EVA一次注塑成型保暖鞋的专用模具制造技术

本发明专利技术涉及一种ＥＶＡ一次注塑成型鞋及该鞋鞋体成型的专用模具和生产工艺。它包括一种ＥＶＡ一次注塑成型保暖鞋的制造方法，其特征在于：１）在专用模具上一次性注塑成型出ＥＶＡ发泡鞋体，２）缝制带有绒毛布的内衬，３）把带有绒毛布的内衬粘结在ＥＶＡ发泡鞋体的内侧壁上，并让内衬伸出鞋帮一段距离，再将这一段距离的内衬翻粘在鞋体口部的外侧面上。本发明专利技术是要提供一种ＥＶＡ一次注塑成型保暖鞋，该生产过程不仅提供一种一次性的制鞋生产工艺，而且还提供一种可一次注塑成型鞋模具，该模具有利于塑胶鞋的一次注塑成型，不仅工序简单、操作方便，而且生产成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种EVA一次注塑成型鞋及该鞋鞋体成型的专用模具和生产工艺。
技术介绍
传统的鞋都是由成型鞋底、鞋身、片材及内衬布组合制作而成，这样制作过程的工序复杂，制造成本较高，而且防潮、防水效果差。
技术实现思路
本专利技术目的是生产一种EVA一次注塑成型保暖鞋，该生产过程不仅提供一种一次性的的制鞋生产工艺，而且还提供一种可一次注塑成型鞋模具，该模具有利于塑胶鞋的一次注塑成型，不仅工序简单、操作方便，而且生产成本低廉。本专利技术是这样制作的1)在专用模具上一次性注塑成型出EVA发泡鞋体，2)缝制带有绒毛布的内衬，3)把带有绒毛布的内衬粘结在EVA发泡鞋体的内侧壁上，并让内衬伸出鞋帮一段距离，再将这一段距离的内衬翻粘在鞋口的外侧面上。上述的专用模具为一种一次注塑成型鞋模具，其特征在于包括在其鞋模定位型腔内置有若干对鞋模芯的上模和具有相应鞋底型腔的下模，开模时鞋模芯可向下脱出上模，合模时鞋模芯下部与上模鞋模定位型腔及下模的鞋底型腔之间设有以利在鞋模芯表面浇注成鞋型的填料间隙，所述的下模上设有通往鞋底型腔的进料孔道，所述的鞋模芯上部设有开模时可使鞋模芯下移以脱离上模的弹性组件。合模时，上模和下模在外部机台压力作用下压紧，鞋模芯上行，压迫弹性组件后正好处于上模的鞋模定位型腔内，此时从进料孔道注入鞋底型腔的EVA发泡塑胶等制鞋材料分布到鞋模芯表面的填料间隙形成鞋型；开模时，作用于上下模上的机台压力作用去除，此时弹性组件即在其弹性势能的作用下向下推动鞋模芯，使其向下脱离上模，从而以利用户将制好的鞋从鞋模芯脱除。本专利技术的显著优点在于本专利技术有利于通过一次注塑成型制造鞋，分别可制造出具有鞋帮或不具有鞋帮的鞋，其工序简单、操作方便、成本低廉，该鞋防水、防潮、保暖性能好，具有较大的推广应用价值。附图说明图1中(a)(b)分别是本专利技术带鞋帮一次注塑成型保暖鞋与无鞋帮一次注塑成型保暖鞋的结构简图。图2是本专利技术实施例一开模状态示意图。图3是图2的左视图。图4是实施例一合模状态示意图。图5是本专利技术实施例二开模状态示意图。图6是实施例二合模状态示意图。图7是实施例二下模俯视图，图中包括鞋模芯。上述图中1、鞋模芯2、上模3、鞋底型腔4、下模5、进料孔道6、弹性组件7、滑块8、定位条9、导向孔道10、竖向导杆11、鞋模芯12、上模13、鞋底型腔14、下模15、进料孔道16、弹性组件17、导杆18、导套19、定位块20、外凸缘部21、上导向孔道22、下导向孔道23、内凸缘部24、外凸缘部26、定位型腔27、内衬28、上套29、发泡鞋体30、粘结层具体实施例方式本专利技术实施例一的结构如图2、图3、图4所述，其特征在于包括在其鞋模定位型腔25内置有若干对鞋模芯1的上模2和具有相应鞋底型腔3的下模4，开模时鞋模芯可向下脱出上模，合模时鞋模芯下部与上模鞋模定位型腔25及下模的鞋底型腔之间设有以利在鞋模芯表面浇注成鞋型的填料间隙，所述的下模上设有通往鞋底型腔的进料孔道5，所述的鞋模芯上部设有开模时可使鞋模芯下移以脱离上模的弹性组件6。为了有利于鞋模芯在鞋模定位型腔和鞋底型腔内的定位，上述的鞋模芯上部分别经上模的鞋模定位型腔上方伸出与横设于上模上的滑块7联接，所述弹性组件设于滑块与上模之间；所述滑块的两旁侧设有拐向下方的定位条8，它在开模时可向下伸出上模以利合模时下模经定位条推动滑块上移使弹性组件压紧。上述的上模上还设有伸入滑块体内导向孔道9的竖向导杆10以利滑块上下移动，所述的弹性组件6为套设于竖向导杆外围的弹簧。该实施例由于将定位鞋模芯的定位件设置在鞋模芯上部(滑块7)及两侧(定位条8)，鞋模芯的四周均可布设有填料间隙，因而利于制造具有鞋帮的鞋。