锂亚硫酰氯电池自动装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂亚硫酰氯电池自动装配机，旨在提供一种设计合理、生产效率高同时能保证生产安全的锂亚硫酰氯电池自动装配机。本实用新型专利技术包括工作台、设置在所述工作台两侧的第一装配盘和第二装配盘，所述第一装配盘及所述第二装配盘均与设置在所述工作台下方的旋转电机相连接，所述第一装配盘和所述第二装配盘之间设置有传送机构，所述第一装配盘的周围逆时针方向依次设置有卷锂机构、外壳装载机构及展锂机构，所述第二装配盘上设置有若干电池座，所述第二装配盘的周围逆时针方向依次设置有下垫片装载机构、分割片装载机构、碳棒装载机构、上垫片装载机构及密封盖装载机构。本实用新型专利技术应用于电池装配自动化的技术领域。

Automatic assembly machine of lithium thionyl chloride battery

The utility model discloses a lithium thionyl chloride battery automatic assembly machine, which aims to provide a reasonable design, high production efficiency and can ensure the automatic assembly machine of lithium thionyl chloride battery production safety. The utility model comprises a working table, a table on both sides of the first disc assembly and second disc rotating motor assembly, the first disc assembly and the second assembly and disc set in the table below is connected with a transmission mechanism is arranged between the first and the second wheel assembly assembly disk around the first disc assembly is provided with the inverse volume lithium mechanism, loading mechanism and development mechanism of shell lithium clockwise, the second wheel assembly is provided with a plurality of battery holder, around the second wheel assembly is provided with the inverse gasket loading mechanism, plate loading mechanism, loading mechanism, carbon clockwise direction loading mechanism and a sealing cover gasket loading mechanism. The utility model is applied to the technical field of battery assembly automation.

【技术实现步骤摘要】
锂亚硫酰氯电池自动装配机
本技术涉及装配自动化,特别涉及一种锂亚硫酰氯电池自动装配机。
技术介绍
多数汽车锂电池系统的装配以纯手工为主，劳动工作量大，生产效率低，且手工生产过程中容易出错且可能引起电池短路造成燃烧等事故。随着锂电池汽车研发的加大与产业化，以往的纯手工生产方式已经跟不上迅速增长的电池系统需求，因此改善生产过程的自动化程度来提高生产效率、降低故障率、减轻劳动强度势在必行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、生产效率高同时能保证生产安全的锂亚硫酰氯电池自动装配机。本技术所采用的技术方案是：本技术包括工作台、设置在所述工作台两侧的第一装配盘和第二装配盘，所述第一装配盘及所述第二装配盘均与设置在所述工作台下方的旋转电机相连接，所述第一装配盘和所述第二装配盘之间设置有传送机构，所述第一装配盘的周围逆时针方向依次设置有卷锂机构、外壳装载机构及展锂机构，所述第二装配盘上设置有若干电池座，所述第二装配盘的周围逆时针方向依次设置有下垫片装载机构、分割片装载机构、碳棒装载机构、上垫片装载机构及密封盖装载机构。