一种硅酸钙复合轻质墙板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅酸钙复合轻质墙板成型机，包括车架板，车架板的顶部设置有模板装夹机构以及驱动电机；模板装夹机构包括一对对称设置的横向固定支架和一对对称设置的纵向折叠式支架，两横向固定支架与两纵向折叠式支架之间合围成框体结构，两横向固定支架之间还设置有一纵向中隔支架，纵向中隔支架的两侧均设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件，纵向折叠式支架的内侧放置有模板钳制板，模板钳制板上与纵向中隔支架相对的一侧面也设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件，模板钳制板的模板钳制卡位件与纵向中隔支架的模板钳制卡位件一一对应钳制有用于成型硅酸钙板的成型模板。本实用新型专利技术结构简单，脱模方便，生产效率高。

A calcium silicate composite lightweight wallboard molding machine

The utility model discloses a calcium silicate composite light wallboard molding machine, which comprises a frame plate, the top plate is provided with a frame template clamping mechanism and a driving motor; a template clamping mechanism comprises a pair of transverse fixed support arranged symmetrically and a pair of symmetrically arranged longitudinal folding bracket, between the two and the two longitudinal transverse fixed support the folding bracket can form the frame structure, a longitudinal septum support is also arranged between the two transverse fixing bracket, the vertical sides of septum supports are provided with a plurality of template clamp clamping part spaced, medial longitudinal folding stent placement template clamp plate, clamping plate template and longitudinal septum support an opposite side template clamp is provided with a plurality of positioning member spaced, clamp plate clamp clamping template template and longitudinal septum support template clamp The blocking part corresponding to clamp used for moulding forming calcium silicate board. The utility model has the advantages of simple structure, convenient demoulding and high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙复合轻质墙板成型机
本技术属于硅酸钙板成型设备
，具体涉及一种硅酸钙复合轻质墙板成型机。
技术介绍
现有的硅酸钙板的生产主要是通过卧式结构的模具，灌注后再将模具移动至指定位置，等待其冷却后，再将模具拆开，将其硅酸钙板取出，由于整个模具结构复杂，且笨重，移动不方便；同时一个模具中通常最多能生产20块硅酸钙板，且脱模困难，最终导致硅酸钙板的生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种硅酸钙复合轻质墙板成型机，整体结构简单，且一次性能生产硅酸钙板数量更多，脱模方便，生产效率显著提高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种硅酸钙复合轻质墙板成型机，包括车架板，车架板的底部设置有底盘机构，底盘机构包括用于在轨道上滚动的滚轮组件，车架板的顶部设置有用于装夹模板的模板装夹机构以及用于驱动底盘机构的驱动电机；所述的模板装夹机构包括一对对称设置的横向固定支架和一对对称设置的纵向折叠式支架，两横向固定支架与两纵向折叠式支架之间合围成框体结构，两横向固定支架之间还设置有一纵向中隔支架，纵向中隔支架