弹性件、锁紧环，从支承段至弹性夹头方向，支承段的横截面逐渐增大，所述锁紧环外套在支承段上，并与支承段配合；所述弹性件设在锁紧环与连接段的端面之间。采用上述结构时，弹性件能推动锁紧环在支承段上移动，并能将支承段自动锁紧；当需要安装弹性夹头时，手动向弹性件一侧推动锁紧环，即可将弹性夹头安装，松开后即可将其锁紧。附图说明图1是本技术铣切夹持装置实施例1的结构示意图；图2是本技术铣切夹持装置实施例2的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：弹性夹头1、环形槽11、铣刀夹头2、连接段21、支承段22、凸缘221、盲孔23、锁紧螺母3、弹簧4、锁紧环5、机床主轴6。实施例1实施例基本如附图1所示：铣切夹持装置，包括弹性夹头1，还包括用于与机床主轴6连接的铣刀夹头2，铣刀夹头2包括连接段21，与连接段21一端连接的支承段22，连接段21远离支承段22一端与机床主轴6连接，支承段22外设有锁紧件，本实施例中的锁紧件为锁紧螺母3；弹性夹头1一端穿过支承段22，并与铣刀夹头2连接，弹性夹头1另一端伸出支承段22。本实施例中，支承段22包括三个用于支承弹性夹头1的支承肋，三个支承肋沿连接段21的端面周向均匀布置。设置三个均匀分布的支承肋后，能给弹性夹头1提供均匀的支撑力，有效减小弹性夹头1的变形。弹性夹头1的表面设有环形槽11，支承肋的自由端设有用于卡入环形槽11的凸缘221。按上述方式设置时，支承肋能对弹性夹头1产生拉力，防止加工过程中弹性夹头1轴向移动。铣刀夹头2与机床主轴6连接的一端设有外螺纹，该端还开设有盲孔23，盲孔23中设有用于安装时拉紧的内螺纹。安装时，通过锁紧螺栓/螺钉与盲孔23中的内螺纹配合，对铣刀夹头2进行拉紧，这样就能防止使用过程中铣刀夹头2脱出。锁紧件为锁紧螺母3，支承段22外设有与锁紧螺母3螺纹配合的外螺纹。采用锁紧螺母3锁紧的方式就能实现锁紧，而且结构简单。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：锁紧件包括弹性件、锁紧环5，本实施例中的弹性件为弹簧4，从支承段22至弹性夹头1方向，支承段22的横截面逐渐增大，锁紧环5外套在支承段22上，并与支承段22配合；弹簧4设在锁紧环5与连接段21的端面之间。采用上述结构时，弹簧4能推动锁紧环5在支承段22上移动，并能将支承段22自动锁紧；当需要安装弹性夹头1时，手动向弹簧4一侧推动锁紧环5，即可将弹性夹头1安装，松开后即可将其锁紧。具体工作流程：下面以实施例1为例进行说明，使用前，先将弹性夹头1一端穿过三个支承肋之间的空间，并与铣刀夹头2连接，然后将铣刀夹头2安装在机床主轴6上，将铣刀安装在弹性夹头1上，最后通过调节锁紧螺母3，使支承段22将弹性夹头1稳定夹持，此时即完成安装。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铣切夹持装置，包括弹性夹头，其特征在于，还包括用于与机床主轴连接的铣刀夹头，所述铣刀夹头包括连接段，与连接段一端连接的支承段，所述连接段远离支承段一端与机床主轴连接，所述支承段外设有锁紧件；所述弹性夹头一端穿过支承段，并与铣刀夹头连接，弹性夹头另一端伸出支承段。

【技术特征摘要】
1.铣切夹持装置，包括弹性夹头，其特征在于，还包括用于与机床主轴连接的铣刀夹头，所述铣刀夹头包括连接段，与连接段一端连接的支承段，所述连接段远离支承段一端与机床主轴连接，所述支承段外设有锁紧件；所述弹性夹头一端穿过支承段，并与铣刀夹头连接，弹性夹头另一端伸出支承段。2.根据权利要求1所述的铣切夹持装置，其特征在于，所述支承段包括多个用于支承弹性夹头的支承肋，多个支承肋沿连接段的端面周向均匀布置。3.根据权利要求2所述的铣切夹持装置，其特征在于，所述弹性夹头的表面设有环形槽，所述支承肋的自由端设有用于卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖锐，
申请(专利权)人：象山兑鹏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33