压形结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种压形结构，包括相对设置的第一压形机构和第二压形机构、及设于第一压形机构远离第二压形机构一端的驱动机构，所述第一压形机构包括第一压形板、依次设于所述第一压形板的第一加热组件和第一冷却组件，所述驱动机构设于所述第一冷却组件远离所述第一加热组件的一端，所述第二压形机构包括第二压形板、和设于所述第二压形板的第二加热组件，所述第二压形板和所述第一压形板相对设置，以形成一压形空间。本实用新型专利技术技术方案提高了压形结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
压形结构
本技术涉及热压成型
，尤其涉及一种应用于3D玻璃热压成型的压形结构。
技术介绍
传统的3D玻璃热弯设备通常配置有容纳部和压形结构。容纳部的内部形成有空腔，压形结构部分容纳于该空腔，平面玻璃在空腔内经过压形结构的预热、挤压，并经最后冷却而变成3D玻璃。压形结构通常包括两块相对设置的压形板和分别连接于该两块压形板的两个加热组件、及与加热组件连接的驱动组件。两个加热组件分别用于对该两块压形板进行加热，容纳有平面玻璃的模具夹设于该两块压形板之间，驱动组件施加压力至加热组件和压形板，以对模具内的平面玻璃进行预热、挤压。然而，加热组件产生的高温会传递至与其连接的驱动组件等部件，使其长时间处于高温或过热的状态，从而影响了压形结构的使用寿命。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种压形结构，旨在提高压形结构的使用寿命。为实现上述目的，本技术提出的压形结构，包括相对设置的第一压形机构和第二压形机构、及设于所述第一压形机构远离所述第二压形机构一端的驱动机构，所述第一压形机构包括第一压形板、依次设于所述第一压形板的第一加热组件和第一冷却组件，所述驱动机构设于所述第一冷却组件远离所述第一加热组件的一端，所述第二压形机构包括第二压形板、和设于所述第二压形板的第二加热组件，所述第二压形板和所述第一压形板相对设置，以形成一压形空间。可选地，所述第一压形机构还包括夹设于所述第一加热组件和所述第一冷却组件之间的第一隔热板。可选地，所述第一压形机构还包括夹设于所述第一隔热板和所述第一冷却组件之间的第一缓冷板。可选地，所述第一冷却组件远离所述第一压形板的表面设有过线管；且/或所述第一冷却组件远离所述第一压形板的表面设有两个第一连接管，所述第一冷却组件内形成有第一冷却通道，所述两个第一连接管均与所述第一冷却通道连通。可选地，所述第二压形机构还包括第二冷却组件和第二隔热板，所述第二冷却组件设于所述第二加热组件远离所述第二压形板的一端，所述第二隔热板夹设于所述第二加热组件和所述第二冷却组件之间。可选地，所述第二压形机构还包括夹设于所述第二隔热板和所述第二冷却组件之间的第二缓冷板。可选地，所述第二冷却组件远离所述第二压形板的表面设有两个间隔设置的第二连接管，所述第二冷却组件内形成有第二冷却通道，所述两个第二连接管均与所述第二冷却通道连通。可选地，所述驱动机构包括导向座、设于所述导向座远离第一压形机构的一端的驱动件、及可滑动地设于所述导向座的压杆，所述压杆的一端与所述驱动件连接，另一端设于所述第一冷却组件远离所述第一加热组件的一端。可选地，所述驱动件包括设于所述导向座的气缸本体和分别设于所述气缸本体的两端的第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆可拆卸地连接于所述压杆，所述驱动机构还包括连接于所述气缸本体远离所述导向座一端的支架和设于所述支架的调节件，所述第二活塞杆抵持于所述调节件。可选地，所述第一加热组件和所述第二加热组件均内设有多个加热棒。