进一步，所述卷锂机构包括锂带卷盘、设置在所述锂带卷盘一侧的锂带传送座、设置在所述锂带传送座上的送料电机一和切刀气缸一、设置在所述第一装配盘上的卷锂轴及与设置在所述第一装配盘内侧的卷锂胶轮，所述切刀气缸一的输出轴上设置有切刀一，所述卷锂胶轮与胶轮气缸相连接，所述卷锂胶轮与所述卷锂轴相配合。进一步，所述外壳装载机构设置在所述第一装配的内侧，它包括底座及设置在所述底座上的驱动气缸一，所述驱动气缸一的输出轴上连接有外壳夹具。进一步，所述展锂机构设置在所述第一装配盘的内侧，它包括展锂底座及设置在所述展锂底座上的展锂气缸，所述展锂气缸的输出轴连接展锂胶轮。进一步，所述下垫片装载机构设置在所述第二装配盘的内侧，它包括机构底座一、设置在所述机构底座一上的送料电机二及切刀气缸二、设置在所述送料电机二两侧的纸带一及设置在所述纸带一出口端的送纸轮一，所述切刀气缸二的输出轴连接下垫片刀模。进一步，所述分割片装载机构包括分割片卷盘、设置在所述分割片卷盘一侧的机构底座二、均设置在所述机构底座二上的送料电机三和驱动气缸二、设置在所述机构底座二侧边上的切刀气缸三，所述驱动气缸二的输出轴上连接有卷料板，所述送料电机三与所述分割片卷卷盘相配合，所述卷料板上设置有卷料电机及与所述卷料电机相连接的卷料轴，所述切刀气缸三的输出轴上设置有切刀三。进一步，所述碳棒转载机构设置在所述第二装配盘的内侧，它包括机构底座三、设置在所述机构底座三上的驱动气缸三和碳棒夹具，所述碳棒夹具的上方设置有推板，所述推板上设置有碳棒推杆，所述推板与所述驱动气缸三的输出轴相连接。进一步，所述上垫片装载机构设置在所述第二装配盘的内侧，它包括机构底座四、设置在所述机构底座四上的送料电机四及切刀气缸四、设置在所述送料电机四两侧的纸带二及设置在所述纸带二出口端的送纸轮二，所述切刀气缸四的输出轴连接上垫片刀模。进一步，所述密封盖装载机构包括机构底座五及设置在所述机构底座五上的驱动气缸四及密封盖夹具，所述驱动气缸四与所述密封盖夹具相配合。本技术的有益效果是：由于本技术包括工作台、设置在所述工作台两侧的第一装配盘和第二装配盘，所述第一装配盘及所述第二装配盘均与设置在所述工作台下方的旋转电机相连接，所述第一装配盘和所述第二装配盘之间设置有传送机构，所述第一装配盘的周围逆时针方向依次设置有卷锂机构、外壳装载机构及展锂机构，所述第二装配盘上设置有若干电池座，所述第二装配盘的周围逆时针方向依次设置有下垫片装载机构、分割片装载机构、碳棒装载机构、上垫片装载机构及密封盖装载机构,所以，通过本技术能够实现电池的全自动组装，即减小了人工劳动的强度、保证工人的安全，而且能提高生产效率、提高产品的质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术卷锂机构的结构示意图；图3是本技术外壳装载机构的结构示意图；图4是本技术展锂机构的结构示意图；图5是本技术下垫片装载机构的结构示意图；图6是本技术分割片装载机构的结构示意图；图7是本技术上垫片装载机构的结构示意图；图8是本技术碳棒装载机构的结构示意图；图9是本技术密封盖装载机构的结构示意图。具体实施方式如图1至图9所示，在本实施例中，本技术包括工作台1、设置在所述工作台1两侧的第一装配盘2和第二装配盘，所述第一装配盘2及所述第二装配盘3均与设置在所述工作台1下方的旋转电机相连接，所述第一装配盘2和所述第二装配盘3之间设置有传送机构4，所述第一装配盘2的周围逆时针方向依次设置有卷锂机构5、外壳装载机构6及展锂机构7，所述第二装配盘3上设置有若干电池座8，所述第二装配盘3的周围逆时针方向依次设置有下垫片装载机构9、分割片装载机构10、碳棒装载机构11、上垫片装载机构12及密封盖装载机构13。通过所述第一装配盘2、所述第二装配盘3、所述传送机构4及设置在所述第一装配盘2和所述第二装配盘3周围的所述卷锂机构5、所述外壳装载机构6、所述展锂机构7、所述下垫片装载机构9、所述分割片装载机构10、所述碳棒装载机构11、所述上垫片装载机构12、所述密封盖装载机构13来实现电池各个部件的自动装配。在本实施例中，所述卷锂机构5包括锂带卷盘51、设置在所述锂带卷盘51一侧的锂带传送座52、设置在所述锂带传送座52上的送料电机一53和切刀气缸一54、设置在所述第一装配盘2上的卷锂轴55及与设置在所述第一装配盘2内侧的卷锂胶轮56，所述切刀气缸一54的输出轴上设置有切刀一57，所述卷锂胶轮56与胶轮气缸58相连接，所述卷锂胶轮56与所述卷锂轴55相配合。