的两侧均设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件，所述的纵向折叠式支架的内侧放置有模板钳制板，模板钳制板上与纵向中隔支架相对的一侧面也设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件，所述的模板钳制板的模板钳制卡位件与纵向中隔支架的模板钳制卡位件一一对应钳制有用于成型硅酸钙板的成型模板；所述的纵向折叠式支架包括位于两侧的立柱以及位于两立柱支架的支架主体，立柱与支架主体之间设置有连接杆，立柱上设置有卡位块；所述的车架板上还设置有用于支撑所述纵向折叠式支架的柱套，所述的柱套采用方柱结构，柱套的纵侧板上设置有一滑槽和一位于纵侧板顶部的U形卡槽，柱套的横侧板上设置有宽度大于立柱宽度的U形通槽；所述的纵向折叠式支架的立柱设置于柱套中，连接杆位于滑槽中，纵向折叠式支架竖起时卡位块位于U形卡槽中，纵向折叠式支架展开时立柱卡入所述的U形通槽中。优选地，所述的两横向固定支架之间还设置有与车架板平行布置的支撑平板。优选地，所述的驱动电机与底盘机构之间采用链条传动连接。优选地，所述的驱动电机与底盘机构之间采用齿轮传动连接。优选地，所述的驱动电机还包括设置在驱动电机输出端的减速机。优选地，所述纵向中隔支架、模板钳制板以及成型模板的成型面上均设置有便于脱模的保护层。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的硅酸钙复合轻质墙板成型机，通过将在车架上设置有装夹模板的模板装夹机构，能够在灌装硅酸钙后方便的移动到其他地方进行冷却，移动更加方便；同时装夹模板的模板装夹机构的两侧采用可拆卸的支架，能够在拆卸式方便的取下侧边支架，实现快速拆卸，取下硅酸钙板，操作简单，且方便，能够有效提高生产效率。附图说明图1是本技术的硅酸钙复合轻质墙板成型机主视图。图2是本技术的硅酸钙复合轻质墙板成型机俯视图。图3是图2的A部立体结构图。图4是图3的纵向折叠式支架省略后的视图。附图标记：111-底盘机构，112-滚轮组件，113-驱动电机，120-车架板，121-柱套，121a-U形通槽，121b-滑槽，121c-U形卡槽，130-模板装夹机构，131-横向固定支架，132-纵向折叠式支架，132a-支架主体，132b-立柱，132c-连接杆，132d-卡位块，133-纵向中隔支架，134-模板钳制卡位件，135-成型模板，136-模板钳制板。具体实施方式参照图1-4，本技术的硅酸钙复合轻质墙板成型机，包括车架板120，车架板120的底部设置有底盘机构111，底盘机构111包括用于在轨道上滚动的滚轮组件112，车架板120的顶部设置有用于装夹模板的模板装夹机构130以及用于驱动底盘机构111的驱动电机113。可在生产线上将硅酸钙浆液灌装到模板装夹机构130装夹的模板中后，通过车架板120移动冷却，待其移动到指定位置时，基本处于冷却状态，可拆卸脱模，取出硅酸钙板。模板装夹机构130包括一对对称设置的横向固定支架131和一对对称设置的纵向折叠式支架132，两横向固定支架131与两纵向折叠式支架132之间合围成框体结构，两横向固定支架131之间还设置有一纵向中隔支架133，纵向中隔支架133的两侧均设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件134，所述的纵向折叠式支架132的内侧放置有模板钳制板136，模板钳制板136上与纵向中隔支架133相对的一侧面也设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件134，所述的模板钳制板136的模板钳制卡位件134与纵向中隔支架133的模板钳制卡位件134一一对应钳制有用于成型硅酸钙板的成型模板135。本实施例的模板钳制卡位件134采用的是两块中间留有间隙的板、中间形成U形槽来实现对模板钳制，成型模板135通过模板钳制板136的模板钳制卡位件134与纵向中隔支架133的模板钳制卡位件134被固定后，将车架板120移动至生产线上的灌装位置，即可将硅酸钙浆液灌注到成型模板135与成型模板135之间，形成硅酸钙板。纵向折叠式支架132包括位于两侧的立柱132b以及位于两立柱132b支架的支架主体132a，立柱132b与支架主体132a之间设置有连接杆132c，立柱132b上设置有卡位块132d；所述的车架板120上还设置有用于支撑所述纵向折叠式支架132的柱套121，所述的柱套121采用方柱结构，柱套121的纵侧板上设置有一滑槽121b和一位于纵侧板顶部的U形卡槽121c，柱套121的横侧板上设置有宽度大于立柱132b宽度的U形通槽121a；所述的纵向折叠式支架132的立柱132b设置于柱套121中，连接杆132c位于滑槽121b中，纵向折叠式支架132竖起时卡位块132d位于U形卡槽121c中，纵向折叠式支架132展开时立柱132b卡入所述的U形通槽121a中。在进行脱模时，可直接将纵向折叠式支架132向上提起，使柱套121中的立柱132b移动到U形通槽121a位置，然后围绕连接杆132c翻转支架主体132a，即可将整个纵向折叠式支架132处于摊开位置。