一种汽车精密焊管自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车精密焊管自动检测装置，包括机架和活动板，所述机架上平行设置有固定板，所述固定板的内侧转动连接于曲轴连杆的一端，所述曲轴连杆的另一端转动连接于活动板，所述曲轴连杆通过传动带连接于动力输出转轴，所述固定板的一端固定连接有导料板，所述导料板末端的下方设置有料架，所述固定板的外侧的机架上安装有修端机，所述固定板的外侧固定连接有挡板。本实用新型专利技术可以自动化对精密焊管的工位进行转换，工位转换过程中可以对精密焊管进行修端以及长度检测，并自动排除残次品，而合格的精密焊管沿着导料板滚落至料架上，自动化程度高，提高检测效率。

An automatic inspection device for automobile precision welded pipe

The utility model discloses an automobile precision pipe automatic detection device, which comprises a frame and a movable plate, wherein the frame is arranged in parallel with the fixed plate, the inner side of the fixed plate is connected to the rotation of the crankshaft connecting rod, the other end of the crankshaft connecting rod is rotationally connected with the movable plate, the crankshaft connecting rod through a transmission belt connected to the power output shaft, one end of the fixed plate is fixedly connected with a guide plate, a rack is arranged below the guide plate at the end of the outer side of the frame, the fixing plate is arranged on the end trimming machine, wherein the outer side of the fixed plate is fixedly connected with the baffle. The utility model can automation of precision welded pipe conversion station conversion process can be carried out on the repair end and the length of detection precision welded pipe, and automatically remove the defective products, and precision welded pipe qualified along the guide plate rolled to rack, high degree of automation, high detection efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车精密焊管自动检测装置
本技术属于自动检测装置
，具体涉及一种汽车精密焊管自动检测装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。现有技术中，有一种连续焊管生产线，其主要包括有依次设置的放料架、储料装置、喂料校平机构、辊压成型机、直缝焊接装置、切割锯和落料装置，其工作时，钢卷固定在放料架上，钢带端头经储料装置送入校平机构校平，然后钢带依次进入辊压成型机成型，成为管状，然后经焊接装置将管缝焊接、挤压封闭，再经切割锯跟踪切断，然后落在落料装置上，以上工艺都是连续完成的。在焊管制造过程中，需要对焊管进行检测，现有焊管多通过工人手动检测，自动化程度低，检测效率慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车精密焊管自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车精密焊管自动检测装置，包括机架和活动板，所述机架上平行设置有固定板，所述固定板的内侧转动连接于曲轴连杆的一端，所述曲轴连杆的另一端转动连接于活动板，所述曲轴连杆通过传动带连接于动力输出转轴，所述固定板的一端固定连接有导料板，所述导料板末端的下方设置有料架，所述固定板的外侧的机架上安装有修端机，所述固定板的外侧固定连接有挡板。优选的，所述导料板呈楔形并通过第二气缸相互连接，所述第二气缸固定在导料板的前端，所述第二气缸的伸缩端通过连接块固定连接于导料板的前端。优选的，所述活动板和固定板的上侧设置有相同规格的卡槽。