在本实施例中，所述外壳装载机构6设置在所述第一装配盘2的内侧，它包括机构底座一61及设置在所述机构底座一61上的驱动气缸一62，所述驱动气缸一62的输出轴上连接有外壳夹具63。在本实施例中，所述展锂机构7设置在所述第一装配盘2的内侧，它包括机构底座二71及设置在所述机构底座二71上的展锂气缸72，所述展锂气缸72的输出轴连接展锂胶轮73。在本实施例中，所述下垫片装载机构9设置在所述第二装配盘3的内侧，它包括机构底座二91、设置在所述机构底座二91上的送料电机二92及切刀气缸二93、设置在所述送料电机二92两侧的纸带一94及设置在所述纸带一94出口端的送纸轮一95，所述切刀气缸二93的输出轴连接下垫片刀模96。在本实施例中，所述分割片装载机构10包括分割片卷盘101、设置在所述分割片卷盘101一侧的机构底座三102、均设置在所述机构底座三102上的送料电机三103和驱动气缸二104、设置在所述机构底座三102侧边上的切刀气缸三105，所述驱动气缸二104的输出轴上连接有卷料板105，所述送料电机三103与所述分割片卷盘101相配合，所述卷料板105上设置有卷料电机106及与所述卷料电机106相连接的卷料轴107，所述切刀气缸三105的输出轴上设置有切刀三。在本实施例中，所述碳棒装载机构11设置在所述第二装配盘3的内侧，它包括机构底座四111、设置在所述机构底座四111上的驱动气缸三112和碳棒夹具113，所述碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂亚硫酰氯电池自动装配机，其特征在于：它包括工作台（1）、设置在所述工作台（1）两侧的第一装配盘（2）和第二装配盘（3），所述第一装配盘（2）及所述第二装配盘（3）均与设置在所述工作台（1）下方的旋转电机相连接，所述第一装配盘（2）和所述第二装配盘（3）之间设置有传送机构（4），所述第一装配盘（2）的周围逆时针方向依次设置有卷锂机构（5）、外壳装载机构（6）及展锂机构（7），所述第二装配盘（3）上设置有若干电池座（8），所述第二装配盘（3）的周围逆时针方向依次设置有下垫片装载机构（9）、分割片装载机构（10）、碳棒装载机构（11）、上垫片装载机构（12）及密封盖装载机构（13）。

【技术特征摘要】
1.一种锂亚硫酰氯电池自动装配机，其特征在于：它包括工作台（1）、设置在所述工作台（1）两侧的第一装配盘（2）和第二装配盘（3），所述第一装配盘（2）及所述第二装配盘（3）均与设置在所述工作台（1）下方的旋转电机相连接，所述第一装配盘（2）和所述第二装配盘（3）之间设置有传送机构（4），所述第一装配盘（2）的周围逆时针方向依次设置有卷锂机构（5）、外壳装载机构（6）及展锂机构（7），所述第二装配盘（3）上设置有若干电池座（8），所述第二装配盘（3）的周围逆时针方向依次设置有下垫片装载机构（9）、分割片装载机构（10）、碳棒装载机构（11）、上垫片装载机构（12）及密封盖装载机构（13）。2.根据权利要求1所述的锂亚硫酰氯电池自动装配机，其特征在于：所述卷锂机构（5）包括锂带卷盘（51）、设置在所述锂带卷盘（51）一侧的锂带传送座（52）、设置在所述锂带传送座（52）上的送料电机一（53）和切刀气缸一（54）、设置在所述第一装配盘（2）上的卷锂轴（55）及与设置在所述第一装配盘（2）内侧的卷锂胶轮（56），所述切刀气缸一（54）的输出轴上设置有切刀一（57），所述卷锂胶轮（56）与胶轮气缸（58）相连接，所述卷锂胶轮（56）与所述卷锂轴（55）相配合。3.根据权利要求1所述的锂亚硫酰氯电池自动装配机，其特征在于：所述外壳装载机构（6）设置在所述第一装配盘（2）的内侧，它包括机构底座一（61）及设置在所述机构底座一（61）上的驱动气缸一（62），所述驱动气缸一（62）的输出轴上连接有外壳夹具（63）。4.根据权利要求1所述的锂亚硫酰氯电池自动装配机，其特征在于：所述展锂机构（7）设置在所述第一装配盘（2）的内侧，它包括机构底座二（71）及设置在所述机构底座二（71）上的展锂气缸（72），所述展锂气缸（72）的输出轴连接展锂胶轮（73）。5.根据权利要求1所述的锂亚硫酰氯电池自动装配机，其特征在于：所述下垫片装载机构（9）设置在所述第二装配盘（3）的内侧，它包括机构底座二（91）、设置在所述机构底座二（91）上的送料电机二（92）及切刀气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元，吴子其，陆军，罗健伟，韦波，瞿轶楷，
申请(专利权)人：帅福得珠海保税区电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44