本技术技术方案中第一压形机构包括第一压形板、依次设于第一压形板的第一加热组件和第一冷却组件，第二压形机构包括第二压形板、和设于第二压形板的第二加热组件，其中，第一加热组件用于对第一压形板进行加热，第二加热组件用于对第二压形板进行加热，第一压形板和第二压形板均用于预热、夹紧并挤压模具，利用第一冷却组件的降温冷却作用，可减少第一加热组件加热产生的热量传递至驱动机构，避免驱动机构长时间处于高温或过热的状态，提高了压形结构的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术压形结构实施例的结构示意图；图2为图1中驱动机构的部分连接结构示意图一；图3为图1中驱动机构的部分连接结构示意图二；图4为图1中第一压形机构的爆炸图；图5为图1中第二压形机构的爆炸图；图6为图1中的第一隔热板或第二隔热板的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1至图6，本技术提出的压形结构100，包括相对设置的第一压形机构10和第二压形机构20、及设于第一压形机构10远离第二压形机构20一端的驱动机构30，第一压形机构10包括第一压形板11、依次设于第一压形板11的第一加热组件12和第一冷却组件13，驱动机构30设于第一冷却组件113远离第一加热组件12的一端，第二压形机构20包括第二压形板21、和设于第二压形板21的第二加热组件22，第二压形板21和第一压形板11相对设置，以形成一压形空间101。本技术技术方案中第一压形机构10包括第一压形板11、依次设于第一压形板11的第一加热组件12和第一冷却组件13，第二压形机构20包括第二压形板21、和设于第二压形板21的第二加热组件22，其中，第一加热组件12用于对第一压形板11进行加热，第二加热组件22用于对第二压形板21进行加热，第一压形板11和第二压形板21均用于预热、夹紧并挤压模具40，本技术的压形结构100可应用于3D玻璃热弯设备，3D玻璃热弯设备设置有容纳部(未图示)，容纳部内形成有空腔(未图示)，压形结构100部分容纳于该空腔，其中第二压形机构20固定于容纳部的空腔内，第一压形机构10可活动地容纳于容纳部的空腔内，驱动机构30设于第一冷却组件13远离第一加热组件12的一端，通过驱动机构30施加压力于第一冷却组件13，并将力依次传递至第一加热组件12、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压形结构，其特征在于，包括相对设置的第一压形机构和第二压形机构、及设于所述第一压形机构远离所述第二压形机构一端的驱动机构，所述第一压形机构包括第一压形板、依次设于所述第一压形板的第一加热组件和第一冷却组件，所述驱动机构设于所述第一冷却组件远离所述第一加热组件的一端，所述第二压形机构包括第二压形板、和设于所述第二压形板的第二加热组件，所述第二压形板和所述第一压形板相对设置，以形成一压形空间。

【技术特征摘要】
1.一种压形结构，其特征在于，包括相对设置的第一压形机构和第二压形机构、及设于所述第一压形机构远离所述第二压形机构一端的驱动机构，所述第一压形机构包括第一压形板、依次设于所述第一压形板的第一加热组件和第一冷却组件，所述驱动机构设于所述第一冷却组件远离所述第一加热组件的一端，所述第二压形机构包括第二压形板、和设于所述第二压形板的第二加热组件，所述第二压形板和所述第一压形板相对设置，以形成一压形空间。2.如权利要求1所述的压形结构，其特征在于，所述第一压形机构还包括夹设于所述第一加热组件和所述第一冷却组件之间的第一隔热板。3.如权利要求2所述的压形结构，其特征在于，所述第一压形机构还包括夹设于所述第一隔热板和所述第一冷却组件之间的第一缓冷板。4.如权利要求1所述的压形结构，其特征在于，所述第一冷却组件远离所述第一压形板的表面设有过线管；且/或所述第一冷却组件远离所述第一压形板的表面设有两个第一连接管，所述第一冷却组件内形成有第一冷却通道，所述两个第一连接管均与所述第一冷却通道连通。5.如权利要求1所述的压形结构，其特征在于，所述第二压形机构还包括第二冷却组件和第二隔热板，所述第二冷却组件设于所述第二加热组件远离所述第二压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建锋，王柏锋，吴雄业，
申请(专利权)人：深圳隆庆智能激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44