优选的，所述曲轴连杆的初始位置为水平，且曲轴连杆随动力输出转轴的带动每次旋转一周。优选的，所述修端机的磨头设置在固定板上的一个卡槽内，且另一侧固定板上相对应的卡槽内安装有第一气缸。优选的，所述挡板对侧的固定板上卡槽的外侧设置有测距仪。本技术的技术效果和优点：该汽车精密焊管自动检测装置，通过精密焊管放置在固定板上的卡槽内，在动力输出转轴的作用下，带动活动板绕曲轴连杆进行绕转，活动板上的卡槽将精密焊管抬起，将精密焊管从前一个卡槽运输至下一个卡槽，对精密焊管的工位进行自动转换，工位转换过程中可以对精密焊管进行修端以及长度检测，当测距仪检测出不合格的精密焊管时，第二气缸伸出，使得导料板的两部分相互分开形成间隙，紧密焊管从缝隙中落下，实现自动排除残次品，合格的精密焊管沿着导料板滚落至料架上，自动化程度高，提高检测效率。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的图1中A处剖视结构示意图。图中：1机架、2活动板、3第一气缸、4测距仪、5曲轴连杆、6固定板、7导料板、8料架、9传动带、10动力输出转轴、11连接块、12挡板、13修端机、14第二气缸、15卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种汽车精密焊管自动检测装置，包括机架1和活动板2，所述机架1上平行设置有固定板6，所述固定板6的内侧转动连接于曲轴连杆5的一端，所述曲轴连杆5的另一端转动连接于活动板2，所述曲轴连杆5通过传动带9连接于动力输出转轴10，所述固定板6的一端固定连接有导料板7，所述导料板7末端的下方设置有料架8，所述固定板6的外侧的机架1上安装有修端机13，所述固定板6的外侧固定连接有挡板12。进一步的，所述导料板7呈楔形并通过第二气缸14相互连接，所述第二气缸14固定在导料板7的前端，所述第二气缸14的伸缩端通过连接块11固定连接于导料板7的前端，当测距仪4检测出不合格的精密焊管时，测距仪4将检测数据传递至主机，由主机控制第二气缸14伸出，使得导料板7的两部分相互分开形成间隙，紧密焊管从缝隙中落下，实现自动排除残次品。进一步的，所述活动板2和固定板6的上侧设置有相同规格的卡槽15，用于对精密焊管运输和定位。进一步的，所述曲轴连杆5的初始位置为水平，且曲轴连杆5随动力输出转轴10的带动每次旋转一周，进而带动活动板2绕曲轴连杆5进行绕转，将精密焊管从前一个卡槽15运输至下一个卡槽15，对精密焊管的工位进行自动转换，提高检测效率。进一步的，所述修端机13的磨头设置在固定板6上的一个卡槽15内，且另一侧固定板6上相对应的卡槽15内安装有第一气缸3，通过第一气缸3对精密焊管的一端向修端机13的磨头推动，完成精密焊管的管端修整。进一步的，所述挡板12对侧的固定板6上卡槽15的外侧设置有测距仪4，通过测距仪4自动检测长度不合格的残次品，自动化程度高。具体的，使用时，精密焊管放置在固定板6上的卡槽15内，在动力输出转轴10的作用下，带动活动板2绕曲轴连杆5进行绕转，活动板2上的卡槽15将精密焊管抬起，将精密焊管从前一个卡槽15运输至下一个卡槽15，对精密焊管的工位进行自动转换，工位转换过程中可以对精密焊管进行修端以及长度检测，当测距仪4检测出不合格的精密焊管时，第二气缸14伸出，使得导料板7的两部分相互分开形成间隙，紧密焊管从缝隙中落下，实现自动排除残次品，合格的精密焊管沿着导料板7滚落至料架8上，自动化程度高，提高检测效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车精密焊管自动检测装置，包括机架（1）和活动板（2），其特征在于：所述机架（1）上平行设置有固定板（6），所述固定板（6）的内侧转动连接于曲轴连杆（5）的一端，所述曲轴连杆（5）的另一端转动连接于活动板（2），所述曲轴连杆（5）通过传动带（9）连接于动力输出转轴（10），所述固定板（6）的一端固定连接有导料板（7），所述导料板（7）末端的下方设置有料架（8），所述固定板（6）的外侧的机架（1）上安装有修端机（13），所述固定板（6）的外侧固定连接有挡板（12）。

【技术特征摘要】
1.一种汽车精密焊管自动检测装置，包括机架（1）和活动板（2），其特征在于：所述机架（1）上平行设置有固定板（6），所述固定板（6）的内侧转动连接于曲轴连杆（5）的一端，所述曲轴连杆（5）的另一端转动连接于活动板（2），所述曲轴连杆（5）通过传动带（9）连接于动力输出转轴（10），所述固定板（6）的一端固定连接有导料板（7），所述导料板（7）末端的下方设置有料架（8），所述固定板（6）的外侧的机架（1）上安装有修端机（13），所述固定板（6）的外侧固定连接有挡板（12）。2.根据权利要求1所述的一种汽车精密焊管自动检测装置，其特征在于：所述导料板（7）呈楔形并通过第二气缸（14）相互连接，所述第二气缸（14）固定在导料板（7）的前端，所述第二气缸（14）的伸缩端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐忠明，王照文，田蕊，赵紫燕，郑正，
申请(专利权)人：无锡市蓝博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32