此时将模板钳制板136、成型模板135取下，即可直接将冷却成型后的硅酸钙板取下，实现脱模。脱模完成后，再将成型模板135与模板钳制板136依次装回去，最后将纵向折叠式支架132翻折到竖直状态，然后将立柱132b的底部插回到柱套121中，使得卡位块132d卡入到U形卡槽121c中，实现纵向折叠式支架132的安装固定，最终将成型模板135钳制固定，进入到下一个灌注工序中。本技术的两横向固定支架131之间还设置有与车架板120平行布置的支撑平板。通过支撑平板可以将整个硅酸板成型的位置向上提高，避免在纵向折叠式支架132在展开时对成型的硅酸板形成干涉，使得脱模方便。本技术的驱动电机113与底盘机构111之间采用链条传动连接，也可以采用齿轮传动连接。驱动电机113还包括设置在驱动电机113输出端的减速机。纵向中隔支架133、模板钳制板136以及成型模板135的成型面上均设置有便于脱模的保护层，通过涂布保护层，避免了硅酸钙与铝型材支撑的各个支架形成反应，导致的脱模困难的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酸钙复合轻质墙板成型机，其特征在于，包括车架板(120)，车架板(120)的底部设置有底盘机构(111)，底盘机构(111)包括用于在轨道上滚动的滚轮组件(112)，车架板(120)的顶部设置有用于装夹模板的模板装夹机构(130)以及用于驱动底盘机构(111)的驱动电机(113)；所述的模板装夹机构(130)包括一对对称设置的横向固定支架(131)和一对对称设置的纵向折叠式支架(132)，两横向固定支架(131)与两纵向折叠式支架(132)之间合围成框体结构，两横向固定支架(131)之间还设置有一纵向中隔支架(133)，纵向中隔支架(133)的两侧均设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件(134)，所述的纵向折叠式支架(132)的内侧放置有模板钳制板(136)，模板钳制板(136)上与纵向中隔支架(133)相对的一侧面也设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件(134)，所述的模板钳制板(136)的模板钳制卡位件(134)与纵向中隔支架(133)的模板钳制卡位件(134)一一对应钳制有用于成型硅酸钙板的成型模板(135)；所述的纵向折叠式支架(132)包括位于两侧的立柱(132b)以及位于两立柱(132b)支架的支架主体(132a)，立柱(132b)与支架主体(132a)之间设置有连接杆(132c)，立柱(132b)上设置有卡位块(132d)；所述的车架板(120)上还设置有用于支撑所述纵向折叠式支架(132)的柱套(121)，所述的柱套(121)采用方柱结构，柱套(121)的纵侧板上设置有一滑槽(121b)和一位于纵侧板顶部的U形卡槽(121c)，柱套(121)的横侧板上设置有宽度大于立柱(132b)宽度的U形通槽(121a)；所述的纵向折叠式支架(132)的立柱(132b)设置于柱套(121)中，连接杆(132c)位于滑槽(121b)中，纵向折叠式支架(132)竖起时卡位块(132d)位于U形卡槽(121c)中，纵向折叠式支架(132)展开时立柱(132b)卡入所述的U形通槽(121a)中。...

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙复合轻质墙板成型机，其特征在于，包括车架板(120)，车架板(120)的底部设置有底盘机构(111)，底盘机构(111)包括用于在轨道上滚动的滚轮组件(112)，车架板(120)的顶部设置有用于装夹模板的模板装夹机构(130)以及用于驱动底盘机构(111)的驱动电机(113)；所述的模板装夹机构(130)包括一对对称设置的横向固定支架(131)和一对对称设置的纵向折叠式支架(132)，两横向固定支架(131)与两纵向折叠式支架(132)之间合围成框体结构，两横向固定支架(131)之间还设置有一纵向中隔支架(133)，纵向中隔支架(133)的两侧均设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件(134)，所述的纵向折叠式支架(132)的内侧放置有模板钳制板(136)，模板钳制板(136)上与纵向中隔支架(133)相对的一侧面也设置有若干个等间隔分布的模板钳制卡位件(134)，所述的模板钳制板(136)的模板钳制卡位件(134)与纵向中隔支架(133)的模板钳制卡位件(134)一一对应钳制有用于成型硅酸钙板的成型模板(135)；所述的纵向折叠式支架(132)包括位于两侧的立柱(132b)以及位于两立柱(132b)支架的支架主体(132a)，立柱(132b)与支架主体(132a)之间设置有连接杆(132c)，立柱(132b)上设置有卡位块(132d)；所述的车架板(120)上还设置有用于支撑所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文，向学问，王敬鑫，
申请(专利权)人：四川会捷环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51