一种硅酸钙复合轻质墙板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅酸钙复合轻质墙板生产线，包括设置在地平面上的硅酸钙板水泥仓、搅拌机架、模具车、以及用于模具车冷却运行的运行轨道，搅拌机架上设置有配料机、水箱以及搅拌机；模具车包括车架板，车架板的底部设置有底盘机构，底盘机构包括用于在轨道上滚动的滚轮组件，车架板的顶部设置有用于装夹模板的模板装夹机构以及用于驱动底盘机构的驱动电机。本实用新型专利技术的硅酸钙复合轻质墙板生产线，结构紧凑，布局合理，生产效率高。

A calcium silicate composite lightweight wallboard production line

The utility model discloses a calcium silicate composite light wallboard production line, including the set on the ground plane calcium silicate cement silo, mixing frame, mold car, as well as for orbit mold car cooling operation, the stirring frame is provided with a water tank and a batching machine, mixing machine; mold car comprises a frame plate, frame the board is arranged at the bottom of the chassis, the chassis mechanism comprises a roller assembly for rolling on the track, the top of the frame plate is provided for driving motor clamping the template clamping mechanism and drive chassis mechanism. The calcium silicate composite light wall panel production line of the utility model is compact in structure, reasonable in layout and high in production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙复合轻质墙板生产线
本技术属于硅酸钙板成型设备
，具体涉及一种硅酸钙复合轻质墙板生产线。
技术介绍
现有的硅酸钙板的生产主要是通过卧式结构的模具，灌注后再将模具移动至指定位置，等待其冷却后，再将模具拆开，将其硅酸钙板取出，由于整个模具结构复杂，且笨重，移动不方便；同时一个模具中通常最多能生产20块硅酸钙板，且脱模困难，最终导致硅酸钙板的生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种硅酸钙复合轻质墙板生产线，整体结构简单，且一次性能生产硅酸钙板数量更多，脱模方便；同时生产线结构紧凑，具有冷却运行轨道实现在输送过程中冷却硅酸钙板，生产效率显著提高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种硅酸钙复合轻质墙板生产线，包括设置在地平面上的硅酸钙板水泥仓、搅拌机架、模具车、以及用于模具车冷却运行的运行轨道，搅拌机架上设置有配料机、水箱以及搅拌机；模具车包括车架板，车架板的底部设置有底盘机构，底盘机构包括用于在轨道上滚动的滚轮组件，车架板的顶部设置有用于装夹模板的模板装夹机构以及用于驱动底盘机构的驱动电机；所述的模板装夹机构包括一对对称设置的横向固定支架和一对对称设置的纵向折叠式支架，两横向固定支架与两纵向折叠式支架之间合围成框体结构，两横向固定支架之间还设置有一纵向中隔支架，纵向中隔支架的两侧均设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件，所述的纵向折叠式支架的内侧放置有模板钳制板，模板钳制板上与纵向中隔支架相对的一侧面也设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件，所述的模板钳制板的模板钳制卡位件与纵向中隔支架的模板钳制卡位件一一对应钳制有用于成型硅酸钙板的成型模板；所述的纵向折叠式支架包括位于两侧的立柱以及位于两立柱支架的支架主体，立柱与支架主体之间设置有连接杆，立柱上设置有卡位块；所述的车架板上还设置有用于支撑所述纵向折叠式支架的柱套，所述的柱套采用方柱结构，柱套的纵侧板上设置有一滑槽和一位于纵侧板顶部的U形卡槽，柱套的横侧板上设置有宽度大于立柱宽度的U形通槽；所述的纵向折叠式支架的立柱设置于柱套中，连接杆位于滑槽中，纵向折叠式支架竖起时卡位块位于U形卡槽中，纵向折叠式支架展开时立柱卡入所述的U形通槽中。