用于制备固定化微生物的搅拌液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于制备固定化微生物的搅拌液压装置，其中，所述搅拌液压装置包括机架，所述机架的上部设有控制面板以及时间继电器，所述机架的下部设有机台，所述控制面板上间隔设有搅拌机构以及压料机构，所述机台上设有物料缸，所述物料缸通过传送板往复传送于所述搅拌机构与所述压料机构之间的对应位置，所述机台的内部设有物料盘以供盛放由所述物料缸所挤压出的物料，所述物料盘通过传送轴传送，所述时间继电器同时控制所述压料机构以及所述传送轴的运行速度。本实用新型专利技术解决了如何实现自动化控制物料混合均匀搅拌和挤压成型的问题，并进一步简化包埋技术工艺，满足高产量化加工要求，确保产品品质。

【技术实现步骤摘要】
用于制备固定化微生物的搅拌液压装置
本技术属于机械
，具体涉及一种适合用于制备固定化微生物的一体化搅拌液压装置。
技术介绍
为了应对日益严峻的污染问题，世界各国科学家都在努力寻找低成本、低能耗、二次污染低的水处理技术。其中，由于微生物在去除污染物中的独特作用，生物降解被视为相对有效、经济节能的水处理技术。目前，现有传统的微生物技术在处理污水时，通常直接将微生物接种在待处理的污水中，通过微生物的生长、吸收、代谢将污染物质浓度降低。然而，由于环境因素、竞争作用、易流失等原因，致使传统方法处理效果不是十分理想。与固定化微生物法的去除率相比，传统方法可能相差数倍之多。相较之下，固定化微生物技术更是由于出众的费效比而得到各国科学家的高度重视，近年来新的研究成果不断涌现，新的应用领域不断拓展，被视为二十一世纪最有潜力的水处理技术之一。对于固定化微生物技术，主要通过物理、化学作用把游离的生物定位于限定区域。这与传统的悬浮生物处理相比，能够纯化和保持高效菌种。但是，由于缺少生产制备固定化微生物材料的工艺设备，限制了固定化微生物材料的加工生产。固定化微生物的现有生产工艺相对落后，不仅生产效率低，而且微生物活性低。例如，在公开号为CN101693775A的中国专利文献中，公开了一种固定化微生物橡胶颗粒填料制备以及其应用。其生产制备固定化微生物所用方法为：橡胶颗粒胶体与PVA-海藻酸混合并发生交联反应，所述橡胶颗粒由80％的旧轮胎粉末和20％的添加剂混合并压缩成颗粒制得，将所述固定化微生物橡胶颗粒填料按10％-15％的比例投加到生物膜流化床池内，再将污水引入到污水处理装置中，对于氨氮去除效率达到92％。然而，这种方法主要是把微生物固定在橡胶球表面，其单位质量载体固定量较低。由此可见，现有固定化微生物的加工工艺不成熟，需要进一步研究和完善出一种新的适用的加工设备或装置。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于制备固定化微生物的一体化搅拌液压装置，以解决如何实现自动化控制物料混合均匀搅拌和挤压成型的问题，并进一步简化包埋技术工艺，满足高产量化加工要求，确保产品品质。为实现上述目的，本技术的解决方案是：提供一种用于制备固定化微生物的一体化搅拌液压装置，包括机架，所述机架的上部设有控制面板以及时间继电器，所述机架的下部设有机台，所述控制面板上间隔设有搅拌机构以及压料机构，所述机台上设有物料缸，所述物料缸通过传送板往复传送于所述搅拌机构与所述压料机构之间的对应位置，所述机台的内部设有物料盘以供盛放由所述物料缸所挤压出的物料，所述物料盘通过传送轴传送，所述时间继电器同时控制所述压料机构以及所述传送轴的运行速度。优选地，所述搅拌机构包括搅拌电机以及搅拌机伸缩轴，所述搅拌电机安装于所述控制面板内部，所述搅拌机伸缩轴向下伸出所述控制面板以供搅拌所述物料缸内的物料，所述压料机构包括液压驱动泵、液压轴以及压料板，所述液压驱动泵安装于所述控制面板内部，所述液压轴向下伸出所述控制面板，所述压料板安装于所述液压轴上以供压出物料。优选地，所述物料缸的底部设有可拆卸的实心底板，所述实心底板上间隔设有镂空底板，所述镂空底板上开设有压料孔以供挤出物料，所述实心底板上开设有出料口。优选地，所述传送板平铺安装于所述机台的表面，所述物料缸放置于所述传送板上以水平传送，所述机台的内部设有传送板电机以供控制所述传送板的运行速度。优选地，所述传送轴为水平设置的螺旋传送轴且对应安装于所述压料机构之下，所述传送轴下设有支撑轴以供调节所述传送轴的高度，所述机台的内部设有螺旋轴电机以供控制所述传送轴的运行速度。优选地，所述时间继电器控制所述液压驱动泵、所述传送板电机以及所述螺旋轴电机在同频率下运行。本技术的有益效果包括：1)本技术通过挤压法进行生产，微生物菌剂含量占比较高，单位载体材料固定量比传统“滴定法”提高10-30倍；2)本技术的固定化产品形状较好，采用机械化设备，基本实现自动化生产，效率高；3)本技术工艺简单，占地面积小，运行管理方便，投资和运行费用低，适应条件范围广，可在固定化材料制备中广泛应用。