本专利技术实施例二的结构如图5、图6所示，它包括内置有若干对鞋模芯11的上模12和具有相应鞋底型腔3的下模14，开模时鞋模芯可向下脱出上模，合模时鞋模芯下部与上模鞋模定位型腔26及下模的鞋底型腔之间设有以利在鞋模芯表面浇注成鞋型的填料间隙，所述的下模上设有通往鞋底型腔的进料孔道15，其特征在于所述的鞋模芯上部设有开模时可使鞋模芯下移以脱离上模的弹性组件16。上述鞋模芯的底部后侧之间联接有与设于下模的鞋底型腔四周的定位腔配合定位的定位块19。合模时，通过定位块与定位腔来对鞋模芯进行定位。为了有利于鞋模芯在鞋模定位型腔和鞋底型腔内的定位，上述的鞋模芯上部分别设有可经上模的鞋模定位型腔上方伸出的导杆17，所述的上模上部设有以利导杆上下移动的导套18；为了防止鞋模芯下落时与上模完全脱离，上述导套的上端设有外凸缘部20，所述上模上设有内径与导套外凸缘部外径相匹配的上导向孔道21和内径与导套外径相匹配的下导向孔道22，两导向孔道上、下串接，所述导套的下端内侧设有内凸缘部23，所述导杆上端部设有当鞋模芯在开模下落时可扣置于导套内凸缘部上侧的外凸缘部24以使鞋模芯开模后可悬挂于上模下部。当鞋模芯下落时，导杆向下移动，通过其外凸缘部24扣置于导套内凸缘部23上侧，同时导套也向下移动，通过其外凸缘部20扣置于上导向孔道串接出的上部，这样，不仅有利于增大鞋模芯相对上模向下脱出的距离以便用户取鞋，而且鞋模芯不会悬挂在上模下部，不会完全脱离。该实例由于鞋模芯的底部后侧之间联接有与设于下模的鞋底型腔四周的定位腔配合定位的定位块，注塑成型时，鞋模芯的底部后侧不具有填料间隙，因而通常用来制造拖鞋等不带鞋帮的鞋。对于无鞋帮的EVA一次注塑成型保暖鞋，其特征在于在专用模具上一次注塑成型出EVA发泡鞋体29后，把缝制好带有绒毛布的内衬27粘结在EVA发泡鞋体的内侧壁上，并让内衬伸出鞋口部一段距离，再将这一段距离的内衬翻粘在鞋口部的外侧面上，所述的鞋体内侧壁和绒毛布的内衬之间设有粘结层30。对于带鞋帮的EVA一次注塑成型保暖鞋，其特征在于在专用模具上一次注塑成型出EVA发泡鞋体29后，在鞋帮口部处串接缝合有由若干节环形片状材料组成的上套28，鞋体内侧壁及上套28内侧壁粘结有绒毛布的内衬，鞋体内侧壁与内衬之间设有粘结层30。本专利技术有利于通过一次注塑成型制造出鞋体，且分别可制造出具有鞋帮或不具有鞋帮的鞋，其工序简单、操作方便、成本低廉，该鞋质轻、防水、防潮、保暖性能好，具有较大的推广应用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＥＶＡ一次注塑成型保暖鞋的制造方法，其特征在于：１）在专用模具上一次性注塑成型出ＥＶＡ发泡鞋体，２）缝制带有绒毛布的内衬，３）把带有绒毛布的内衬粘结在ＥＶＡ发泡鞋体的内侧壁上，并让内衬伸出鞋帮一段距离，再将这一段距离的内衬翻粘在鞋体口部的外侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种EVA一次注塑成型保暖鞋的制造方法，其特征在于1)在专用模具上一次性注塑成型出EVA发泡鞋体，2)缝制带有绒毛布的内衬，3)把带有绒毛布的内衬粘结在EVA发泡鞋体的内侧壁上，并让内衬伸出鞋帮一段距离，再将这一段距离的内衬翻粘在鞋体口部的外侧面上。2.根据权利要求1所述的EVA一次注塑成型保暖鞋的制造方法所采用的专用模具，其特征在于包括在其鞋模定位型腔内置有若干对鞋模芯的上模和具有相应鞋底型腔的下模，开模时鞋模芯可向下脱出上模，合模时鞋模芯下部与上模鞋模定位型腔及下模的鞋底型腔之间设有以利于在鞋模芯表面浇注成鞋型的填料间隙，所述的下模上设有通往鞋底型腔的进料孔道，所述的鞋模芯上部设有开模时可使鞋模芯下移以脱离上模的弹性组件。3.根据权利要求2所述的专用模具是为了用于制造带有鞋帮的EVA发泡鞋体，其特征在于所述的鞋模芯上部分别经上模的鞋模定位型腔上方伸出与横设于上模上的滑块联接，所述弹性组件设于滑块与上模之间；所述滑块的两旁侧设有拐向下方的定位条，它在开模时可向下伸出上模以利合模时下模经定位条推动滑块上移使弹性组件压紧。4.根据权利要求3所述的专用模具，其特征在于所述的上模上还设有伸入滑块体内导向孔道的竖向导杆以利滑块上下移动，所述的弹性组件为套设于竖向导杆外围的弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友明，
申请(专利权)人：陈友明，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]