优选地，所述的两横向固定支架之间还设置有与车架板平行布置的支撑平板。优选地，所述的驱动电机与底盘机构之间采用链条传动连接。优选地，所述的驱动电机与底盘机构之间采用齿轮传动连接。优选地，所述的驱动电机还包括设置在驱动电机输出端的减速机。优选地，所述纵向中隔支架、模板钳制板以及成型模板的成型面上均设置有便于脱模的保护层。优选地，所述的运行轨道包括若干行并排设置的横向轨道，横向轨道两端的地平面上均设置有与横向轨道垂直布置的中转车限位槽，中转车限位槽中设置有中转轨道车，中转轨道车上设置可与横向轨道对接的对接轨道。优选地，所述的地平面上还配置有配电房。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的硅酸钙复合轻质墙板生产线结构简单，布局紧凑，且设置有模具车运行轨道，通过轨道运行的方式来实现模具车的移动，进一步设置有多组轨道来实现运行时的自然冷却，使得硅酸钙板运行到位后，就达到冷却的效果；本技术的硅酸钙板模具车通过将在车架上设置有装夹模板的模板装夹机构，能够在灌装硅酸钙后方便的移动到其他地方进行冷却，移动更加方便；同时装夹模板的模板装夹机构的两侧采用可拆卸的支架，能够在拆卸式方便的取下侧边支架，实现快速拆卸，取下硅酸钙板，操作简单，且方便，能够有效提高生产效率。附图说明图1是本技术的硅酸钙复合轻质墙板生产线结构简图。图2是本技术的硅酸钙板模具车主视图。图3是本技术的硅酸钙板模具车俯视图。图4是图3的A部立体结构图。图5是图4的纵向折叠式支架省略后的视图。附图标记：100-模具车，200-地平面，300-配电房，400-硅酸钙板水泥仓，510-配料机，520-水箱，530-搅拌机架，540-搅拌机，610-中转轨道车，620-横向轨道，630-中转车限位槽；111-底盘机构，112-滚轮组件，113-驱动电机，120-车架板，121-柱套，121a-U形通槽，121b-滑槽，121c-U形卡槽，130-模板装夹机构，131-横向固定支架，132-纵向折叠式支架，132a-支架主体，132b-立柱，132c-连接杆，132d-卡位块，133-纵向中隔支架，134-模板钳制卡位件，135-成型模板，136-模板钳制板。具体实施方式参照图1-5，本技术的硅酸钙复合轻质墙板生产线包括设置在地平面200上的硅酸钙板水泥仓400、搅拌机架530、模具车100、以及用于模具车100冷却运行的运行轨道，搅拌机架530上设置有配料机510、水箱520以及搅拌机540。地平面200上还配置有配电房300。生产时通过硅酸钙板水泥仓400提供原料，进入到配料机510中进行配料，然后放入到搅拌机540中，同时水箱520中的水也放入到搅拌机540中搅拌均匀后，然后向运行到搅拌机架530下方的模具车100中的模具中，完成灌注。运行轨道包括若干行并排设置的横向轨道620，横向轨道620两端的地平面200上均设置有与横向轨道620垂直布置的中转车限位槽630，中转车限位槽630中设置有中转轨道车610，中转轨道车610上设置可与横向轨道620对接的对接轨道。在灌注完成后，模具车100可以在横向轨道620上运行，运行到末端时进入到中转轨道车610上的对接轨道上，然后中转轨道车610纵向运行，移动到与之相邻的横向轨道620上与横向轨道620对接，然后模具车100再移动到横向轨道620上，依次类推，模具车100在运行轨道上蛇形运行，自然冷却，当运动到运行轨道的终点时，则基本实现了硅酸钙板的冷却，最后脱模，堆叠放置。模具车100包括车架板120，车架板120的底部设置有底盘机构111，底盘机构111包括用于在轨道上滚动的滚轮组件112，车架板120的顶部设置有用于装夹模板的模板装夹机构130以及用于驱动底盘机构111的驱动电机113。可在生产线上将硅酸钙浆液灌装到模板装夹机构130装夹的模板中后，通过车架板120移动冷却，待其移动到指定位置时，基本处于冷却状态，可拆卸脱模，取出硅酸钙板。模板装夹机构130包括一对对称设置的横向固定支架131和一对对称设置的纵向折叠式支架132，两横向固定支架131与两纵向折叠式支架132之间合围成框体结构，两横向固定支架131之间还设置有一纵向中隔支架133，纵向中隔支架133的两侧均设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件134，所述的纵向折叠式支架132的内侧放置有模板钳制板136，模板钳制板136上与纵向中隔支架133相对的一侧面也设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件134，所述的模板钳制板136的模板钳制卡位件134与纵向中隔支架133的模板钳制卡位件134一一对应钳制有用于成型硅酸钙板的成型模板135。