附图说明图1为本技术一体化搅拌液压装置的整体结构示意图；图2为对应于图1中物料缸的立面结构示意图；图3为对应于图2中楼板底板的平面局部放大结构示意图。附图标记：1--控制面板；2--搅拌电机；3--液压驱动泵；4--搅拌机伸缩轴；5--液压轴；6--压料板；7--物料缸；8--支撑轴；9--物料缸传送板；10--物料盘；11--物料盘螺旋轴；12--螺旋支撑轴；13--传送板电；14--螺旋轴电机；15--固定式脚轮；16--活动式脚轮。具体实施方式以下结合附图所示实施例对本技术进一步加以说明。结合图1和图2所示，本技术提供了一种用于制备固定化微生物的一体化搅拌液压装置，包括：控制面板1、搅拌电机2、液压驱动泵3、搅拌机伸缩轴4、液压轴5、压料板6、物料缸7、支撑轴8、物料缸传送板9、物料盘10、物料盘螺旋轴11、螺旋支撑轴12、传送板电机13、螺旋轴电机14、固定式脚轮15、活动式脚轮16。其中：控制面板1用于控制搅拌电机2、液压驱动泵3、螺旋轴电机14的运转频率。搅拌电机2用于搅拌混合物料，搅拌速度控制范围200至1500r/min，优选为搅拌速度500至1250r/min，搅拌时间15至60min，优选为30至45min。物料缸7底部设有镂空底板70和实心底板72两层，缸深500至1000mm，优选为500至700mm，缸壁厚度15至30mm，优选为20至25mm，底板直径250至400mm，镂空底板孔径3至10mm。物料缸传送板9用于传送物料缸7，物料缸传送板9固定在支撑台面上。物料进行搅拌时，物料缸7放置在物料缸传送板9上，物料在完成搅拌后，通过物料缸传送带转移至压料板6下。物料缸转移至液压装置下之后，需要把实心板72拆卸，物料缸传送板9的运行由物料缸传送板电机13控制，传送速度控制范围0.2至1m/min。液压装置由液压驱动系统、液压轴5和压料板6组成。液压驱动系统采用液压驱动泵4，该方式驱动系统环节少，结构简单，压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗。压料板6的厚度为20至50mm，优选为30至35mm。在材料生产制备过程中，压力范围1至25吨，优选为3至15吨。液压装置的运行由时间继电器控制。物料盘10固定于物料盘螺旋轴11之上，用于盛放物料缸挤压出的物料，物料盘10内有硼酸等交联反应药剂，药剂容量占物料盘10体积的1/3。物料盘10的放置高度低于物料缸7底板下沿和/或出料口，优选为低于物料缸7底板下沿和/或出料口3至5cm。物料盘10的运行同样由时间继电器控制。因为时间继电器同时控制液压装置和物料盘10，所以能够保障物料缸7压出物料速度与物料盘10的传送速度一致。根据实际工艺需要，可以调整物料盘螺旋轴11的高度，物料缸传送板9、物料盘10、物料盘螺旋轴11、传送板电机13、螺旋轴电机14均可以进行拆卸。以下结合实施例对本技术作进一步的说明。上述各实施例的各组分的重量份在各自的范围内可以任意组合并应用于其它实施例中。实施例1本实施例提供了一种用于制备固定化微生物的装置，其中，物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备固定化微生物的搅拌液压装置，其特征在于：包括机架，所述机架的上部设有控制面板以及时间继电器，所述机架的下部设有机台，所述控制面板上间隔设有搅拌机构以及压料机构，所述机台上设有物料缸，所述物料缸通过传送板往复传送于所述搅拌机构与所述压料机构之间的对应位置，所述机台的内部设有物料盘以供盛放由所述物料缸所挤压出的物料，所述物料盘通过传送轴传送，所述时间继电器同时控制所述压料机构以及所述传送轴的运行速度。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备固定化微生物的搅拌液压装置，其特征在于：包括机架，所述机架的上部设有控制面板以及时间继电器，所述机架的下部设有机台，所述控制面板上间隔设有搅拌机构以及压料机构，所述机台上设有物料缸，所述物料缸通过传送板往复传送于所述搅拌机构与所述压料机构之间的对应位置，所述机台的内部设有物料盘以供盛放由所述物料缸所挤压出的物料，所述物料盘通过传送轴传送，所述时间继电器同时控制所述压料机构以及所述传送轴的运行速度。2.根据权利要求1所述的搅拌液压装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机以及搅拌机伸缩轴，所述搅拌电机安装于所述控制面板内部，所述搅拌机伸缩轴向下伸出所述控制面板以供搅拌所述物料缸内的物料，所述压料机构包括液压驱动泵、液压轴以及压料板，所述液压驱动泵安装于所述控制面板内部，所述液压轴向下伸出所述控制面板，所述压料板安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，柴晓利，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：新型
国别省市：上海,31