本实施例的模板钳制卡位件134采用的是两块中间留有间隙的板、中间形成U形槽来实现对模板钳制，成型模板135通过模板钳制板136的模板钳制卡位件134与纵向中隔支架133的模板钳制卡位件134被固定后，将车架板120移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酸钙复合轻质墙板生产线，其特征在于，包括设置在地平面(200)上的硅酸钙板水泥仓(400)、搅拌机架(530)、模具车(100)、以及用于模具车(100)冷却运行的运行轨道，搅拌机架(530)上设置有配料机(510)、水箱(520)以及搅拌机(540)；所述的模具车(100)包括车架板(120)，车架板(120)的底部设置有底盘机构(111)，底盘机构(111)包括用于在轨道上滚动的滚轮组件(112)，车架板(120)的顶部设置有用于装夹模板的模板装夹机构(130)以及用于驱动底盘机构(111)的驱动电机(113)；所述的模板装夹机构(130)包括一对对称设置的横向固定支架(131)和一对对称设置的纵向折叠式支架(132)，两横向固定支架(131)与两纵向折叠式支架(132)之间合围成框体结构，两横向固定支架(131)之间还设置有一纵向中隔支架(133)，纵向中隔支架(133)的两侧均设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件(134)，所述的纵向折叠式支架(132)的内侧放置有模板钳制板(136)，模板钳制板(136)上与纵向中隔支架(133)相对的一侧面也设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件(134)，所述的模板钳制板(136)的模板钳制卡位件(134)与纵向中隔支架(133)的模板钳制卡位件(134)一一对应钳制有用于成型硅酸钙板的成型模板(135)；所述的纵向折叠式支架(132)包括位于两侧的立柱(132b)以及位于两立柱(132b)支架的支架主体(132a)，立柱(132b)与支架主体(132a)之间设置有连接杆(132c)，立柱(132b)上设置有卡位块(132d)；所述的车架板(120)上还设置有用于支撑所述纵向折叠式支架(132)的柱套(121)，所述的柱套(121)采用方柱结构，柱套(121)的纵侧板上设置有一滑槽(121b)和一位于纵侧板顶部的U形卡槽(121c)，柱套(121)的横侧板上设置有宽度大于立柱(132b)宽度的U形通槽(121a)；所述的纵向折叠式支架(132)的立柱(132b)设置于柱套(121)中，连接杆(132c)位于滑槽(121b)中，纵向折叠式支架(132)竖起时卡位块(132d)位于U形卡槽(121c)中，纵向折叠式支架(132)展开时立柱(132b)卡入所述的U形通槽(121a)中。...

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙复合轻质墙板生产线，其特征在于，包括设置在地平面(200)上的硅酸钙板水泥仓(400)、搅拌机架(530)、模具车(100)、以及用于模具车(100)冷却运行的运行轨道，搅拌机架(530)上设置有配料机(510)、水箱(520)以及搅拌机(540)；所述的模具车(100)包括车架板(120)，车架板(120)的底部设置有底盘机构(111)，底盘机构(111)包括用于在轨道上滚动的滚轮组件(112)，车架板(120)的顶部设置有用于装夹模板的模板装夹机构(130)以及用于驱动底盘机构(111)的驱动电机(113)；所述的模板装夹机构(130)包括一对对称设置的横向固定支架(131)和一对对称设置的纵向折叠式支架(132)，两横向固定支架(131)与两纵向折叠式支架(132)之间合围成框体结构，两横向固定支架(131)之间还设置有一纵向中隔支架(133)，纵向中隔支架(133)的两侧均设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件(134)，所述的纵向折叠式支架(132)的内侧放置有模板钳制板(136)，模板钳制板(136)上与纵向中隔支架(133)相对的一侧面也设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件(134)，所述的模板钳制板(136)的模板钳制卡位件(134)与纵向中隔支架(133)的模板钳制卡位件(134)一一对应钳制有用于成型硅酸钙板的成型模板(135)；所述的纵向折叠式支架(132)包括位于两侧的立柱(132b)以及位于两立柱(132b)支架的支架主体(132a)，立柱(132b)与支架主体(132a)之间设置有连接杆(132c)，立柱(132b)上设置有卡位块(132d)；所述的车架板(120)上还设置有用于支撑所述纵向折叠式支架(132)的柱套(121)，所述的柱套(121)采用方柱结构，柱套(121)的纵侧板上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文，向学问，王敬鑫，
申请(专利权)人：四川会捷环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51